鋼筋混凝土結構施工技術在房屋建筑施工中的應用

文／吳鵬 鄄城縣污水處理費征收服務中心 山東菏澤 274600

引言：

近些年，我國城鎮化進程不斷加快，房屋建筑工程領域已成為國民經濟支柱產業之一，在房屋建筑施工環節，鋼筋混凝土結構尤為關鍵，直接影響到房屋建筑工程的建設質量。因此，建筑施工單位應不斷加強鋼筋混凝土結構施工技術的改良與優化，注重技術在實際應用環節的具體表現，確保建筑結構更加穩定，更好地應對地震等自然災害。現階段，我國建筑工程領域對于鋼筋混凝土結構的技術應用以及質量控制已形成較為成熟的體系，鋼筋混凝土結構憑借其布局的靈活性以及施工技術的可復制性得到行業的廣泛認可，技術工藝持續改良，業內人員對其認可度高。因此，加強建筑工程鋼筋混凝土結構施工技術研究工作對于我國建筑產業可持續發展與建設尤為重要。

1.鋼筋混凝土結構性能

鋼筋混凝土結構是房屋建筑施工中常用的結構之一，鋼筋混凝土結構具有鋼筋與混凝土的性能能夠有效互補、鋼筋混凝土結構的抗震防爆能力出眾、鋼筋混凝土結構施工成本較低以及鋼筋混凝土結構的制作與應用較為方便快捷等優勢，在建筑項目施工過程中能夠充分保障建筑企業的施工權益，促進建筑項目施工建設的穩步落實[1]。

1.1 鋼筋與混凝土的性能能夠有效互補

鋼筋混凝土結構是由鋼筋與混凝土兩種建筑材料制成的，為了驗證鋼筋混凝土結構的實際抗壓能力，有研究學者通過科學的抗壓實驗進行了測試。混凝土結構的實驗證明，鋼筋混凝土結構的抗壓強度可以達到2800MPa，抗拉強度實驗則明顯不足，而鋼筋結構的抗拉強度卻非常出眾，抗壓能力則不足。因此，二者在結構性能上存在顯著的互補狀況，且有效的提升了其抗拉及抗壓性能，使得鋼筋混凝土結構既有強大的抗壓能力，其抗拉能力也足以滿足建筑結構的需求。因此，在房屋建筑施工過程中，各建筑企業需要重視鋼筋混凝土結構的應用，促進建筑水平的穩步提升。

1.2 鋼筋混凝土結構的抗震防爆能力出眾

在自然災害嚴重的地區，抗震防爆是房屋建筑結構施工的一項重要指標。鋼筋與混凝土材料相結合的性能優勢，能夠有效保證房屋建筑結構的穩定性及安全性，從而使房屋建筑結構抗震防爆能力的提升，這是其他建筑結構不具備的優勢。同時，鋼筋混凝土結構的制作應用也能夠契合抗震防爆需求，對于建筑項目的穩步落實有積極推動作用[2]。

1.3 鋼筋混凝土結構的施工成本較低

施工成本是建筑企業經營發展關注的重點問題。在房屋建筑項目施工過程中，施工成本的節約能夠促進企業經營效益的提升，對于企業長遠發展有積極作用。而鋼筋混凝土結構的施工方式簡便，施工成本較低，能夠保障企業的經營效益，有利于企業的穩步發展。

1.4 鋼筋混凝土結構的制作與應用較為方便快捷

鋼筋混凝土結構的制作除了需要鋼筋以及混凝土材料之外，還需要多種輔助設備設施進行施工。在鋼筋混凝土制作過程中，水泥材料、石子、砂子材料、外加劑以及摻和劑等材料都是建筑結構制作的原材料。但是，雖然原材料較多，鋼筋混凝土結構的制作卻不繁瑣，簡單的房屋結構只需要搭設好支架系統，在保證安全的前提下就可以施工，在施工過程中能夠提升施工效率，保障建筑項目建設的順利展開[3]。

2.鋼筋混凝土結構的使用優勢

2.1 原材料可最大化使用

混凝土是建筑工程領域最為常見的施工材料，主要由鋼筋、混凝土與纖維等材料組合而成，這些材料的性能與規格會對工程質量產生決定性影響。傳統混凝土材料形成的建筑結構受拉能力很差，鋼筋結構在抗壓能力方面也存在缺陷，但由鋼筋與混凝土共同構成的復合材料，可同時具備兩種材料的優勢，并可有效解決材料本身存在的缺陷，施工單位進行科學配比，即可實現優勢互補，并可最大限度滿足施工建設的基本需求[4]。

