余中明
浙江昊業建設發展有限公司 浙江 杭州 310000
隨著當前對道路質量要求的提高,以及公路建設面臨外部因素影響,因此路面容易被破壞。為提升瀝青路面質量,需合理研究瀝青路面施工技術,以規范施工作業,充分保障瀝青路面質量,發揮出瀝青路面優勢,提高市政工程使用壽命和承載力。
對瀝青路面進行分類,可以根據集料種類將其分為瀝青碎石混合料、瀝青砂等。根據道路狀況,選擇合適的瀝青材料的施工工藝,有助于保障施工效果。不同的瀝青混合料種類和材料,使得道路工程中瀝青路面施工技術也呈現多元化,可提升路面平整度和道路質量[1]。
市政工程施工中,路面施工是重要內容,其施工也會影響到其他施工環節,比如工程管線安裝、道路照明、綠化施工等。深入分析研究瀝青路面施工工藝,掌握其技術要點,才能實現對各環節施工質量的有效控制,保障市政工程施工按時按質完成,從宏觀上把控市政工程施工效果。
市政道路是人們出行的必要途徑,做好公路建設工作才能便利人們的生活,保障群眾出行。使用瀝青路面施工技術,提高公路路面質量,方便人們出行。同時瀝青路面施工下工程建設依照計劃推進,對居民生活的影響減少。
在市政工程路面施工中,需嚴格按照相關規范和要求,選擇合適的優質材料,要確保材料質量合格,同時分析季節變化下溫濕度、雨水等會對路面施工的影響,科學制定施工策略。實際施工中,如果外界環境溫度太高或太低,都會對路面碾壓施工造成不良影響,導致瀝青路面質量不達標。
在瀝青路面施工中,攤鋪機械是常見機械設備,使用中操作不當,會影響到攤鋪設備運行穩定性,常見問題就是啟動速度過快、參數設置不合理、攤鋪速度不均勻等,會進一步影響路面施工質量,難以保證瀝青路面平整度。
在路面碾壓施工中,經常出現不當操作,比如掉頭轉向、任意急剎車、緊急啟動等,這些操作問題會引發攤鋪不均勻、路面凹陷和表面堆積等路面質量缺陷。一些工程路面施工中,缺乏合理的攤鋪碾壓路線設計,導致某個路段被反復碾壓,無法保障攤鋪質量。此外就是路面壓實度不足,碾壓次數太少,碾壓中產生路面車轍問題等。
2.4.1 沉降問題。產生沉降問題會對瀝青路面造成影響,危害道路安全,并導致路面攤鋪和碾壓不均勻等。
2.4.2 車轍。汽車在路上行駛留下的輪胎印就是車轍,城市道路施工中,車轍是評價路面性能的一個重要指標,根據車轍深度,可以了解行車舒適性、道路安全性和使用壽命等。瀝青路面存在彈性,因此施工中容易產生車轍,處理不及時則會導致路面變形,甚至影響到路面整體性和平整度。同時車轍還與路面結構、承載力有關,通過檢測車轍深度,可以得到路面狀況信息,以此為依據方便科學施工決策。瀝青路面施工過程中,需分層分析不同路面結構,及時采取措施優化,避免發展到更嚴重程度而導致路面開裂、變形等。
2.4.3 路面剝落。道路施工質量會受到瀝青路面整體性、穩定性的影響,尤其是混合料配比的設計和控制。油石比不足,會降低瀝青黏度,且施工中需過熱處理瀝青混合料,否則溫度太高會老化路面瀝青導致路面脫落。基礎材料柔軟度過高,也會影響到穩定性。
2.4.4 裂縫。
(1)路面早期裂縫,第一種是碾壓施工中產生的橫向裂縫,此類裂縫較細、較集中、較短。第二種是瀝青路面基層使用半剛性基層材料的情況下,路面通車一段時間后出現的橫向反射裂縫。
(2)路面沉陷性疲勞性裂縫。路基、基層結構強度不足,或者路基局部出現路面下沉掰裂現象,而產生不規則縱向裂縫、成片網狀裂縫;路面底層和基層中分布有雨水支管,由于在回填支管溝槽時不宜夯實,而削弱了局部路面強度,導致其沉陷、開裂,使得路面出現裂縫;路面基層結構強度不足、難以支撐交通負荷、瀝青面層老化等,會產生龜背狀裂縫。在重復荷載作用下,路面結構會產生疲勞破裂的長條狀網裂裂縫[2]。
市政工程比較復雜,涉及領域廣、結構復雜、施工周期長、所需人力物力龐大,在施工中為節省成本、提高經濟效益,個別施工企業會選擇使用不合格材料,引發后續質量問題。
當前城市公路規模擴大,對機械設備需求加大,施工中設備的性能、運行效率對工程施工效率和質量都有很大影響。一些工程施工中,使用的機械設備質量差、性能低,甚至沒有生產許可證,而工作人員操作不規范、不合理,不僅對路面施工質量產生不利影響,且會威脅現場人員生命安全。
4.1.1 材料準備。開始進行瀝青路面施工前,工作人員需合理選擇施工所用材料,并做好材料保管工作,保證其質量達標,避免原材料存在問題而對公路質量造成影響。其中瀝青混合料配合比設計為關鍵環節,需根據瀝青路面施工技術規范,嚴格開展目標混合比和生產混合比測試,確定最合適的礦物分級和瀝青含量。使用馬歇爾設計法進行混合比設計,確定標準配比。且施工中不可隨意變更配比數據。使用材料前,需抽樣檢查各堆放區域樣品,不可使用劣質材料。
