裝配式疊合樓板施工質量管理與控制

譚斯斯 陳 乘

（柳州城市職業學院，廣西 柳州 545036）

隨著我國經濟水平穩步提升，建筑施工技術日新月異，傳統鋼筋混凝土建筑已不能滿足人們對建筑功能、美學、經濟等方面的要求，所以，我國開始大力發展裝配式建筑。自2016 年9 月27 日國務院辦公廳出臺了《關于大力發展裝配式建筑的指導意見（國辦發〔2016〕71 號）》后，我國裝配式建筑市場迎來了新的發展機遇，其中，2016～2019 年全國裝配式建筑新開工面積分別為1.14 億m2、1.6 億m2、2.89 億m2和4.18 億m2，2019 年較2018 年增長45%，近4 年的年均增長率高達55%（數據來源：住建部科技與產業化發展中心發布《2019 年全國裝配式建筑發展的情況報告》）。2020 年，全國新開工裝配式建筑達到6.3億m2。裝配式建筑樓板作為建筑物中的主要承重構件，其施工技術優劣、施工質量好壞備受人們關注。目前，主要是以現澆式樓板和預制板為主的裝配式建筑樓板建設。現澆樓板在一定程度上滿足大跨度的同時，具有良好的抗震性能，但也具有自重大、工期長、耗材量大、濕作業工作量大等不足之處。而裝配式疊合樓板是在預制樓板的基礎上，現澆部分樓板，所以，具有抗震性能好、減少現場濕作業工作量、節約材料等優點，開始逐步被市場接受，成為一種重要的結構形式。

1 疊合樓板的特征

新型預制疊合樓板設計具有以下幾個特點：

（1）由于設計中采用了鋼筋混凝土底板作為預制構件，底板上的縱向肋條設計，使得現澆施工無需添加支撐，同時，縱向肋條極大增強了預制底板與現澆部分的聯結能力，提升了樓板的整體剛度與穩定性，使其具有更優異的抗震性能。此外，加入現澆部分，可達到降低預制底板厚度、節約材料、減少工廠預制量、在一定程度上優化運輸、提高工廠效率的目的。

（2）疊合樓板中存有預制底板，再在其上面澆筑部分混凝土，將預制底板作為模板的一部分，以減少模板用量，提高樓板強度，使其同時具有預應力鋼筋混凝土和普通鋼筋混凝土的特性，綜合性能優異。

（3）疊合樓板中板肋突出預制板的部分可增大其與現澆混凝土的接觸面積，從而增強其連接能力，進而增強疊合板的抗剪能力。在進行板肋設計時，可以根據設計方案預留孔洞，穿插橫向非預應力鋼筋，實現雙向配筋，增強板的承載力。并通過往預留孔洞中灌澆混凝土的方式，增強預制底板和疊合層之間的咬合力。

（4）在預應力疊合樓板中采用高預應力鋼絲來提高疊合樓板整體的承載能力，從而增強疊合樓板的使用跨度。另外，鋼筋在疊合樓板拼縫處可起到抗裂的作用，在鋼筋腐蝕方面可起到預防漏漿的作用，增強疊合樓板的整體穩定性，提高其抗震性。在疊合樓板中采用高強度鋼筋能夠減少鋼筋用量。

2 疊合樓板的施工特性

預制帶肋疊合樓板中存在帶肋薄板，因此，施工中不用設置額外的臨時支撐。施工中具有以下特征：

（1）疊合樓板底板在工廠內預制，可代替實際施工中的部分現澆模板，從而減少模板和支撐的使用數量，簡化施工過程，縮短施工時間，提高施工效率。而且預制底板可減少施工現場濕作業的工作量，降低現場作業漏漿的可能性，在一定程度上減少材料浪費和建筑垃圾。由于底板是在工廠預制，精確度較高，有利于減少人為施工誤差，便于施工質量控制，從而提高預制裝配式疊合樓板的施工質量。

（2）疊合樓板采用預制裝配式底板的方式，底板統一在工廠預制，能夠減少施工現場所需勞動力，縮短工期。此外，由于底板是在工廠生產，可有效減少因工地分散造成的材料損耗，便于更合理地規劃施工場地，完成構件加工工作。

（3）隨著裝配式建筑技術不斷成熟，預制領域的國家標準、企業標準也日益成熟，在一定程度上提高了預制構件的生產質量，以保證施工順利開展。水電管道預留、預埋構件設置，可在一定程度上減少施工現場工作量，縮短工期，且由于這些水電構件提前在工廠預制，施工準確度和施工精度均高于現場施工。

有研究表明，預制裝配式建筑的施工周期比傳統鋼筋混凝土建筑的施工周期縮短1/3 以上。

3 疊合樓板施工常見質量問題

3.1 預制構件受損

裝配式疊合樓板是在工廠預制底板運輸到施工現場，在運輸、堆放、吊裝等環節，極易因技術不當、操作不規范或者配合施工不協調等原因導致構件局部破損、變形、平整度缺失等，影響后期施工，繼而增加后期施工難度，降低疊合樓板整體性能，造成安全隱患。

3.2 安裝精確度有待提高

施工中，裝配式疊合樓板需要有準確定位控制線后，由施工人員指揮到達指定位置開始施工。但容易受到操作人員經驗不足或者塔吊司機操作不規范的影響，導致構件不能到達指定高度、指定位置，從而影響后續安裝質量與整體精度。

3.3 鋼筋連接質量差

受運輸條件、吊裝技術等影響，預制疊合樓板一般不會太大，因此，在實際施工中需要把數塊疊合樓板拼裝澆筑成整體樓板，導致相鄰疊合樓板容易在連梁連接處、端部及剪力墻連接處出現問題，造成吊裝位置偏差，從而影響吊裝精度。

