周勵信
(日立電梯(中國)有限公司,廣東 廣州 510630)
隨著經濟社會的穩步發展,人們的生活質量大大提高,高層建筑中應用電梯,為人們的上下樓提供了巨大的便捷。但結合當下很多市場上的電梯使用情況,發現許多電梯的制造質量不佳,后續電梯投入使用后經常出現各種故障,加大了人員被困或者窒息風險。為避免質量問題對電梯使用的負面影響,在電梯制造時需加大對新工藝的應用,傳統的電梯制造中,技術相對落后,進入信息化時代后,機械自動化發展迅速,電梯制造中需加大對機械自動化的應用。
電梯制造中的機械自動化技術應用,往往表現在諸多方面,如PROE設計。對電梯這種復雜結構的機械產品來說,參數化設計極為重要,為保障每個參數的合理性,需構建幾何模型,在建立了這一模型后,將其分解為多個構成特征,經由有限參數對構成特征實施約束,這一過程實際上就是產品的參數化流程。參數化雖在一定條件下有便捷性優勢,但在零件模塊下無法隱藏實體特征,以特征為基礎建立實體模型化系統,也就是Pro/E模型,而有關工程設計人員在特征基礎上,可選擇一些智能化軟件,由軟件自動建模,如腔、殼、倒角等特殊部位,可隨意勾畫,模型的設計優化與調整具有極高的便捷性、靈活性。軟件包并非為其中的一個模塊,為模型化系統的公共基礎部分,具備多重功能,如參數化、實體模型定義、造型組裝、三維上色等。在一些時候,可以認為Pro/Engineer為一個特殊的功能定義系統,在多個設計專用功能的輔助下,可完成造型并建立形體,使設計結果以更直觀的方式呈現出來,在此設計的實現中,不需引入其他復雜的幾何設計方式就可完成,設計過程簡單,但存在的一個問題就是:參數化功能是應用符號式賦予形體尺寸的,很難根據實際的需求指定某一特定值,為解決這一方面的問題,需準確把握形體中尺寸與功能的關聯關系,在二者關聯關系的把控上創建模型,即使后續進行了參數調整,一個參數變化后,與之關聯的其他參數也會同步變化。
機械自動化技術中,數控技術也是重要的表現,對電梯這類機械產品來說,通過數控技術可大大提高制造效率與精度。傳統的電梯制造中,主要為人工制造的方式,制造中的計算工作一般由人工完成,計算量大且經常發生計算偏差的問題,而在數控技術應用到機械制造中后,簡化了制造流程,對程序的執行可自動完成相應的制造工序,不僅可大大提升整體的制造效率,更提升了制造過程中的便捷性,可以為企業創造更大的經濟與社會效益。
柔性自動化也屬于機械自動化技術中的一種,在經濟社會穩步發展的過程中,得益于計算機信息技術的發展,柔性自動化技術日漸出現且被應用到了越來越多的領域。對機械制造而言,在一些流程中的柔性自動化技術應用,可構建自動化工作模式,在自動化技術輔助下,機械制造的整體效率顯著提升,從時間、人工方面節約了成本。傳統的機械制造主要為人工方式,利用自動化技術打造的新模式,可使自動化取代人工作業,工作人員的生產壓力大大降低。以數字化控制技術為前提,引入其他的計算機信息技術,并配備現代化生產設備與設施,可發揮現代化技術與設備的優勢,帶動生產變革。未來隨著機械制造行業的穩步發展,柔性自動化技術必將在機械制造的更大范圍內推廣。
機械制造中的集成自動化技術,也屬于一個新技術,其技術特點是集成性,在現代計算機信息技術的輔助下,集成自動化技術兼具精簡性、集成性與優化性,經由此項技術的規范應用,大大提高了機械制造的效率。結合當下市場上集成自動化技術的發展與應用情況,發現該項技術中集成了微電子技術、計算機信息技術、電子通信技術和其他的高新技術,如柔性自動化、計算機輔助技術等。由于集成自動化技術的特點,在機械制造中將現有的許多技術與設備都連接了起來,形成了現代化生產系統,在機械制造中綜合了各種技術的優勢。由于集成自動化技術的這一特點,很多機械制造廠家越來越傾向于采用這一技術,因為此技術實現了制造流程的整合,構造了完整的制造系統,不僅可實現制造中的自動化控制,更可確保產品質量。
AEI系統內集成了更多的現代化技術,如人工智能、專家系統,并配備有智能傳感器,具有智能化優勢。與其他的機械自動化技術相比,AEI系統的功能強大,通過此系統在機械制造中的應用,加快了行業自動化發展的步伐,所制造的機械產品,內部結構更為精細。AEI系統的設計難度較高,需分析機械制造中可能存在的故障或者隱患參數,開展智能化優化,使系統可提前針對這些問題,采取防范措施,確保該系統應用于機械制造后,系統中的智能化模塊可經由程序推理與模型假設,制定出科學的制造方案。