2.2 施工建設更便捷且安全

建筑工程領域，鋼筋混凝土結構具備良好的承載能力，且材料的制備過程相對簡單，因此，該材料深受工程建設領域各類人士的高度認可與推崇。從材料構成角度分析，鋼筋混凝土材料是由鋼筋、混凝土與纖維共同構成的組合材料，即使這些材料來自不同地區，施工單位也很容易獲得，且制備過程十分方便，一線作業人員只需要簡單學習即可掌握相關技巧。此外，鋼筋混凝土材料的制備過程不會產生太大噪聲，也不會對環境產生負面影響，不會因鋼筋混凝土的使用影響到周邊人民群眾的日常生活。因此，鋼筋混凝土結構在房屋建造領域極受歡迎。

2.3 鋼筋混凝土結構整體性能十分優越

鋼筋混凝土材料集多種材料性能于一身，整體性相對較好，無論是安全性、穩定性、材料的可塑造性還是應用效能方面，均可在實際場景中發揮價值。隨著社會經濟的飛速發展，人們生活水平得到極大改善，人們對房屋建筑的使用要求呈現多元化趨勢，房屋建筑不僅要具備足夠的質量，也要滿足更多功能需求，如防潮與防火等。混凝土材料具備良好的隔熱功能，可有效避免鋼筋在高溫條件下出現軟化，整體結構穩定性因此大幅增強。此外，鋼筋混凝土材料在抗震、抗爆方面也有著極為突出的表現。

3.鋼筋混凝土框架結構施工問題

3.1 鋼筋配料設計問題

在鋼筋混凝土框架結構施工期間出現框架節點框架箍筋數量不足這一問題后可能造成框架梁結構下沉，其中主要因素如下：其一，施工人員未按要求綁扎鋼筋、節點框架未能箍筋，所以沒有達到鋼筋混凝土結構工程施工需要；其二，梁縱筋錨固長度不夠，未達到施工規范與技術規范標準。此外，箍筋彎鉤平直部分偏短，也不符合施工技術標準[5]。

3.2 混凝土問題

在鋼筋混凝土框架結構建筑中澆筑混凝土是主要的施工工藝，其中主要使用標號為C45、C60、C65、C70、C75 的混凝土，不過一些施工人員認為混凝土標號和混凝土質量相關，事實上標號等級越高不能說明質量越好，而是結合建筑的性能加以選擇。在高層建筑中柱的強度較大，并且建筑結構高度差異對柱與梁的強度產生一些影響。澆筑鋼筋混凝土框架結構時施工人員要先處理找平層，然而施工人員對該操作不重視，一般直接把柱模放置在樓地板上，進而出現夾渣、漏漿、孔洞。此外，鋼筋混凝土框架結構中，超過5 米層段的中間部位未預留澆筑口也是混凝土澆筑常見問題，主要是頂部落下的進料落差超過3 米會被鋼筋阻擋，進而出現粗料分離，再如混凝土的底部堵縫處理不到位或者垃圾清理導致水泥流失嚴重。

3.3 框架節點位置鋼筋的安裝存在問題

安裝不到位鋼筋混凝土建筑框架結構問題出現的主要因素，框架節點安裝前必須在設置框架梁雙面側模處理，然后依次綁扎梁鋼筋籠，最后進行沉梁處理。一般施工中最先對框架梁的雙面側模安裝，之后綁扎梁鋼筋籠并沉梁處理，該方式可完成施工任務，但是不能保證框架結構節點施工質量，安裝的鋼筋會存在較大安全隱患。主要問題如下：其一，沉梁鋼筋籠前綁扎的框架柱箍筋對沉梁鋼筋籠產生了阻擋作用，也就是容易出現鋼筋籠無法綁扎框架柱箍筋、阻擋沉梁鋼筋籠等質量缺陷；其二是框架節點模板已經處理完畢，施工人員鋼筋籠沉放后直接綁扎框架節點的柱箍筋，導致面內鋼筋擁擠，并且框架節點箍筋綁扎難度加大；其三，鋼筋錨固長度不合理。框架節點內部的縱向和橫向鋼筋擁擠，你去在狹窄的區域相互影響，但施工人員往往忽略這一點，未能加強施工質量控制，甚至在施工中未按要求的錨固長度下料，出現框架梁縱筋長度不足情況；其四，框架柱縱筋位移現象。這一問題出現的主要在于箍筋與框架柱縱筋沒有牢固綁扎，導致混凝土澆筑時縱筋位移。再如模板上口剛度不足、缺乏固定導致混凝土澆筑的縱筋整體位移；其五，框架節點內存在雜物。在框架結構節點施工期間存在較多雜物，為保證施工現場整潔要及時清理框架節點內雜物，但一些施工人員沒有開展相關工作，進而影響框架結構節點施工質量[6]。