3.4 連接處現澆質量差

疊合樓板連接處采用與預制樓板相同的支撐方式，支模后澆筑混凝土，受到施工現場溫度、環境、施工人員操作等因素影響，往往會造成現澆部分的強度與預制裝配式的強度不一致，從而影響疊合樓板的整體性能。而且由于支撐方式的影響，容易導致預制樓板長邊翹起，澆筑混凝土后，易導致樓板出現高度差，影響板面平整度，增加后期裝飾難度。

3.5 現行規范不足，不能滿足施工需要

現行國家標準圖集出版時間較早，已不能滿足現代施工技術需求。并且標準中規定同一底板縱橫向直徑、間距的配筋模式不同，不能滿足疊合樓板的實際配筋需要，違背設計人員的鋼筋設計需求，容易導致設計和生產環節出差錯。

4 疊合樓板施工質量管理措施

4.1 預制構件受損控制措施

在進行建筑設計時，可根據現有強制性標準和國家規范優化設計，采用合理的模板模數進行預制構件生產，減少模板成本及材料浪費，并在構件進場前，與構件生產廠商協商優化構件生產及使用順序，先生產預先使用的構件，便于施工現場的擺放與管理，避免由于施工安排不當，導致構件二次搬運與疊放，造成構件磕碰棱角、局部毀壞。

4.2 預制構件安裝精度控制措施

安裝預制構件前，可將模架支撐體系先調到大致高度粗略對準后，采用三維激光掃描儀、掃平儀、全站儀等設備準確測量安裝豎向高度、水平距離，確保水平與豎向高度無誤后，進行相應構件安裝施工。此外，對于預制疊合樓板與其他構件搭接問題，應在其他構件上設置標志線，如在剪力墻安裝高度上設置標高控制線，并做出明顯標志。為了配合施工要求，可預先在搭接位置澆筑混凝土后人工剔鑿來保證施工位置的高度與平整度。如果連接處的剪力墻高度高于施工標高，則需要把過高部分剔除，如果剪力墻高度不滿足施工要求高度，可用砂漿填平剪力墻，以達到施工安裝高度。

4.3 疊合樓板現澆部分質量控制措施

經研究發現，疊合樓板現澆部分質量的好壞在一定程度上取決于支模方式和模板自身質量。因此，可以考慮在相鄰疊合樓板夾縫處采用碗扣件、多層板及木方的方式進行加固封堵。然而，此種方法對施工人員的熟練程度要求較高，建議選用有經驗的專業施工人員。若因兩道立桿處松緊不當造成邊緣翹起，可預先采用三維激光掃描儀和掃平儀進行精準定位后，開展后續施工。若在施工過程中模板有磨損，建議減少模板使用次數，優先保證施工質量。

4.4 鋼筋連接質量控制措施

針對施工中可能出現的鋼筋連接處質量問題，應分類給予解決方法。

（1）兩層疊合樓板鋼筋連接處問題。如果鋼筋有輕微磨損，不影響施工，可繼續連接鋼筋進行后續施工，后期進行強度和安全穩定性復查；如果鋼筋問題較大，需要及時更換疊合樓板。出現問題時要及時找到原因，避免再次出現類似問題，造成更大的損失。

（2）疊合樓板與墻體連接處的鋼筋問題。可以調整墻體鋼筋部分，避免兩個構件的連接沖突，保證構件順利安放，或者在施工時先形成臨時固定的鋼筋骨架，待預制構件順利安置到指定高度后，預模擬構件鋼筋連接，連接沒有問題后，再統一進行鋼筋綁扎，以減少鋼筋連接質量問題。然而，此方法有可能會延長施工工期，需要合理安排施工工序。

4.5 現澆混凝土質量控制措施

混凝土澆筑前，先檢查模板是否滿足強度、穩定性等要求。現澆環節中，要注意控制澆搗速度，防止產生冷縫；分層澆筑時，需要控制各層的澆搗速度，應在現澆部分設置振動器，并合理控制振動時間，避免澆搗時間過短，導致混凝土不密實，或由于澆搗時間過長，導致出現混凝土離析等現象。在澆搗完成后，要及時安排人員定時巡查，于澆搗完成12h 內進行養護，對有特殊要求的混凝土，應采取更細致的方案進行養護。

4.6 施工現場人員技術控制措施

裝配式建筑施工對現場作業人員、管理人員及工程監理人員的專業技能、知識水平提出了新的要求。因此，提升相關人員的專業技能迫在眉睫。通過施工技術要點、吊裝新設備、控制關鍵點、施工重難點等方面的培訓，強化相關人員的專業意識，增強其大局觀念，在保證施工進度的同時，實現質量目標。同時，可適當引進BIM 技術，以提升管理效能、控制成本、優化進度、完善工廠預制構件設計、分析質量問題等內容，優化施工質量管理效果。

4.7 現行規范不滿足施工需要的控制措施

針對現行規范不滿足施工需求，國家已經在組織專業人員持續深入地開發、撰寫更專業的國家規范，施工單位可以在滿足國家現行強制性標準的同時，根據工程實際情況和企業自身技術水平，研發切合實際的施工技術指導規范來配合疊合樓板施工。

5 結語

裝配式建筑的普及及應用是現代施工發展的必然方向，在新技術發展的同時，會存在與傳統技術的碰撞，產生新的問題。本文詳細分析了裝配式建筑使用預制疊合樓板的結構特點，研究了疊合樓板在施工過程中可能存在的問題及缺陷，并提出針對性的解決辦法，希望能夠為裝配式疊合樓板施工質量控制提供參考。