郭順明
(福建大舟建設集團有限公司,福建 漳州 363005)
混凝土裂縫主要有3 種:第一種是根據其產生的時間長短分為早期裂縫和后期裂縫。澆筑完成后3~7d 內出現的裂縫稱為混凝土早期裂縫,在混凝土養護完成后出現的裂縫稱為后期裂縫。第二種是根據受力情況劃分為受壓開裂和未受壓開裂,由于外部荷載和自身重量的作用,混凝土構件在承受荷載作用下會產生超出其承受能力的混凝土開裂,稱之為受力裂縫,而在非受力狀態下出現的裂縫則叫未受力裂縫。第三種是根據混凝土的環境狀況分為溫度裂縫、干縮裂縫和徐變裂縫。
微觀裂縫是混凝土內部一種不連續的裂紋,在混凝土中寬度一般小于0.05mm,混凝土自身產生的微裂紋在荷載未超出設計要求時,通常被認為是無害的。宏觀裂縫寬度大于0.05mm,而寬度小于0.2~0.3mm 的裂縫被認為是沒有危害的,但前提是裂紋不會繼續擴大。
混凝土是一種非均質的脆性物質,由水泥、水和其他添加劑混合而成。由于混凝土施工產生的變形等原因,在混凝土變硬后其中會產生大量的微小孔隙、氣穴和裂紋,從而導致了混凝土的某些非均勻性質。微裂縫是一種對混凝土承重及其他應用功能無害的裂縫,鋼筋混凝土規范中還明確指出,實際情況下,在一定的范圍內,混凝土結構可以出現裂縫,但要對其進行合理處理,限制其危險程度的范圍。然而,混凝土在受到荷載、溫差等因素的作用下,其微觀裂縫會繼續擴大、相互連接,最后形成了我們所熟知的混凝土結構中的“大裂縫”,貫通和深裂會導致結構的完整性和受力狀況發生變化,導致樓板滲漏或局部、整體結構的損壞,對工程質量產生很大影響。
在混凝土成型、固化過程中,水是混凝土中不可缺少的一種中間物質,而在混凝土中,自由水的存在是造成混凝土裂縫的重要因素。所以,在施工中經常使用干、半干硬混凝土,但大部分仍是流態混凝土。相關的試驗數據表明:在相同的用量下,每提高10%的水泥用量,混凝土的收縮將提高5%;在相同的水泥用量下,每提高10%的水用量,混凝土強度下降20%,而混凝土與鋼筋之間的結合強度下降10%。
目前,在普通混凝土中加入了多種添加劑,一般采用抗滲劑、減水劑、緩凝劑、速凝劑、抗折劑、膨脹劑等,其主要作用是提高混凝土的流動性、減小水泥的水灰比、方便機械化施工,達到高強、密實、抗折、抗滲等多種用途。雖然外加劑在混凝土中所占的比重很小,但如果它不能在混凝土中均勻分布,則會造成混凝土裂縫。所以,為了改善混合料的均勻性,應采取水溶性外摻、強化攪拌、延長攪拌時間等措施,以提高混合料的均勻度。
在大型工程及市政工程中,混凝土均為集中攪拌、遠距離輸送、延遲澆筑或采用泵送澆筑。為了便于機械化施工,經常在混凝土中加入緩凝劑,或通過加大水泥的用量來改善其易用性。在澆筑過程中,由于多次機械振動,導致集料沉降,剩余的水泥和部分自由水上升,在混凝土中聚集,從而形成了一種具有較高水分、較大收縮率的浮漿層,而且在長距離的運輸中,由于混凝土中加入緩凝劑,其初凝時間明顯加長,但終凝時間相對縮短,后期隨著混凝土中游離水的積累,混凝土的水灰比增大,強度下降,初期的強度增長要慢于收縮速率,從而造成浮漿層的瞬間破裂。國外已有使用高效的泵送式減水劑來減少水泥用量的例子,在混凝土攪拌過程中,外摻劑僅摻入一小部分,其余部分通過攪拌運輸車在運輸途中分次添加,直到抵達工地時才會全部加滿,以確保混凝土進入模具時的新鮮性。
