工業脫鹽水處理方法探究

劉曉龍

（中海石油華鶴煤化有限公司，黑龍江 鶴崗 154100）

在工業脫鹽水處理流程中，需要按照實際生產需求，選擇科學的處理方法，同時，需要加強對處理過程的管控，使得當前的工業脫鹽水處理方法能夠得到全面優化，從而推動工業脫鹽水處理技術水平提升。工業脫鹽水處理方法的創新與應用，對于工業生產具有重要的作用，但是，當前部分工業企業采用的工業脫鹽水處理方法存在著一定問題，對后續生產造成很大影響，比如，與水處理的工藝流程不匹配等問題，所以為了提高工業脫鹽水處理效果，需要對處理方法進行優化與創新。

1 工業脫鹽水處理工藝分析

1.1 原水處理工藝

在工業脫鹽水處理過程中，需要依據實際工作需要，采用正確的處理方法，加強精細化處理模式的應用，從而能夠避免對后續處理工藝產生影響。在工業脫鹽水處理期間，需要將原水處理工藝的優勢充分發揮，對其進行降溫處理，將原水引入過濾供水泵中進行升壓處理，在該過程中需要采用多介質過濾器，在壓力的影響下則能夠將水中的雜質去除，使得水清澈程度得到提升；工業脫鹽水處理系統運行過程中，可以將其設置為不同的獨立單元，不同單元之間需要包括過濾器以及過濾水泵等設施，通過不同單元之間的連接，能夠有效提升工業脫鹽水處理工作效率。在具體處理過程中，需要做好指標融合工作，對工業脫鹽水處理方案進行優化，從而能夠提升工業脫鹽水處理技術水平。原水在引入多介質過濾器后，利用降溫、升壓等方式將污染物去除，但是，去除后會存在較多的懸浮顆粒物，為此需要采用科學的講解處理方法，使得水純度能夠提升，還能夠促進超濾膜使用壽命；在設備應用過程中，需要考慮到壓力設置問題，自動化實現清洗工作目標，且處理過程中需要做好監督管理工作，確保工業脫鹽水處理系統能夠保持穩定運行。

1.2 超濾處理技術

超濾工藝的濾膜孔徑相比微孔濾膜更小，所以能夠將顆粒直徑更小的固體污染物質進行分離，一般用于二次分離凈化處理中，是保證工業脫鹽水處理效果的重要方式。工業產生的水在受到外部壓力的作用下，逐漸通過超濾膜，水中直徑較小的污染物分子就會被超濾膜分解，從而實現生活污水分離凈化目標。超濾工藝在工業脫鹽水處理中屬于物理處理方式，所以不能完成對工業脫鹽水中的微生物過濾處理，但是，由于通水量較大，所以綜合處理效果較好，且建設成本較低，整體來看，具有良好的污水處理效果，適合在大規模工業脫鹽水處理系統中使用。

1.3 反滲透處理技術

反滲透工藝與傳統的滲透過濾工藝存在一定差異，傳統過濾滲透工藝的動力來自濾膜周圍壓力差，反滲透工藝的壓力來自外部加壓，能夠將過濾膜周圍的原有壓力進行抵消，同時，能夠將溶質保留在高壓側區域，進而能夠提高工業脫鹽水處理效果。反滲透工藝最初應用在海水淡化中，因為過濾效果較好，所以逐漸在工業脫鹽水處理系統中取得應用。工業脫鹽水在經過反滲透工藝處理后，其中含有的溶解污染物、懸浮物以及膠體等能夠被有效分離，整體工藝應用效果較好，處理效率較快。反滲透工藝在我國多個領域都有應用，從最初的油脂脫離中應用，到復雜的放射性廢水中應用，都能夠起到良好的分離凈化效果，且隨著反滲透技術水平不斷進步，反滲透工藝在工業脫鹽水處理中的地位和作用不斷提高，是當前工業脫鹽水處理系統中的主要技術。

2 工業脫鹽水的基本處理流程分析

在工業脫鹽水處理過程中，需要明確處理的基本流程，并加強對各個環節的監督管理，防止工業脫鹽水處理流程不科學等問題發生，使得處理方案能夠得到全面優化，從而能夠提升工業脫鹽水的整體技術水平。

2.1 進入原水池

通常情況下，在工業脫鹽水處理過程中，首先，需要將原水從水處理中心通過重力的方式使其流入處理區域內，通過多層冷卻塔的溫度調節后，結合過濾供水泵的升壓處理，原水則能夠進入多介質過濾器中，最后進入原水池中。多介質過濾中內包括多個不通過的獨立運行單元，不同單元的供水泵與介質不同，需要利用不同單元之間的處理，與母管采用并聯方式，利用多次清洗與過濾控制時間差，能夠為后續的處理提供良好的條件。在處理過程中，可以通過增加鹽酸設施與除凝劑的方式，加藥口需要過濾在水母管中，使得整體處理更加通暢；在多個處理過程中，過濾器可以采用獨立運行方式，也可以采用同步運行方式，脫離系統進行反洗操作，確保其能夠滿足實際需求；過濾器的出水區域需要直接與反洗水箱連接，在多介質過濾器應用過程中需要做好壓力表、流量表等監測工作，加強測量觀測工作，從而能夠及時發現處理過程中存在的問題，確保整體處理效果。除此之外，在多介質過濾器單元內，需要安裝出水總管線相關的儀表等設備，如壓力儀表、流量儀表等，同時，需要加強參數記錄工作，防止對實際處理產生負面影響。在該操作完成后，過濾器需要連接到自動清洗過濾器中，將水中的大顆粒雜質與懸浮物去除，確保過濾后水質能夠得以提升，并做好儀器設備的運行檢查工作，防止儀器設備出現故障問題。在處理過程中，如果產生壓力提升，壓力差就會逐漸增大，在壓力差增大超過設定閾值時，需要滿足自動清洗要求，合理設置過濾器的精準度，之后結合自動反洗設備使得設備能夠保持連續的運行標準。

