預制剪力墻套筒灌漿施工現場檢測與質量控制對策探討

俞凌烽

無錫市惠山區安信檢測服務有限公司 江蘇 無錫 214000

引言

當前建筑行業發展的過程中，預制裝配式結構廣受人們的關注，這一結構體系不同于傳統的現澆工藝，為工廠預制、現場裝配模式，施工工藝簡單、周期短、環保性好。但裝配式施工中預制剪力墻套筒灌漿作業的施工難度較大、技術要求高，為減少施工質量問題，施工作業期間不僅需選擇恰當的工藝，還需同步開展現場檢測，及時發現質量問題并進行相應的處理?，F階段預制剪力墻套筒灌漿施工的質量問題還時有發生，未來的工作中相關人員需繼續創新技術、優化管理，以達到預制剪力墻套筒灌漿的質量目標。

1 工程概況

某工程項目的規劃用地面積為34532.4m2，總建筑面積為87005.35m2，結合工程建設規劃，利用PC剪力墻結構，包含陽臺板、剪力墻、樓梯、隔墻與疊合板等多種預制構件。預制剪力墻豎向鋼筋的連接作業中采用全灌漿套筒連接工藝，此施工步驟關乎剪力墻結構性能，現場作業中需做好檢測工作，并加強質量控制。

2 灌漿套筒連接現場原位取樣法檢測

2.1 檢測步驟

在已完成預制剪力墻作業后，為檢驗施工效果，有關人員需依據相應規定來抽樣。行業內對抽樣方法和步驟有明確的規定，實際上的工作中應由專人來負責取樣，首先選定抽樣范圍，隨后遵循取樣條件，控制取樣數量，將最終的樣品保存好送至專業實驗室開展檢測[1]。實驗室檢測內容、方法根據檢測要求來確定，針對灌漿套筒連接破碎檢測任務，重點應放在鋼筋錨固長度、位移、灌漿料密實度、連接接頭抗拉性等方面，得到的檢測結果與設計數值相對比，如全部指標均可符合作業要求，說明預制剪力墻套筒灌漿作業的施工效果理想，如其中任何一項指標存在問題，則說明存在質量問題。

為提高檢測規范性，獲得更為可靠的檢測結果，檢測工作需交由專業人員來負責，他們在后續的施工中應嚴格執行行業規范。如檢測結果不達標，需將檢測結果提交給有關部門，由該部門安排施工人員處理預制剪力墻套筒灌漿作業中的質量問題。

2.2 取樣

取樣為檢測工作的首要環節，具體的工作中檢測人員需率先選定取樣樓層，隨后從這些樓層中隨機選出3塊剪力墻構件，為保障檢測結果的有效性，所選擇的每一構件灌漿齡期都需超28d。有關人員需參考出漿孔位置、構件詳圖，清晰標注灌漿套筒需破損取樣區域。比如，對本工程中的16mm灌漿套筒，其長31cm，樓層現澆面往上、往下分別為15cm、15cm，抽取樣品長61cm，按照墻體厚度方向由專業借助相應工具打鑿，取出灌漿套筒后結束打鑿操作[2]。通過打鑿使灌漿套筒露出，切斷套筒連接鋼筋并取出灌漿套筒。

有關人員在結構上按照相應要求完成了取樣任務后，需在取樣部位實施修復作業，避免修復不及時破壞結構完整性。一般來說，實體取樣試件的檢測任務結束，且各項檢測數據通過，只需要修復所取樣品所占區域；但如取樣試件經由一系列檢測后，檢測數據不符合質量規定，此樣品所在區域的質量不達標，僅修復樣品所在區域不符合行業規定，而需適當擴大修復面積。

2.3 套筒灌漿檢測

裝配式建筑中的預制剪力墻灌漿套筒連接施工的技術要求高，為通過檢測判定其施工質量是否達到了相應規定，相關人員需參考行業規范依次開展以下檢測：①豎向切剖試件，針對該檢測對象，需選擇恰當方式獲得試件的鋼筋錨固長度、位置移動、灌漿料密實度結果，一般可通過肉眼觀察、鋼尺測量得到結果。②灌漿套筒的抗拉性能檢測，此項檢測的難度大，單純依賴人工方式無法得到可靠數值，檢測期間應利用軸力測量設備，規范操作該設備。

