裝配式混凝土在住宅工程中綠色施工要點

韓珍

中福天工建設集團有限公司安徽分公司

在當前的建筑工程中，應用最為廣泛的施工技術當屬預制裝配式混凝土結構，對于施工量的減少、施工效率的提升以及施工成本的控制都具有較好的效果。建筑及施工企業要真正形成綠色施工意識，將裝配式建筑施工技術有效地進行運用，從而使其產生最大化的作用效果，同時要對施工過程中的管理進行細化與完善，合理布設施工流程，為提升工程整體施工效果提供保障。

一、綠色施工的關鍵技術措施

（一）強化節能技術的使用

1.設備節能

在進行預制裝配式混凝土建筑的施工時，起吊設備的使用是必不可少的，必須提前進行各區域所需設備情況的調研，比如說塔式起重機的型號、使用數量、規格等內容，以減少設備的移動范圍及頻率，從而將設備能源的損耗減少到最低。科學地完善施工方案，對設備的使用量、成本投入、能源消耗均可得到一定程度的降低。相較于以往的施工工藝，施工現場中的澆筑施工并不常見，基本上均是在工廠進行，因此，對于混凝土的振搗棒及電焊機在現場中的使用數量大大減少，同時也將施工時間有效縮短。

2.減少照明用電

在施工過程中，細致的管理工作是很重要的，比如對現場構件吊裝進行精度管理，不但能使夜間的施工量有效減少，還能保證照明用電量得到有效控制。如，可以將節能燈、LED燈廣泛使用到員工宿舍，從而使照明用電量有效減少。

3.優化施工工期

施工中各項目要進行合理安排，采取有效措施縮短施工周期，不但可以提高施工水平還可以降低工程能源消耗。對工程主體、外圍以及公共區域部分可以進行分段、分層施工。例如：同一時間內，建筑物三樓吊裝的施工與一樓管道電氣設備安裝的施工可以同時進行，他們之間互不干擾，不會影響施工質量且建筑工期可以得到保證。

（二）節水技術

1.施工養護和生活節水

預制裝配式構件的有效使用，可以很大程度上減少模板沖洗及洗泵的工作，從而節省了水的使用。除此之外，現場澆筑的混凝土養護可直接使用循環水，從而節約混凝土用量。

2.重復用水

在建筑工程施工中許多項目的養護和降塵工作，均可以使用雨水和廢水進行，且可以利用集水收集管對其重復使用，首先將養護廢水導注到收集桶中，待沉淀后上層的水會比較干凈，再用水泵輸送到樓上需要用水養護的項目上。

（三）節約材料和資源

在預制裝配式建筑中，材料和資源的節省體現在如下方面：1.外墻預制構件使用較多，為了提高結合處的強度，通常以澆筑混凝土的方式施工。一般情況下，主體墻結構層、外墻外保溫層以及飾面層等均屬于預制墻體構件。通常以暗柱位置作為連接點，將外墻構件探出的外保溫層設置在外側，即以外墻保溫板來代替混凝土模板，節省了模板的使用數量，達到降耗的目的。2.頂板通常是疊合板的使用，底座部分在工廠預制，上部的疊合層當吊裝完成后開展現場澆筑施工。此種操作不但可以減少疊合板的使用數量，還可以利用鋼支撐系統進行有效支撐，立桿的間距足夠使用要求，可以不進行橫向的連接，從而節省了立桿的使用數量。3.無外加的體系也經常用到該結構當中，將外掛架設置在外墻周圍，并以高強螺栓連接外墻和外掛三腳架，立面則采用防護網或腳手板，不但美觀且減少了鋼管、安全網的用量。4.以往的澆筑，現場用到的建筑材料較多且運輸量較大，造成工程的周轉成本提升。而裝配式結構卻與之相反，現場使用材料較少且運輸量不大，周轉成本較低，能源消耗大幅度減少且施工效率及施工安全性有較大提升。

（四）節約土地資源

在預制裝配式建筑中，現場使用的材料涉及預制構件和模板，在現場存放的場地面積及周轉量的需求較小，小型的構件可以在樓內存放，逐樓層傳遞使用，而不宜放在樓內的大型構件，可使用支架存放。

（五）加強環境保護

裝配式建筑使用的混凝土構件大多是在工廠中先行制作，然后運到施工現場直接安裝使用，使得施工現場的澆筑施工和鋼筋綁扎的操作大幅度減少。這樣就降低了建筑垃圾的產生概率。大量環保材料的使用，使得污水、有害氣體、粉塵的產生隨之降低，減少了環境污染，起到了保護環境的作用。

二、預制裝配式疊合板

（一）疊合板節點構造

預制疊合板的底層主要使用帶有主筋的預制裝配薄板，頂部是混凝土的現澆筑層，同時還設置了負彎矩鋼筋、構造鋼筋以及鋼筋骨架。鋼筋骨架的構成主要是含有預制層的縱橫向鋼筋、架立筋以及現澆筑鋼筋這幾個部分。疊合板和邊梁節點結構具體可參見圖1。

