試論建筑工程鋼筋混凝土結構施工技術分析

耿鐸

（遼寧錦州濱海新區質量安全監督站， 遼寧 錦州 121000）

1 鋼筋混凝土結構優勢

1.1 強度高

鋼筋混凝土材料容易獲取， 利用鋼筋或者鋼板融合混凝土形成的復合結構有著較高的強度。 無論是鋼筋材料還是混凝土材料， 其本身強度較高， 有著較大的承載力和抗壓性， 但是混凝土結構延展性不足， 而鋼筋材料的應用有效彌補了這一缺陷。 鋼筋混凝土結構憑借著自身高強度特點廣泛地應用于現代各種建筑物中， 比如住宅、 橋梁、 隧道等工程[1]。

1.2 抗拉能力強

混凝土結構有著非常突出的抗壓強度， 但是抗拉能力不足， 這導致該材料在實際應用中受到限制，為了解決混凝土結構的這一缺陷， 建筑工程施工中引入了具有良好延展性的鋼筋材料。 鋼筋材料抗拉能力強， 但是缺乏足夠的抗壓性， 通過綜合應用鋼筋和混凝土材料， 兩者有效彌補了彼此的不足， 最終形成了強度高、 抗拉能力強的材料。 通過提高鋼筋混凝土抗拉能力， 實現了整個建筑物力學性能的改善， 提高建筑物抗震性。

1.3 材料獲取方便

鋼筋混凝土材料主要包括鋼材、 鋼板、 纖維、混凝土等， 其中混凝土組成內容為砂石、 骨料、 水泥等， 這些原材料都較為容易獲取， 有著十分廣泛的來源。 在科學技術發展以及綠色節能環保理念下，已經可以從工業廢渣中提取部分原材料， 工業廢渣的應用可以節約材料和成本， 符合未來建筑行業綠色發展的趨勢。 較為容易獲得的原材料有力支持了鋼筋混凝土結構的發展和應用。

1.4 結構整體性突出

大多鋼筋混凝土結構通過現澆完成， 澆筑后形成的結構有著良好的整體性， 無論是抗壓性還是強度都十分優越。 鋼筋混凝土結構的整體性也提高了建筑物的整體抗震能力， 相比于傳統的磚瓦結構，鋼筋混凝土的抗爆性能和抗震性能都十分優越， 這得益于其整體性、 完整性的特點[2]。

2 鋼筋混凝土結構施工要求

2.1 建筑材料的要求

鋼筋和混凝土材料各自有著不同的優勢和特點，在建筑結構中， 兩種材料發揮的作用不盡相同。 鋼筋主要作用為提高建筑物的抗拉能力， 混凝土的主要作用是提高建筑物的抗壓性。 想要切實保證建筑物的整體質量安全， 就要充分發揮兩者的優勢， 提高鋼筋混凝土結構的綜合性能。 材料質量是決定工程建設質量的先決因素， 為此， 要求在工程建設前嚴格篩選材料， 提高原材料質量水平， 按照設計標準選擇鋼筋或者混凝土材料， 避免發生溝通減料行為[3]。

2.2 技術要求

在實際建設鋼筋混凝土結構中， 需要合理地規劃布設建筑物結構， 明確各個項目、 環節施工技術要點。 首先， 在鋼筋混凝土結構設計階段應合理分布結構的受力情況， 將結構整體穩定性和可靠性提高。 其次， 在施工階段應嚴格執行既定的施工方案和規章制度， 嚴格把控各個施工環節技術要點， 確保符合國家標準、 設計要求。 比如在混凝土養護階段， 應明確混凝土強度合理確定拆模時間， 以免出現裂縫問題降低建筑物的整體性能。 最后， 加大檢查力度， 通過嚴格的驗收確認鋼筋混凝土結構施工質量是否達標， 及時處理質量缺陷。

2.3 鋼筋混凝土構件施工要求

現澆構件和預制構件是當前建筑工程最常見的兩種鋼筋混凝土構件， 在具體施工中無論選擇何種形式的構件， 都要確保其承載能力合格， 要充分結合鋼筋混凝土結構與其他結構。 針對現澆鋼筋混凝土構件， 在施工中按照鋼筋制作安裝、 模板搭設、混凝土澆筑振搗等流程進行施工。 施工中加強鋼筋接頭位置、 長度的處理和控制。

3 鋼筋混凝土結構施工技術要點

某高層住宅建筑群總建筑面積為5.36 萬m2，高度在93.25m～95.25m范圍， 三棟樓均為住宅樓，共計32 層， 其中包括下一層。 該工程主體結構為鋼筋混凝土結構， 地上主體結構使用C30 商品砼進行現澆施工。 下面重點針對模板工程、 鋼筋工程、 混凝土工程施工技術要點進行分析[4]。

3.1 合理選擇施工材料

優質的原材料是保證建筑物建設質量的基礎，為此， 該工程嚴格選擇鋼筋混凝土等施工材料。 采購部門選擇的供貨商為長期合作單位， 有著較為穩定供貨能力， 產品質量優良。 在該工程中， 使用的混凝土強度等級為C30， 所用鋼筋主要型號包括兩種， 分別為HPB235 型鋼筋和HRB335 型鋼筋。