檢測工作中為得到鋼筋的錨固長度這一指標，需選擇鋼尺來完成測量。根據大量的施工經驗，灌漿套筒連接作業中錨固長度為關鍵應關注的指標，錨固長度是否符合要求，將直接影響灌漿套筒連接施工水平。由于錨固長度的重要性，拆分設計剪力墻階段，應重點關注鋼筋插入套筒的長度這一指標。 工廠制作與現場施工往往會存在一定的誤差，實際的施工作業中上下兩頭的鋼筋錨固長度一般無法與設計要求完全一致，檢測過程中有關人員需嚴格遵循操作標準，使錨固長度超8d（d為錨固鋼筋直徑），否則，一旦達不到此要求，即說明施工達不到標準[3]。

由專業人員檢查剖切鋼筋套筒，重點關注套筒底部插入鋼筋的位置，其位置是否正確，與灌漿質量存在直接關聯。為此，施工作業中相關人員需控制鋼筋定位過程，嚴格控制位置偏差。鋼筋定位、套筒裝配的技術要求高、操作難度大，許多因素都可能影響施工效果，比如施工人員不熟悉技術流程、操作要點，在現場存在不當操作，鋼筋位置偏移較大，此問題所帶來的直接結果為灌漿料密實度較低、灌漿問題。

檢測人員觀測套筒內灌漿料是否有空洞、孔洞、夾渣、疏松等問題，只需要肉眼觀察即可。因為施工工藝的特殊性，灌漿套筒出漿孔周圍可能有一定長度的空洞現象，針對這一問題可在施工中規范應用穩壓裝置來預防，但無法徹底解決這一問題。結合施工經驗，灌漿料內部的孔隙越小，說明灌漿質量更為理想，灌漿套筒連接更達預期。為此，如在非上述區域的空洞較大或者有大面積疏松現象，說明此部位的施工質量不達標。

2.4 抗拉性能試驗

被檢測對象為灌漿套筒試件，通過套筒灌漿連接接頭單向拉伸試驗來判定其抗拉性能。檢測的過程中需注意提前將樣品兩頭的鋼筋清理干凈，并將其固定于試驗機上開展均勻受拉操作。實際的操作中出現受力不均的概率較高，不利于檢測工作的順利開展，為有效預防此現象，需合理控制設備的加載速度，只有當符合以下條件：試件抗拉強度檢測結果不小于連接鋼筋抗拉強度標準值，且破壞時應斷于接頭外鋼筋[4]。本工程項目中采用的是HRB400鋼筋，結合此型號鋼筋的性能，如抗拉強度超過540MPa，且破壞時斷于接頭外鋼筋，即說明其施工合格。

2.5 實體檢測綜合分析

預制剪力墻現場檢測的任務艱巨，涉及了多項檢測任務，且有嚴格的檢測規范。灌漿套筒實體檢測期間，需注意取樣工作與檢測操作。灌漿套筒連接要符合標準，需確保三個試件的結果都合格。結合本項目的施工特點，三個試件鋼筋錨固長度均超過128mm，符合行業的一般規定。其中2個灌漿套筒內鋼筋有或大或小的偏移，灌漿料不密實；1個灌漿套筒在單向拉伸試驗后存在些微損壞，同樣有鋼筋位置、灌漿料性能問題。為此，針對此問題，現場作業中有關人員需嚴格根據技術規定，加強鋼筋偏位、灌漿料密實度控制。