3.4 模板工程施工不到位

鋼筋混凝土框架結構進行模板工程施工直接對工程質量產生影響，監理人員可能忽視隱蔽工程，并且沒有進行深入分析和檢查，由此出現安全隱患。模板施工也存在施工方案不符合設計規定的情況，再如安裝模板前未交底，都會不同程度影響模板的強度與穩定程度，造成混凝土構件發生變形、開裂。此外，施工人員操作精確性不足也會導致模板拼接不夠嚴密，模板結構的可靠性因此下降。

4.鋼筋混凝土結構施工技術在房屋建筑施工中的具體應用

4.1 模板施工技術

模板施工是房屋建筑鋼筋混凝土結構施工的前期工作之一，操作人員需制作、安裝及調整模板，使整體模板施工質量滿足房屋建筑工程的要求。在制作模板時，施工單位首先應做好設計工作，明確該工程項目對模板工程的要求，優化各設計細節。其次，要準備材料，如九夾板、木方等。正式施工前，管理人員需要向操作人員明確施工圖紙各細節，減少人為失誤而導致的質量問題[7]。

4.2 鋼筋施工技術應用

4.2.1 鋼筋綁扎技術應用

鋼筋混凝土結構中，鋼筋部件起到了至關重要的支撐和固定作用，因此在施工的過程中，想要應用好鋼筋施工技術，就應當把控好鋼筋的質量，選擇特定材料的鋼筋并嚴格控制鋼筋的數量以及型號，確保提供的鋼筋材料能夠滿足實際的施工要求。進行鋼筋施工前，首先要妥善完成鋼筋綁扎，綁扎的過程中通過鐵絲固定所需捆綁的鋼筋，可以在鋼筋與模板之間適當加設一定的緩沖墊層，加強整體的效果。完成鋼筋綁扎的工作后，需要及時確定是否已經綁扎緊實，然后核驗鋼筋的超出長度以及具體的綁扎數量，以免因人為操作失誤而出現缺漏。操作人員也必須注意綁扎過程中不能出現鋼筋密度過大或間距過大的情況。

4.2.2 鋼筋焊接技術應用

鋼筋焊接是鋼筋施工應用環節當中十分重要的一步，因為只有將鋼筋緊密地焊接整齊，才能夠促使鋼筋混凝土結構形成完整連接的整體。在執行鋼筋焊接操作時，需要注意對之前加入的墊板進行引弧操作。尤其要注意不能傷害到整體結構的主要鋼筋，不能隨意移動主筋，否則可能會導致整體架構穩定性受到破壞。在焊接的時候可以根據實際情況調整焊接的形式，運用雙面或單面焊接使鋼筋緊固銜接。在進行焊條搭接前，最好對主筋進行預彎處理并調整其軸線等參數，在正常范圍內確保主筋軸線能夠達到焊接軸線的水平位置。為了防止偏移問題，還應當及時矯正其位置。

4.3 混凝土運輸與存放技術

鋼筋混凝土結構制作過程較為繁復，需要經過多個工序，混凝土運輸與存放是其中十分關鍵的環節，無論哪個環節出現問題，都會對混凝土質量造成影響。要想做好混凝土運輸與存放工作，首先需要有完善的運輸與存放管理細則，并將其落到實處。我國建筑行業有專門用于運輸混凝土的混凝土攪拌車，其在行駛過程中能始終勻速攪拌混凝土。運輸前需要整合路況、線路信息，盡量選擇用時少且道路路面平整的線路。通常情況下，混凝土從出發地到運輸指定地點所耗時間不可超過2h。混凝土運輸環節嚴禁灑水，以免濕度發生變化而導致混凝土出現離析現象。混凝土被運輸到現場后，管理人員應第一時間對其進行檢驗，以抽檢方式為主，目的是確定混凝土坍落度與功能性符合工程要求。若檢驗合格，應及時將其應用到施工中。攪拌時間是混凝土成型的重要影響因素，因此需要合理管控攪拌時間。一般攪拌時間應短于初凝時間。還應做好攪拌前期檢查工作，確保攪拌桶內無積水后再倒入混凝土。如果混凝土需要存放一段時間，那么在這段時間內必須做好養護管理工作，保持存放環境的溫度、濕度等均符合混凝土存放條件。