4.1.2 施工前放樣。首先是需測定高程,這是重要的施工放樣內容,要保證高程測定準確度,方便后續糾正,以控制好施工層厚度。測定高程過程中,工作人員需根據高程值設置好掛線標準樁,以更好地控制攤鋪厚度和高程。此外就是在高程放樣時,需考慮到設計值與實際高程間差距,根據鋪設厚度要求綜合分析,確定掛線頂樁高程,之后即可打樁和掛線。如果下承層厚度低于設計值,需將厚度差加入,做好高程設計。高程低,但下承層足夠厚的情況下,要根據設計要求開展高程放樣工作。
4.1.3 試驗路段鋪筑。瀝青路面正式施工前,需開展試驗路段鋪筑來檢查施工效果,這一環節在高等級公路路面施工中尤為重要。根據試驗目的確定試驗段的長度,一般在100~200m范圍內,長度太短不利于施工,無法保證數據穩定性。同時應選擇在直線段鋪筑試驗段,如果需鋪筑在其他道路,則要保證路面結構等相同。在不同的試驗段開展路面不同層次的試驗,鋪筑過程中,施工單位需做好記錄、分析工作,工程質量監督部門、監理人員需履行自身監管職責,對試驗段施工質量進行監督檢查,做好與施工單位的溝通工作,確定有效結果[3]。
運輸環節關系著瀝青混合料質量和施工進度,需根據運輸距離、混合料產量來綜合設計運輸計劃,以協調好生產與運輸、使用。選擇優良性能的運輸車輛,車廂內涂抹防粘連薄膜劑,且做好及時清洗工作。根據要求,對車廂配備防水布,避免溫度等因素影響到瀝青混合料。如果瀝青混合料在運輸中出現質量缺陷,則不可使用。
為保障施工效果,需控制好瀝青混合料攪拌操作,首先在鋪設瀝青路面前,需及時安排材料進場,做好存儲工作,設置好隔熱和防塵措施,避免降低瀝青質量。完成運輸后要及時清掃,避免分批次運輸的瀝青相互污染。然后進行攪拌作業,分為分批拌和、連續拌和,分批拌和需測量各種配料的分量,之后將其送入機器中攪拌。攪拌前,需合理選擇配方,并嚴格控制不同礦物和瀝青的比例,根據比例設置攪拌時間和速度。注意控制好施工溫度,使用紅外溫度表測量時要對其進行校準處理。
鋪裝過程要連續不間斷進行,如果中途停頓則會導致攤鋪不均勻,進而影響到瀝青路面的質量。因此鋪裝施工前,需對供料量檢查防止出現料不足的情況。到達現場時需檢測瀝青溫度,一般達到150℃即可攪拌。盡量選擇白天攤鋪,夜間難以控制厚度。操作中,以縱向攤鋪為主,橫向攤鋪會加大接縫處理難度。使用攤鋪機作業,需從道路起點開始,而非從中間區域。以均勻速度前進、不間斷攤鋪,可根據施工設備和運輸量調整鋪裝速度。鋪裝完成后,需及時跟蹤檢查施工質量,及早發現問題及早解決,特別是要嚴格檢查攤鋪厚度,避免差異。
瀝青混合料經檢測,其溫度和黏度達標的情況下,以齒兩側的墨線為標準進行碾壓,分為3個階段,即初壓、再壓和終壓。第一次初壓為高溫碾壓,完成攤鋪作業后,經檢查沒有通道、裂縫,其凝結度達到了80%,則可進行初壓,選擇合適噸位的壓路機,控制好軋制溫度,如果室外溫度過低則可合理提高。控制好碾壓次數和速度,不可太快。第二次碾壓適合在完成初壓5h后進行,根據技術規范控制好壓實標準,經過二次壓實路面固性需達到標準。最后一次碾壓則是將車輪軌跡、缺陷消除,平整好瀝青面層,保證道路美觀性。
瀝青路面施工中需處理好接縫,首先要掌握好處理橫向裂縫的時機,在每天施工任務完成前,在攤鋪機中倒入最后一車,觀察螺旋輸送機內部、熨平板前混合料堆積,攤鋪要均勻,盡量形成平行于道路中線的整齊截面,并輔助以人工修整。不采用手工加工,可挖槽、埋設與壓實層厚度一致的鋼板,設置好寬度[4]。接縫需垂直于界面,然后繼續鋪展,要維持原先的操作參數,適當碾壓接縫。其次是處理縱縫,可選擇一前一后兩個攤鋪機,同時進行作業,需注意控制兩者的間距,盡量保持接縫兩邊攤鋪層厚度和寬度一致,不可使上下兩個方向的縱縫重合。
首先設計圖紙作為施工依據,需在準備階段做好分析工作,掌握設計圖紙和施工要點,合理確定技術方案。其次,根據施工合同和圖紙,以及工程實際情況,科學制定施工組織方案,確保后續施工有序開展。
瀝青路面拌和施工中,要從經濟性、合理性角度出發科學選擇拌和場地,做好場地平整和布置工作,避免影響到周邊居民出行,保護瀝青混合料不被其他因素影響而受損。布設場地時,還要兼顧其平衡性和便捷性,減少車輛間相互影響[5]。隔離攪拌站內油料和可燃物,鋪設硬質基層混凝土要注意對基層平整度、強度的控制,避免影響到瀝青面層。做好拌和設備安裝調試工作,保證拌和連續性和產品質量。
瀝青路面施工周期較長,且需占用空間大,有一定施工難度,需合理安排施工人員,做好技術培訓和安全教育,有序開展施工。
市政道路工程中,瀝青路面有著穩定、抗滑等優勢,但施工不規范也會出現裂縫、車轍等缺陷,需不斷改進技術工藝,做好質量檢測和管理工作,保障整體施工質量。