由于溫度的作用,混凝土的早裂是一種常見的質量問題。在養護加固階段,由于水泥粒子與水分子發生水化作用產生了大量的熱能,從而加速了混凝土的水化反應,縮短了養護期。如今大量的混凝土澆筑都是在自然條件下進行,當混凝土的摻入量為350~550kg/m3時,混凝土會產生17 500~27 500kJ 的熱量,因此,混凝土的內部溫度可達到70℃或更高,由于混凝土的外部熱量太大,導致混凝土的內外溫差超過40℃,由于混凝土的內部溫度升高、外部溫度下降,導致混凝土的表面強度增長比收縮速率慢,從而產生了淺層開裂和裂縫,如果采取的措施不當,會加快裂縫的發展。降低混凝土內外溫差、降低混凝土的早期收縮速率、加快混凝土早期強度生長速率是防止混凝土溫度開裂的關鍵,可以在混凝土凝結后灑一層薄薄的水,然后用塑料紙包住,再用一層土工織物覆蓋,用水濕潤或砂石壓實,增加重量,防止風吹。在高溫、干燥、多風的條件下進行澆筑,會導致混凝土的表層水分流失和干燥收縮。混凝土在凝固強化期,要使其保持潮濕并增加其強度,使其水化作用得以正常進行。在這種條件下,攪拌后的混凝土在接觸到空氣時,因水分的快速蒸發,會使混凝土過早凝固、收縮,出現干燥開裂等問題,使混凝土內水分的蒸發速率加快,使裂縫向縱深方向擴展。
由于徐變收縮引起的裂縫,較短的裂縫一般長20~30cm,較長的裂縫可達2~3m,寬1~5mm,一般比較整齊并且深,此類裂縫在路面工程中經常出現,造成路面返修。這一現象的主要原因是混凝土的坍落度太大,導致路面出現了大量的水泥浮漿,或是基礎頂面不平整,混凝土粘結,限制混凝土的徐變收縮,從而造成斷裂。應采取降低坍落度、半干化強度、加入緩凝性減水劑等方法,以提高混凝土初凝期,并對基礎的壓實度、平整程度進行嚴格控制。
混凝土保護層因混凝土品質不佳或保護層厚度不夠,二氧化碳腐蝕鋼筋表面,造成混凝土堿性下降,或因氯化物的加入,鋼筋周圍的氯離子濃度過高,造成混凝土氧化膜損壞,鐵離子會與滲透到混凝土中的氧、水發生腐蝕作用,腐蝕物質的量是原來的2~4 倍,由此形成混凝土的膨脹應力,造成混凝土保護層開裂、剝離,沿鋼筋縱向出現裂紋,并滲入混凝土表面,銹蝕會造成鋼筋有效截面積減少,鋼筋對混凝土的夾持力減弱,從而引起其他類型的裂縫,造成鋼筋腐蝕,甚至結構失效。
在高溫天氣下,澆筑混凝土時可設置遮陽板進行降溫,對于斷面厚度大于0.8m 的混凝土可適當分層澆筑,可在混凝土內設置通冷水或冷氣的冷卻管道降溫,控制內外溫差。加強混凝土養護,混凝土澆筑完成后要及時覆蓋薄膜保濕養護或用濕草簾、麻片等材料進行覆蓋,同時要注意噴水養護,適當延長養護期,以使混凝土表層降溫。長時間裸露的混凝土砌塊或薄壁建筑應在冬季進行保溫,以防寒潮侵襲。水泥配制宜選擇礦渣水泥、粉煤灰水泥等低熱或中溫水泥,并最大限度地減少水泥用量,將水泥用量控制在450kg/m3以內,并適當地降低水灰比,普通水泥的水灰比應小于0.6。設定合適的模具拆卸時間,在溫度突然下降的情況下,對混凝土進行表面保溫處理,避免溫差過大。
攪拌混凝土時,必須嚴格控制配料的計量和攪拌機的坍落度,并盡可能地降低攪拌頭的溫度。控制混凝土澆筑工藝的質量。澆筑時要壓實,攪拌次數、間隔時間要均勻,表面要有一層漿液,澆筑完成后,將表面壓實、抹平,以防表面開裂。此外,避免在陽光照射強烈時澆筑,如施工需要在夏季進行,則要避免在中午施工,盡量將澆筑工作安排在晚上。