3.2 模板工程技術

3.2.1 框架柱模板施工要點

該住宅樓建設中使用九夾板和50mm×100mm的方木作為鋼筋混凝土框架柱模板。 施工人員按照設計圖紙中的要去制作模板， 安裝前首先在框架柱外圍用墨線將柱模內邊線和支模控制線標記出， 然后安裝柱模板。 在具體安裝中， 使用鋼管架作為支撐結構， 采用十字型加固處理， 技術人員校正柱模板的垂直度， 確保其垂直度達標， 然后借助拉桿加固處理相鄰的兩個柱模板。

3.2.2 框架梁、 板模板安裝

在安裝框架梁板模板之前先要將梁位線、 水平線、 軸線彈在框架柱上， 然后在梁對應的位置搭設模板支撐架， 確保支撐桿堅實可靠， 并且用木墊板鋪設保證其平整穩定。 在安裝底梁模板時做好支撐立桿間距的合理控制。 安裝水平橫桿時， 應保證布局合理。 掃地桿和地面高度應當保持在500mm以上。 通過嚴格控制各個支撐結構的間距有助于受力體系的完善優化， 提升結構整體穩定性。 該工程中設置了一定數量的斜撐， 有效保證了整體排架的穩定性。 同時， 工作熱源對模板下方橫楞間距進行了合理地排布， 按照規范要求設置起拱。 在具體施工中， 綁扎完鋼筋結構并且驗收合格才依次安裝梁側模板， 并且進行加固處理[5]。 該工程中對于超過600mm高度的框架梁模板， 使用穿梁螺栓固定側模板。 在安裝梁底模板支撐系統中技術人員根據實際情況搭設梁支撐架， 從而實現施工質量安全的提升。

3.2.3 樓梯模板安裝

在樓梯模板安裝時先根據設計圖紙按照1∶1 的比例放出大樣， 監管人員確認無誤后開始配置模板，然后按照規定的工藝流程安裝支設模板結構。 在安裝時， 應當注意充分對其樓梯踏步線條， 從而將樓梯的美觀性提高， 保證后續裝飾裝修工作順利開展。在樓梯結構施工中， 按照向里退縮30mm的標準設置樓梯踏步。

3.2.4 模板拆除

根據同等條件下混凝土試塊試驗結果確定模板還出時間。 通常試塊強度達到設計混凝土強度的75%以上后可以依次拆除模板結構。 施工中工作人員先拆除非承重結構， 再拆除承重結構， 按照先裝后拆、 后裝先拆的原則安排模板拆除順序。

3.3 鋼筋綁扎施工技術

3.3.1 柱鋼筋綁扎

按照設計要求控制接頭數量， 接頭數量應當在鋼筋總面積的50%以內， 該工程中柱鋼筋采用焊接方式進行處理。

3.3.2 梁鋼筋綁扎

首先按照模內綁扎和模外綁扎兩類劃分梁鋼筋綁扎方式。 第一， 在梁側模板上劃出箍筋間距， 擺放好箍筋。 第二， 用縱向受力鋼筋和起鋼筋穿過柱梁后分開箍筋， 確保符合已標注的間距， 然后下部縱向受力鋼筋和起鋼筋穿過次梁， 完成箍筋安裝。第三， 按照一定間隔綁扎架立筋和箍筋， 并且做好箍筋間距的調整， 先進行箍筋綁扎再進行主筋綁扎，同時展開主次梁施工。 第四， 采用套扣法綁扎上部縱向鋼筋， 交錯綁扎疊合位置箍筋彎鉤。

3.3.3 梁端施工

1） 在距離點邊緣50mm的位置設置第一個箍筋位置， 用墊塊處理主次梁受力筋， 保證混凝土施工階段技術人員能夠準確控制保護層厚度。 采用雙排受力筋時在兩層鋼筋之間應墊短鋼筋， 按照不低于25mm的間距控制受力筋橫向凈距離， 距離應當在鋼筋直徑以上。

2） 在主次梁受力筋下放置墊塊以保證混凝土保護層達標。

3.3.4 梁鋼筋搭接

1） 采用焊接方式連接超過22mm直徑的受力鋼筋， 采用綁扎方式搭接直徑在22mm以內的受力鋼筋； 2） 按照大于鋼筋直徑10 倍的距離控制梁鋼筋彎折和搭接長度末端間隔， 接頭不得設置在構件最大彎矩部位； 3） 在受拉區域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端設置彎鉤。

