蔣陽月,何 陽,何曉陳
(常州市常武環境科技有限公司,江蘇 常州 213000)
對江蘇省某市的玻璃鋼制品行業,尤其是玻璃纖維增強塑料制品制造(3062)行業的現狀及環保一企一策整治工作進行調研,了解該行業目前的環保現狀及存在問題,突出表現為廢氣污染防治難度高。玻璃鋼制品行業排放的VOCs,是造成臭氧超標的一個主要原因,因此,對玻璃鋼制品行業進行環保整治迫在眉睫。
玻璃鋼制品行業主要涉及使用的原輔料包括玻璃纖維布、不飽和樹脂、固化劑、彩膠和促進劑。生產工藝流程主要包括配料、手工糊制、纏繞、真空導入、固化、成型、切割和打磨等工序[1]。其中液態VOCs原輔料配料、手工糊制、纏繞、真空導入、固化和成型工段主要污染物為揮發性有機廢氣,包括特征污染因子苯乙烯。切割、打磨工段主要污染物為粉塵。
玻璃鋼制品行業主要大氣污染物為顆粒物、非甲烷總烴和苯乙烯。目前江蘇省玻璃鋼制品行業顆粒物、非甲烷總烴執行《江蘇省大氣污染物綜合排放標準》(DB 32/4041—2021),苯乙烯參照執行《合成樹脂工業污染物排放標準》(GB 31572—2015)和《惡臭污染物排放標準》(GB 14554—93)。
2021年9月28日,江蘇省生態環境廳發布關于征求《玻璃鋼制品行業揮發性有機物排放標準(征求意見稿)》意見的函。待玻璃鋼制品行業標準正式發布后,將進一步提高行業廢氣排放要求。其中,非甲烷總烴有組織排放質量濃度由60 mg/m3調整為30 mg/m3,苯乙烯有組織排放質量濃度由20 mg/m3調整為5 mg/m3,苯乙烯無組織邊界廠質量濃度由5.0 mg/m3調整為0.4 mg/m3。同一車間排放VOCs的排氣筒其排風量大于40000 m3/h,應安裝VOCs排放自動監測設備。
部分企業現場實際與環評、驗收、排污許可證等不一致,存在批建不符、超環評產能建設等情況,對符合條件的企業,及時對照《建設項目環境影響評價分類管理名錄》(2021版)、《固定污染源排污許可分類管理名錄》(2019版),辦理項目相關環保手續。
部分企業存在涉VOCs原料敞口儲存,配料間未配套廢氣收集處理設施,配料后采用手推車等方式運送至各使用工段過程未加蓋密閉。部分大型件在大車間內糊制,未搭建密閉隔間,廢氣未收集或收集不到位。已搭建隔間的糊制、固化等車間存在管理問題,門窗及其他開口(孔)部位在除人員、車輛、設備及物料進出外,未能夠保持關閉。配料、糊制、固化隔間采用封閉空間上端開孔抽吸方式,廢氣捕集效率較低。打磨、裁切工段現場管理不規范。少數企業采用光氧、水噴淋等低效VOCs處理設施。
玻璃鋼制品企業一般不涉及生產廢水,僅有生活污水排放,個別企業存在雨污分流不到位、未取得排水許可證的情況。
部分企業環保設施風機等高噪聲設備未合理采取加罩等降噪措施,未對廠界噪聲定期進行監測。
少部分企業未能按照《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》(GB 18599—2020)設置規范的一般工業固廢堆場,各類一般固廢未能做好有序分類堆放。部分企業玻璃鋼邊角料未能及時與有資質單位簽訂處置合同,未能及時處置。一般固廢臺賬混亂,需及時進行補充完善。部分企業危廢建設尚未符合《關于進一步加強危險廢物污染防治工作的實施意見》(蘇環辦〔2019〕327號)等的要求,如地面導流設施欠缺,危廢倉庫內外視頻監控不全,危廢倉庫公示牌、標識牌、標簽紙/卡未正確公示、張貼,未配套尾氣導出凈化裝置等。存在危廢處置合同過期、簽訂種類不全、危廢未及時轉移、超期貯存,危廢臺賬混亂,實際危廢倉庫數量與全生命周期系統危廢數量不一致等情況。
