鏡片車邊加工跑軸的原因分析及解決方案

文 謝健康

在加工中心的常規條件下，鏡片車邊加工后出現軸位偏移、形狀畸變，以及鏡片尖邊或平邊的成形效果不良等異常現象，是長期困擾加工技師的“瓶頸”問題。鑒于此，本文就鏡片車邊加工跑軸的主要原因進行分析，并提出解決方案，以期為行業從業者提供一定參考。

1 相同加工條件，容易跑軸的鏡片類型

1.1 鏡片材料：PC＞樹脂

由于PC鏡片在加工過程中不使用冷卻水，所以磨邊時會與砂輪產生較高的摩擦溫度，導致鏡片前后表面與貼紙、吸盤和夾頭間的粘合附著力下降，從而加大了跑軸發生的幾率。

圖1

1.2 鏡片基彎：大基彎＞小基彎

目前大多數品牌設備使用的吸盤所對應的弧度為500B以下，充分保證了加工的可靠性。而弧度＞500B的鏡片，在加工過程中容易與吸盤/夾頭間接觸從面下降到弧線，極大降低夾合力，增加了跑軸的可能性。

圖2

1.3 鏡片厚度：厚片＞薄片

負鏡的光度高，鏡片的邊緣厚度大，在磨邊時與砂輪的摩擦力會急速增加，固定鏡片的吸盤、貼紙和夾頭間產生了更大的扭轉力，容易發生跑軸的情況。

圖3

2 加劇跑軸的因素

2.1 吸盤

老化和磨損的吸盤會直接影響吸盤與貼紙的粘合力。因此，應定期更換吸盤，可根據加工量半年更換1次。

圖4

2.2 車邊機夾頭

車邊機夾頭的使用時間過長或加工量過大，容易變形或老化，在磨邊過程中會降低對鏡片的夾合力，所以定期更換夾頭十分必要，通常2年更換1次。

圖5

2.3 砂輪

車邊機砂輪磨損或藏有異物，會降低切削力，導致鏡片在磨邊過程中發生跑軸，因此，需要定期對砂輪進行打磨（半年1次），或更換（加工量≤50000片）。

3 鏡片加工前的準備

3.1 鏡片表面的清潔度

鏡片表面的清潔度會直接影響鏡片跟貼紙的附著力。在加工前需要清潔鏡片的表面，必要時需清理黃色油印。

圖6

3.2 選用質量較好的貼紙

對于高散或高光度的鏡片，應選擇使用級別較高的雙面貼和防滑貼。只有擁有較高的貼紙扭力，才能保證鏡片在磨邊時不會移位。

圖7

3.3 主動模式定位

對于高散或高光度的鏡片，鏡片的定位需啟用主動模式（鏡片的光心與吸盤的中心重合），確保加工時車邊機的夾頭與鏡片產生面接觸，避免點或線接觸導致跑軸。

圖8

3.4 車邊加工步驟

a.選擇吸盤尺寸與弧度

根據鏡架的尺寸大小選擇對應吸盤的尺寸，提升夾頭對鏡片的夾持力；根據鏡片的面彎選擇弧度對應的吸盤，確保吸盤與鏡片保持面接觸，增加粘合力。

b.吸盤

吸盤上貼雙面貼，鏡片的前表面貼防滑貼，鏡片的前表面進行吸盤定位，在鏡片的后表面貼保護膜。

圖9

c.輕柔/防滑模式

啟用車邊機的輕柔/防滑模式，降低機頭的下壓力、鏡片磨邊過程的進刀量，以及砂輪的轉速。

圖10

d.二次定位加工

對于高散或高光度的鏡片，需啟用二次定位的模式進行加工。通常在粗磨過程中，鏡片可能會發生跑軸或移位現象，所以在完成前，應停止運行設備，觀察鏡片是否發生移位，如有，則需要重新定位。

圖11

圖12

4 解決方案

根據鏡片發生跑軸的形態，判定跑軸的原因，對癥制定解決方案。

經筆者在客戶端的實踐證明，從業者亦可重點關注不同設備類型的操作模式，如圖12所示，在不增加和改變現有資源的情況下降低鏡片跑軸的發生率。

5 小結

定配技術的積累是眼鏡定配師能力的見證，也是定配師技術水平提升的有效途徑。定配師要獲得核心競爭力，就必須在技術細節上更深入地學習與探究。?