3.3.5 板鋼筋綁扎

1） 清理干凈模板中的雜物， 將主筋、 分布筋的間距標注在模板上， 一次設置受力主筋、 分布筋，同時安裝預埋管線、 預留孔洞； 2） 板筋采用順扣或者8 字扣綁扎， 交錯綁扎鋼筋， 外圍兩根筋交錯點完全綁扎； 3） 在兩層鋼筋之間增加馬凳提高鋼筋位置的精確度； 4） 牢固地綁扎負彎矩鋼筋的相交點，按照至少120mm的標準控制受力筋入墻深度， 墻和第一根分布筋距離控制在50mm以內； 5） 在鋼筋下按照1m的間距設置砂漿墊塊， 保證墊塊和混凝土保護層厚度一致， 按照20mm以上的厚度設置鋼筋混凝土保護層厚度。

3.4 混凝土澆筑施工技術

3.4.1 框架柱的混凝土澆筑

在澆筑框架柱混凝土之前首先要配置和混凝土級配相同的水泥砂漿， 處理柱底部。 針對超過4m高度的框架柱， 需要在柱中開設孔洞為振搗排氣提供便捷。 有的框架柱頂部存在交叉的梁主筋， 這種情況會增加混凝土下料的難度， 此時可以在柱底部設置振搗孔或者澆筑到底部下方一定高度后再綁扎梁板鋼筋。 在澆筑混凝土過程中， 澆筑方式采取分層下料和分層振搗的方式， 對每層下料高度進行控制，可以由專門的管理人員用標桿測量下料高度， 在振搗一層混凝土后再測量下一層。 澆筑過程中由專門的人員用木錘敲打結構柱的模板， 提高混凝土密實度， 避免發生孔洞、 蜂窩等不良現象， 同時要密切關注模板是否存在漏漿、 變形等嚴重問題， 及時檢查校正柱模板垂直度。 混凝土澆筑高度應當略高于框架柱頂部， 從而將浮漿問題減少。 在振搗完成后刮掉多余的混凝土浮漿。 如果需要整體澆筑框架梁板， 那么在澆筑框架柱混凝土后暫停大約1h 再繼續澆筑。 振搗過程中應科學控制振搗棒的插入深度，堅持三不碰原則， 通過合理振搗提高混凝土整體密實度。

3.4.2 框架梁、 板混凝土澆筑

在澆筑梁板混凝土時按照設計的施工段一次性完成每個施工段中框架梁、 板的澆筑作業， 注意避免預留施工縫。 在澆筑過程中， 按照混凝土流向推進混凝土澆筑， 先分層澆筑框架梁， 按照梯形 “趕漿” 到樓板位置， 然后同時澆筑樓板。 在這個過程中采用插入式振搗棒振搗混凝土， 用平板振搗器振搗板混凝土， 用不銹鋼尺找平處理框架梁、 板表面，最后收光處理混凝土表面。

3.4.3 樓梯混凝土澆筑

按照從下到上的順序同時澆筑樓梯混凝土和梁板混凝土， 先振搗密實底板混凝土達到樓梯踏步位置， 然后同時澆筑混凝土。 在澆筑過程中施工人員采用搓板整平處理樓梯踏步表面。

3.4.4 施工縫處理

在澆筑混凝土施工縫時應提前做好處理辦法。首先， 將施工縫位置混凝土表面雜質徹底清理干凈，鑿毛處理， 并用高壓水槍或者高壓氣槍沖洗干凈施工縫， 施工縫內不得存留積水。 如果施工縫附近存在彎折的鋼筋應檢查其是否牢固， 確認其穩定性后用同級配的水泥砂漿在施工縫上鋪設大約10 ～15mm厚度， 之后澆筑施工縫。

4 提高鋼筋混凝土結構施工水平的方法

4.1 裂縫預防

首先， 篩選混凝土原材料， 通過嚴格檢測合理選擇原材料， 保證原材料參數滿足國家標準規定。

其次， 溫度控制。 盡量選用低水化熱水泥， 適量添加粉煤灰等達到控制水泥用量的目的， 從而控制水泥水化熱。

最后， 控制收縮裂縫。 混凝土養護階段注意保濕， 通過灑水、 添加養護劑等方式避免水分過快流失， 預防干縮裂縫。

4.2 開展技術交底工作

技術交底是保證各項施工技術充分落實的基礎和前提， 為此， 在具體施工前應充分做好鋼筋混凝土結構施工技術交底， 確保所有工作人員都能夠深刻地掌握鋼筋混凝土技術施工要點。

1） 明確技術方案， 確認施工技術重難點， 將技術理論詳細地闡述解釋給施工人員， 豐富參建團隊的整體理論知識水平； 2） 充分結合技術交底和實踐， 利用VR虛擬技術對鋼筋混凝土施工過程進行模擬， 讓一線施工人員可以直觀地查看施工過程，掌握施工技術要點， 確保在具體施工中能夠落實施工方案； 3） 加大信息技術的應用， 通過搭建線上培訓考核平臺， 應用遠程視頻監控等技術加強管理，同時提高技術交底精確性。

5 結語

鋼筋混凝土結構已經成為現代建筑工程建設中主要結構形式， 該結構形式對于提高建筑工程的整體性能、 穩定性有著十分重要的作用。 本文以某住宅項目為例， 分析了鋼筋混凝土結構施工技術要點，希望有助于提高該結構施工技術水平， 為其他項目提供參考。