電梯的結構相對復雜(如圖1、2),在制造過程中的要求較高,整個制造過程中,需使用多種類型的材料,材料質量也會影響電梯的制造水平。由于電梯的制造質量與電梯的運行安全息息相關,在制造中不僅要從制造的工藝技術優化著手,也需從材料的質量控制出發。對于電梯制造中的第一類材料,在這類型材料的采購過程中,需加強材料的質量檢查,嚴格遵循材料質量檢查制度。首先,采購人員依據所需采購的材料內容,出具材料實驗報告,將此報告提交給質檢部門,由該部門負責質量檢查,了解材料的類型、性質與有關參數。采購人員記錄這些信息,從眾多的材料中辨別出材料的質量,歸類好材料、劣質材料,在材料采購的過程中,嚴禁采購劣質材料。針對第二類和第三類材料,這些材料的質量要求非常高,在對這些材料采購時,需投入更多的人力、物力,實施材料的質量把關。由于電梯制造中,對各類材料的需求量大,對于一些用量大的材料,全部檢測并不可行,一般會通過抽檢的方式檢驗材料的質量是否達標,檢測時做好記錄,嚴禁劣質材料用于電梯的制造。

圖1 電梯構成部分

圖2 電梯一般布置
(1)人員控制。對電梯這類機械產品來說,制造時很多方面都有嚴苛的質量標準,在自制件的加工過程中,有關人員需在制造的全過程中,加強質量控制。每個參與自制件加工的人員,都應該為專業人員,上崗前,企業要對這些人員實施專業化培訓,培訓結束后還需對這些人員實施考核,只有考核通過才可正常上崗,而考核未通過的員工,繼續培訓,直到考核通過后才可結束培訓進入工作崗位。
(2)設備控制。電梯制造的過程中,使用機械自動化技術所開展的制造工作,往往需配備很多的設備,這些設備在機械制造中的意義重大。為滿足制造加工需求,也需強化對這些設備的管理與控制,因為一旦設備存在運行問題,制造無法正常開展,針對設備的控制,需保障控制精度,并在日常的工作中做好對設備的檢修、維護與保養,確保各種設備均處于正常的運行與使用狀態下。
(3)原材料控制。電梯制造時對原材料的質量要求較高,不論在制造中涉及的是哪種類型的原材料,在材料采購與使用的過程中,都需做好質量控制。首先,在原材料的采購過程中,應嚴格按照國家關于電梯制造中的材料使用標準,對市場上同類型的原材料實施價格、質量等對比,與可靠的材料供應商合作。其次,對于每次進場的原材料,都需開展質量檢查與驗收,在此過程中,廠家應提供質檢單,如果沒有自我檢查的條件,可委托第三方質檢機構,對原材料的物理、化學性能等開展檢測與評估。
(4)工作方法。電梯制造中的自制件加工,為達到加工的質量標準,需嚴格遵守有關的操作規范與標準,按照加工的工藝流程展開,當然,加工時也需按照設備使用規定,選擇恰當的模具開展轉塔處理。與此同時,也需科學設置電焊機,根據加工中的焊機標準,選擇恰當的焊接工藝,對電焊機的有關參數,如電流與電壓加以控制。噴涂與焊接對加工質量的實現也尤為重要,在這些工作中,要選派專業的人員來負責這些工作,在上崗前,企業需做好對這些崗位人員的技能培訓,只有他們的資質等達到了崗位要求,才可承擔這方面的工作。
(5)測量過程。電梯制造的流程繁多,每個步驟都應該開展嚴格的質量檢驗與測量,以通過檢驗與測量評估制造、加工的質量要求是否達到。一般情況下,需以檢測規范與質量檢驗的標準,具體的檢驗工作開展中,為得到相對準確的結果,需根據檢測要求配備專業的工具或者儀器,在后續正確操作這些儀器與工具。針對質量檢測中的工具,應通過國家相關部門的鑒定,對于產品檢驗,應根據產品在電梯結構中的重要程序,選擇恰當的檢驗方法,對于電梯中的關鍵部件,一般需采用全面檢驗的方式,并在檢驗的過程中做好記錄;其他部件應按照有關比例,實施抽檢。一旦在檢驗中發現了不合格產品,需與有關部門協商,快速進行對應的處理,以減少產品的質量問題。
電梯制造的過程復雜,涉及多個步驟、多個廠家,為提高電梯的制造質量,不同廠家在制造的過程中需加強配合。結合當前市場上電梯制造的具體情況,機械自動化制造是最終環節,經由機械自動化的實現,雖實現了整體自動化,但在一些細節性的工作處理上,還有人工的參與,如材料選購、與外廠的協作,就需要由人工來完成。機械采購的過程中,有關人員要進行設備外觀的全面檢查,如針對電梯制造中的某一重要機械,在機械采購環節,針對外觀的檢驗,往往要實施一致性檢驗,同時,也需開展設備工作能力的檢驗。在經濟社會穩定發展的過程中,機械自動化的應用范圍越來越廣,已經有很多的機械制造廠家引入了機械自動化技術,設備作為電梯制造中的核心生產要素,與最終的制造質量有著緊密的聯系,在提高電梯制造的效率與質量上,在自動化機械設備的選擇上,應該給設備做一個全面的評估,選擇出性能好、功能多的設備。
電梯制造的難度系數較高,為提高電梯制造的整體水平,需強化電梯制造中的技術創新。信息時代下的機械自動化技術發展迅猛,此項技術在電梯制造中的應用,可提高制造質量、效率與效益,每個電梯制造廠家都應該從根本上意識到機械自動化的技術優勢,在未來的制造過程中加大對機械自動化技術的使用。