部分企業未能按照環評等要求完善環境監測工作,如遺漏有組織廢氣排氣筒進口監測,遺漏特征污染因子苯乙烯監測,未進行廠區內無組織非甲烷總烴監測等。存在有組織廢氣排氣筒標識牌未設置或排氣筒標識牌上未正確注明污染因子,有組織廢氣未能提供規范的采樣平臺,有組織廢氣排氣筒未設置采樣孔或采樣孔開設位置不規范。廢氣處理工藝流程圖、廠區平面布置圖(含雨污分流圖)、車間分布圖,各崗位操作規程、責任制度等未在醒目處上墻圖示。未能制定應急預案并取得地方環保部門備案,應急物資欠缺、未能定期進行應急演練和培訓。生產車間地面未采用環氧地坪,地面有不飽和樹脂等原輔料散落,存在跑冒滴漏情況。各類日常巡檢臺賬、污染防治措施運行維護臺賬等記錄存在不完善,各類VOCs原輔料和產品臺賬不全。廢氣收集管線較長的部分企業,未能明確標識廢氣走向及污染處理設施。
通過環保現狀的梳理發現,玻璃鋼制品行業環保最突出的問題在于廢氣污染防治措施不到位,企業環境制度較欠缺,故從以下三個方面對玻璃鋼制品行業提出整治提升的要求和對策。
1)進行區域劃分,分類規整。將生產區和存放區進行嚴格分區,將車間內外散亂堆放的貨物重新按照種類整齊堆放,生產區按照不同工段分別搭建密閉隔間,存放區按照半成品區、成品區、中轉區等進行劃分,有條件企業可搭建相應隔間,若產品體積較大難以搭建隔間,則在地面上用黃色油漆進行劃分,并注明功能區名稱。
2)劃分液體料運輸通道。在車間內用黃色油漆劃分液體料專用運輸通道,通過從配料間劃至各制作工段。配好的樹脂只能通過該通道運輸,減少地面樹脂跑冒滴漏的面積,也便于后期地面清潔和廠容廠貌管理。
3)標識化改造。對廢氣管道、廢氣處理設備等進行標識化,在醒目位置注明管道的類別和走向,廢氣處理工藝流程圖上墻。
4)破損處修補完善。對車間門窗、氣窗、墻壁、吊頂以及坑洼地面進行修補或平整,完善廠容廠貌。
1)源頭控制。盡量選用苯乙烯、VOCs含量低的相對清潔能源。將各種不飽和樹脂、固化劑等原輔料密閉貯存在原料庫,杜絕敞口現象。配料工段可采用專用配料拉缸,拉缸頂部加活動蓋,在配料過程中保持密閉,減少敞口面積,縮短敞口時間。改進纏繞工藝,在生產可行的基礎上盡量采取邊纏繞邊覆膜的方式以減少揮發性有機物的產生。
2)加強廢氣收集。對重污染區(配料、手糊工段、打磨等)搭建密閉隔間,隔間可采用固定式或移動式,隔間形式盡量減少對工人操作的影響。對配料、上膠衣、糊制及固化等重點VOCs產生工段進行規整,盡量集中至一處,并搭建密閉隔間,隔間內進行整體換風(一般不低于12次/h),保持隔間內微負壓狀態。針對大型工件(指需行車吊裝件),作業區可采用移動式伸縮房密閉,如圖1所示。針對小型工件(指無需行車吊裝件),作業區采用硬質材料密閉,如圖2所示。優化廢氣吸風口,合理布置隔間吸風口位置,使吸風口與進風口分別設置于隔間兩側,形成對流,避免風路短路現象。優化風管布局,合理設計管路參數,盡量減少彎頭、三通等數量,在管道上游吸風口處設置風閥,用于控制風壓平衡,管道風速控制在:支管3~5 m/s、干管8~10 m/s,風速不宜過大,盡量減少風管沿程阻力。

圖1 移動式伸縮房(針對大型工件)

圖2 硬質材料密閉隔間(針對小型工件)
3)提升廢氣處理設施效率。淘汰光氧、水噴輪等單一VOCs廢氣處理設施,依據排放廢氣的濃度、組分、風量,溫度、濕度、壓力以及生產工況等,合理選擇治理技術,企業應采用多種技術的組合工藝,提高VOCs治理效率[2]。采用吸附處理工藝的,應滿足《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范》要求。如采用二級活性炭吸附處理工藝的,活性炭碘值等應滿足《江蘇省生態環境廳關于將排污單位活性炭使用更換納入排污許可管理的通知》相關要求(顆粒活性炭,碘值≥800 mg/g;蜂窩活性炭,碘值≥650 mg/g),并按設計要求足量添加、及時更換。活性炭裝填量、更換頻次應在廢氣設施或周邊墻上張貼公示。
企業需建立完善企業內部環境管理制度,包括企業環境綜合管理制度、企業環境保護設施設備運行管理制度、企業環境應急管理制度、企業環境監督員管理制度、企業內部環境監督管理制度、危險化學品和危險廢物管理制度等。
面對日益嚴峻的環保新形勢,不斷整治和提升環保水平是玻璃鋼制品行業企業的基本社會責任和義務,尤其需要從廠容廠貌、廢氣污染防治、長效管理等各方面嚴格落實,確保企業能夠更加綠色環保、穩定、健康地發展。