2.6 取樣處修復

取樣結束后為避免破壞結構完整性，有關人員需根據取樣部位范圍大小，選擇恰當的修復工藝，縱筋與水平鋼筋應選擇恰當的焊接工藝。

鑿除部位鋼筋修復中，可采用以下方式來處理：①套筒切斷后的鋼筋，在后續需采取調直處理。②結合焊接作業要求，制作所需短幫條，但在利用短幫條時需保障其與鋼筋的搭接長度在6d以上。③檢查測量結構甩出鋼筋是否與搭接要求相一致，如達不到施工標準，則需要利用沖擊鉆或者錘子等工具適當擴大，以保障搭接長度符合規范，焊接作業開始之前則需要清除粘連的破損混凝土。④準備E5003焊條，用此焊條保持短幫條與鋼筋之間的可靠焊接，短幫條與每側鋼筋的焊縫長度應超6d，焊縫厚度超0.3d[5]。⑤按照圖紙要求，選用特定型號的鋼筋作為補強部位的鋼筋，焊接部位則需配備特定規格的箍筋完成補強，但需將箍筋間距控制在8cm以內。⑥當按照相應要求完成了修復處理后，有關人員需立即清理取樣部位，重新在該部位立模，選擇簸箕口模板，從墻側向鑿除部位澆筑混凝土，所用混凝土等級應高于設計等級一級，并在配備混凝土時在其中適量添加膨脹劑，墻側混凝土澆筑高度應略超鑿除頂面約0.1m?；炷脸跄院笤偾宄龎韧钩龅幕炷?。

3 預制剪力墻套筒灌漿施工的質量控制措施

3.1 轉換層連接鋼筋定位質量控制

預制剪力墻套筒灌漿施工作業中，為達到施工的質量目標，現場作業中需加強轉換層連接鋼筋定位質量控制。如在施工作業中轉換層連接鋼筋位置有偏移或者伸出長度不達標，將無法為有關構件的安裝創造良好條件，或者鋼筋連接長度不達標，鋼筋表面有雜物，灌漿連接腔的構件接縫偏小，都無法保障連接效果。為減少上述質量問題，轉換層連接鋼筋定位期間需合理應用定位鋼筋，確保連接鋼筋位置的準確性。為此，坐漿料需保持10min左右的化學反應，保障漿料強度達到要求，隨后用一定寬度的座漿料砂漿封堵柱底四周部位，構成封閉的柱底灌漿腔。但在利用專用坐漿料密封處理連接腔階段，施工人員需結合現場的結構特點及有關情況，規范預留試件。

3.2 灌漿料的加工質量控制

預制剪力墻套筒灌漿施工作業中對灌漿料質量有嚴格要求，如灌漿料性能不符合標準，即使其他操作十分規范，也無法達到理想的施工效果。為此，施工作業期間相關人員需加強灌漿料的加工控制，具體需注意以下方面：根據施工中對灌漿料的要求確定配合比，保障每一種材料的質量達到要求，并注意控制用量，按規定完成攪拌、運輸；進入現場的灌漿料應由專人來負責檢驗，只有當質量驗收通過后方可將此漿料作為施工作業材料；進入現場的全部灌漿料都需加強保管工作，將其存放在指定區域，不得受潮或受損；漿料使用有環境限制，一般需在5～30℃的溫度下使用，如溫度在5℃則需升溫處理，溫度高于30℃的情況下開展降溫作業。

3.3 灌漿作業工藝和構件保護

任何類型、規模的建筑施工作業中，無論采用何種施工工藝，為保障施工效果，工程人員都必須在作業期間加強工藝管理，保障操作的規范性。預制剪力墻套筒灌漿施工來說也是如此，為有效減少質量問題，企業應安排專業人員負責工藝流程管理、構件保護，以提高每一操作步驟的規范性。結合施工經驗，如灌漿作業中存在不規范操作行為，可能導致灌漿錨固長度較小，連接效果不佳；灌漿后未及時做好構件的保護，漿料凝固后接頭連接部位易出現偏位現象，灌漿料與套筒、鋼筋之間的間隙過大。針對這些問題，灌漿作業期間應加強質量管理與控制：保障操作人員的技術水平，在施工作業開始之前提前由專業人員組織培訓工作，使施工人員掌握灌漿施工的流程、技術標準等；灌漿作業必須保持連續性；漿料從灌漿、排漿口流出時應及時用專用堵頭塞緊，否則灌漿作業后期壓力異常大，可能頂掉堵頭，引發較為嚴重的漏漿現象；各個構件的灌漿口都需要安排專人負責施工監督，記錄好相應數值，如發現異常情況則需立即處理。

4 結束語

預制剪力墻套筒灌漿作業的現場檢測、質量控制對提高結構性能的意義重大。目前雖相關工藝越發成熟，但因為施工效果深受諸多因素的影響，質量目標不易實現，工程人員在預制剪力墻套筒灌漿作業期間應注重現場檢測與質量控制，形成完善的工作體系。