水泥品種選擇的原則是:既要達到施工部位的技術指標,又要考慮環境因素。例如,在大體積混凝土中,水泥的種類要選擇低水化熱、凝結時間長的水泥,盡量避免使用硅酸鹽水泥,以降低水泥的水化熱。在耐磨性、防凍性等方面,硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥是最好的選擇。當混合水含有硫酸鹽時,應根據需要選擇抗硫酸鹽水泥。水泥的種類、強度等級和用量直接影響混凝土的水化熱,因此,在選擇混凝土時,要考慮強度等級、使用部位、體積等方面的要求,選擇合適的品種和等級。
(1)施工控制。嚴格按照實驗室發放的配料表進行配料,水、水泥、砂、石子均按重量計算,誤差不超過容許值。運輸過程中對運輸車輛進行保溫處理。澆筑時要注意遮陰,并注意以下幾點:不合格的混凝土不能用,并且不能在制好的混凝土中加入水;振搗混凝土時,應以混凝土不再明顯沉降、無氣泡、起泡、起漿為標準,防止漏振、過振,防止混凝土離析或不密實而造成裂縫;降低混凝土的澆筑溫度,可以進行遮陽、防曬、灑水降溫、冰塊攪拌等操作;由于意外原因而停止澆筑的間隔時間不得超出允許的間隔時間;混凝土澆筑完成后,再進行碾壓。在混凝土初期,對混凝土進行二次抹壓,以消除由于干燥收縮引起的開裂。在施工過程中,混凝土澆筑要避免在炎熱的氣候條件下進行,要在晚上或者溫度比較低時進行。
(2)混凝土養護。澆筑完成后12h 就可以進行養護,養護期要大于7d,在高溫季節和重點部位要適當延長養護期,并用保水性材料進行保護,避免太陽直接照射到新澆筑的混凝土表面,對其進行適當養護是預防干燥開裂的關鍵。在冬季,混凝土澆筑不能太久,通常為5d,模具拆除后要及時對混凝土表面進行保溫處理。冬季施工時禁止在混凝土面上噴灑水,并采用覆蓋保水的方法。在2~4d 平均溫度持續降低6℃~9℃的情況下,28d 以下的混凝土必須進行保溫處理,以避免溫度急劇下降而產生開裂。在混凝土結構早期,要盡量避免過水,否則會使混凝土環境溫度急劇下降,容易產生溫度裂縫。
表面修補法是一種最簡單、常見的修補方法。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿等物質,或在其表面涂刷防腐材料。在防護的同時,為了防止混凝土受各種作用的影響而繼續開裂,通常可采取在裂縫表面粘貼玻璃纖維布等措施。
采用補強材料對裂縫進行直接填充,通常用于大裂縫修復,操作簡單、成本低廉。對于寬度不超過0.3mm、淺層裂縫,或裂縫中有充填物,用注漿法難以取得效果的裂縫以及小型裂縫的簡單處理。
對結構強度的影響可采用結構補強方法,如由于超荷載引起的裂縫,長時間不進行治理而造成的混凝土耐久性下降,火災造成裂縫等。主要有截面加固、錨固加固、預應力加固等。對混凝土裂縫治理的影響主要有修補材料試驗、鉆心取樣試驗、壓水或壓空氣試驗等。
主要用于對建筑物整體或有防滲要求的混凝土裂縫進行修復,通過壓力裝置將膠結材料壓進裂縫,使其與混凝土結合,達到封閉和加固的效果。水泥、環氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等是目前廣泛使用的粘結劑。該方法適用范圍廣,從小裂縫到大裂縫都有較好的處理效果。
混凝土是基建施工的主要材料,每年由于開裂而造成的經濟損失難以估算,完工后的修復、結構壽命的減少等又會帶來更大的損失。由于材料的性質,混凝土開裂只能預防,并不能從根本上解決,因此,需要全行業齊心協力,爭取更好地解決這個問題。