2.2 超濾工藝

在超濾設備應用過程中，能夠結合自動清洗過濾器完成相應的目標，還可以與母管進行連用，可以采用單獨運行體系，也可以采用聯合的反洗方式，直到符合工業脫鹽水處理相關標準。超濾出水需要引入濾水箱內，并設置不同的殺菌清洗設備與呼吸器，超濾設備的反洗水需要通過超濾水箱引出，并做好透膜壓差信號的控制工作，嚴格依據標準規定進行處理。在運行操作過程中，可以通過自動化控制的方式，在系統運行一段時間后，其內部壓力差會逐漸增大，此時，需要結合相關指標停止當前的運行模式，并對其進行反沖洗處理，通過多次沖洗對工作流程進行優化；在沖洗后膜表面會出現一定的污染物或微生物，此時，需要結合配置的化學藥劑進行反沖洗與浸泡處理，直到符合規定標準；在具體處理過程中，可以適當增加化學加強反洗操作流程，可以通過氫氧化鈉、次氯酸鈉等進行處理，但是，需要充分考慮超濾膜自身的性能情況，部分關鍵節點可以結合人工清洗的方式，還可以通過采用壓力、溫度等監測儀表對其進行監測，防止處理過程與實際情況出現差異；如果在超濾工藝運行過程中出現意外情況，需要及時上報相關部門并做好處理工作，防止其對后續工藝產生影響，從而能夠提升工業脫鹽水處理方法科學性。超濾設備中具有能夠去除水中大分子顆粒、膠體以及部分有機物的功能，能夠降低中水渾濁度，出水能夠滿足反滲透進水要求；反滲透主要用于去除水中的多種溶解固形物、膠體以及有機物等。超濾過程中，需要完成周期反洗工序，反洗頻率、持續時間等反洗參數依據水質情況確定，反洗步驟主要包括空氣清洗、頂部反洗、底部反洗以及排水和正沖等多個工藝環節，通過對超濾工藝的科學應用，能夠有效提升工業脫鹽水實際處理效果，為此需要加強對超濾工藝的應用優化。

2.3 超濾水箱引出供給流程

在超濾水箱引出供給中，需要安裝反滲透升壓泵，之后利用控制室對其進行遠程調控，實現對水量的實時化控制，能夠避免對工業脫鹽水產生影響。在具體工業脫鹽水處理過程中，反透設備可以采用單元式的連接模式，并安裝高壓泵，能夠提升實際處理效果；反滲透單元中可以采用母管并聯的模式，能夠確保各單元完成獨立清洗工作，也可以實現聯合清洗目標，確保其符合實際需求；在過濾器進水管中可以安裝測量儀表，實現對各項參數的監測與管控，還可以在折疊式的表面采用濾芯進行超濾處理，分別安裝過濾器，能夠實現對工業脫鹽水處理模式的優化。

在化學清洗過程中，可以采用徹底排空沖洗設備的方式，防止藥劑之間出現交叉污染問題，反滲透低壓沖洗通過低壓沖洗泵提供的反滲透設備，配合水量和電導率對信號控制模式進行優化。在運行期間，如果發現工業脫鹽水處理存在問題，需要及時對處理工藝進行調整，避免影響后續的處理工藝應用。

2.4 室外除碳器連接

在工業脫鹽水處理過程中，需要做好與室外除碳器的連接，除碳器安裝在中間水池頂部，之后設置連通管，從而能夠提升工業脫鹽水處理效果。除碳器進口母管高程需要滿足反滲透出水的實際需求，混合離子交換除鹽系統需要從中間水池引出，并在系統內安裝測量儀器。混合離子交換除鹽系統可以采用雙極串聯混合離子交換模式，在實現吸附與交換目標后，將其中的陰離子與陽離子去除，能夠提升工業脫鹽水處理水質，更好地滿足工業脫鹽水處理需求；為了避免出現二氧化硅的問題，需要進行混床調換工作，依據工業脫鹽水處理需求和標準做好管理工作，防止對后續處理工作產生影響；在后續處理過程中，可以將雙極串聯混合離子交換器進行結合應用，并對工作級別進行優化調整，從而能夠使得工作模式得到優化，保證出水質量。在上述工作完成后，需要對導電率進行測量，同時，做好工業脫鹽水處理過程中pH值測量工作，從母管連接到室外的除鹽水箱中，酸堿度一般控制在8左右。表1為反滲透進水的常規控制值指標。

表1 反滲透進水控制指標

在該流程完成后，需要引入除鹽水箱，可以依據定壓補水的方式確保處理系統的穩定性，還可以采用變頻調節的方式，確保工業脫鹽水處理系統性能提升；在具體處理過程中，需要做好壓力表、流量表的使用，加強對工業脫鹽水處理流程的參數監控；工業脫鹽水通過重力的方式進入水池內部，在充分攪拌后通過不密封的自吸泵進行處理；工業脫鹽水處理中心的系統需要做好編程控制工作，之后采用遠程監控與控制模式，加強對信息化處理系統的應用，從而能夠使得當前的處理模式效果提升，解決工業脫鹽水處理工作中存在的問題。

3 結語

綜上所述，本文簡要闡述了工業脫鹽水處理的工藝基礎與關鍵技術，并對工業脫鹽水處理系統的基本運行流程進行分析，希望能夠對相關領域起到一定的借鑒與幫助作用，不斷提高工業脫鹽水處理技術水平。