4.4 混凝土泵送技術

混凝土泵送技術是混凝土施工的常用工藝，能有效提升混凝土性能，避免施工過程中出現質量問題。該工藝要點如下。一是處理泵送管，很多施工單位會選用砂漿，應注意控制砂漿量，以免給泵送管造成負擔，砂漿量過少則會導致處理不徹底的情況出現，影響后續工作的正常開展。二是作業前應將在混凝土加入適量外加劑，同時監控混凝土碎石占比，直至攪拌均勻后再將其輸送至相應操作區。三是泵送工藝應用過程中會存在中斷狀態，應嚴格控制泵送斷開時間，盡量不超過60min，否則操作人員須清理泵送管，不可直接繼續使用，以免導致泵送機器故障。

4.5 混凝土澆筑技術

混凝土澆筑情況直接影響到混凝土質量，混凝土澆筑工藝較多，但真正能在房屋建筑鋼筋混凝土結構施工中發揮良好作用的通常有四個。一是柱體混凝土澆筑。采用該工藝進行澆筑時，要在澆筑2m 后再進行下一柱體的澆筑工作，兩柱體澆筑時間間隔在1h 以上。二是分層澆筑。操作人員要遵循自下而上的操作原則，嚴格管控每一層澆筑厚度，盡量維持在1m 以內。該工藝對振搗方式也有相應要求，操作人員需要根據實際情況科學制訂振搗方案。三是梁板混凝土澆筑。其屬于新型工藝的一種，在該工藝下，操作人員需以階梯式推進的方法進行分層澆筑作業，若梁體高度超過標準，則應對其進行單獨澆筑。四是混凝土振搗澆筑。在整個澆筑環節，讓混凝土始終保持被振搗狀態，密切觀察鋼筋混凝土結構表面情況，如果出現泛漿，需要以重物進行碾壓，同時應用相應工藝加快混凝土終凝速度[8]。

4.6 后澆帶施工技術

混凝土施工質量往往會受外界因素影響，尤其是溫度、濕度，如果溫差過大，就會導致混凝土出現自縮情況，若不及時采取正確處理方式，會加劇內部結構開裂，甚至出現局部斷裂，這樣該結構將不能被應用到房屋建筑中，不僅浪費材料，損失成本，還會延誤工期。后澆帶施工工藝能有效解決該問題，減少或避免混凝土自縮，解決沉降問題。該工藝在應用過程中需要從多個方面入手，如防水施工、模板設置、混凝土二次澆筑等。為了確保該施工環節質量，減少溫度對其產生的不利影響，一般會在溫度較低的情況下開展后澆帶工作，并嚴格控制后澆帶寬度位置。后澆帶工藝完成后，還要清理雜物，并對其進行接縫處理[9]。

4.7 混凝土養護技術

混凝土養護屬于混凝土制作工藝后期工作，良好養護混凝土能強化其強度、硬度、耐用性等。混凝土養護應做到以下幾點：一是模板拆除后，操作人員應立刻進行養護工作，確保混凝土7d 內保持濕潤狀態，若未達到該標準，很可能導致混凝土干裂。二是部分混凝土材料因自身性能問題，在澆筑后具有較強的防水性，需要延長養護時間，使其濕潤狀態達到15d 左右。三是針對混凝土養護工作制定管理制度，在該制度中融入責任制，將養護細節落實到個人，避免養護人員在工作過程中敷衍了事。四是混凝土養護具有一定工藝標準，在養護工作中必須確保各人員嚴格按照工藝流程和標準作業，如果在養護過程中發現混凝土出現問題，應及時采取補救措施。例如，需要針對混凝土進行溫度監控，當溫度過高時，立刻進行灑水降溫，或采用覆蓋方式控制混凝土結構內外溫差，以免出現裂縫。

結語：

建筑工程領域已成為國民經濟支柱產業之一，在此影響下，建筑鋼筋混凝土結構的發展尤為迅猛，鋼筋混凝土結構質量直接關系到建筑工程的施工作業水平與建設效率，因此，施工單位應做好施工建設的全面管控，綜合考量各方面因素，選擇合適的材料與技術手段，確保混凝土結構更穩固、更安全，消除建筑工程可能存在的不良隱患，為我國建筑工程領域的可持續健康發展創造有利條件。