圖1疊合板和邊梁節點結構

當預制層縱筋布設在下層鋼筋骨架時，板兩端附近的縱筋要進行剪斷處理，對于縱筋的鋼筋接頭需要接連在一起并與端部固定。兩端的鋼筋分別與預制層縱向鋼筋及鋼套筒相連，同時使用膠帶包裹住。

（二）疊合板工廠制作流程

疊合板制作時，首先需要有尺寸匹配的模板，然后再設置預制層下部分的縱橫向鋼筋及綁扎操作。架立筋和板底部鋼筋綁扎完成后即構成了預制層鋼筋骨架，在距端部0.3m的部位斷開縱向鋼筋，斷開后的鋼筋兩端分別與套管和鋼筋接頭相連，再將制作好的鋼筋骨架放到模板當中。對預制層鋼筋骨架外部模板進行校準的方法是：將方盒埋設在套筒鋼筋處，也可以使用透明膠帶纏繞固定。在完成模板內的混凝土澆筑后，放置到高溫養護室進行脫模處理，檢驗合格的構件放置到固定位置存放。

（三）疊合板施工現場安裝流程

疊合板運輸到施工現場后，先進行吊裝的施工，即吊裝到指定的邊梁位置附近。將鋼筋接頭處的保護盒、膠帶等全部拆除，注意：胡須筋必須穿過梁內的縱筋，進入到疊合板的縱筋部位，之后對頂部現澆層的鋼筋籠進行捆綁固定處理，并將其插入到疊合板縱向鋼筋接頭中，以高強度的植筋膠進行填充并灌滿，之后再將頂部的現澆鋼筋籠捆綁固定，最終以現場澆筑的方式形成整體疊合板。

三、綠色施工實例分析

（一）工程概況

一處建筑面積達16000m2的住宅建筑，在三層樓以上設計的結構主要是裝配整體式預制混凝土剪力墻，達到了53%整體裝配率。建筑使用的預制構件為標準件，通過對預制裝配技術的使用，現場的濕作業施工量得到明顯降低，以下是基于實例工程對綠色施工技術展開具體闡述。

（二）綠色施工管理與關鍵技術措施

1.綠色施工的管理措施

（1）組織管理。在整個的施工組織管理中，涉及建設、施工、設計單位，以及預制構件的生產工廠，各相關方的管理權限與職責明確。具體為：建設單位擬定施工場地，按照綠色施工的標準與要求，與主管單位共同做好工程施工的監督及檢查工作；構件生產廠家對構件圖紙重點審核與確認，積極開展材料的循環及再生使用，同時以綠色環保材料為首選；施工方是具體綠色施工的實施者，負責施工過程的管理；設計方根據綠色施工理念與要求，開發和提供綠色施工技術。

（2）規劃和評價管理。施工方必須按照綠色施工要求形成施工管理體制，建立健全管理制度，以保證項目部的方案制定有據可查。承建方對實際施工狀態進行記錄并留存，根據施工狀態以及施工者的表現進行整體評價，并實施適當獎懲。項目部結合管理制度評估工程進展情況，最終以書面報告的形式對之總結，針對工程出現的缺陷積極調整對策并加以實施。

2.工程綠色施工的技術優勢分析

（1）節能。工程的施工必然要有起重或吊裝設備或設施，在施工開展之前，要對塔吊的選型及使用數量進行調研，達到優化的狀態，適當即可。而變頻式的塔吊、人貨梯等的具有節能且高效率的用電設備是首選，將用電量降到最低。外墻抹灰的施工可以不必開展，對勞動強度、施工周期具有減小或縮短的效果，通過分層、分段進行施工，提升施工效率。

（2）節約材料。一是，以疊合板的形式現澆頂板，立桿間距有足夠的保證，使得立桿使用數量減少。無外架體系的使用，將鋼管、安全網等物件的使用數量有效減少。建筑材料的節省，降低了工程成本投入，提高了經濟利潤。二是，與傳統建筑結構相比，裝配式結構建筑用材較少，對運輸及重復周轉成本有效降低且規避了運輸時的風險。

（3）環境保護。所使用的預制構件由工廠生產后運到施工現場，減少了現場澆筑、砌筑的施工環節，且在現場以集中的形式進行拼裝，這些都大幅度減少了建筑垃圾的產生，對環境起到保護作用。大量的預制構件、模板的使用，不用多備周轉材料，施工現場的利用空間加大，節省了土地資源的利用率。

3.預制裝配式疊合板的改進

對疊合板進行改進，上部分別是混凝土現澆層并配置負彎矩及構造鋼筋和帶有主筋的預制板。使用過程中，先將疊合板吊裝到指定梁的附近，將鋼筋接頭處的保護盒撤除，在套管內插入胡須筋，同時以強效的植筋膠進行灌注填充，再進行捆綁固定和澆筑現澆層鋼筋籠，將疊合板的預制與現澆層和梁或墻成為一個工程整體。從而規避了鋼筋的碰撞風險，有效達到了綠色節能效果。

4.標準化預制施工臨時用房

（1）門窗的設置。預制的裝配式臨時用房具有拼裝速度快，可循環使用的特點，達到了綠色施工的目標。本案例工程的臨時用房整體上分為兩個區，即生活區和工作區，需要按照建筑功能來劃分房間大小以及形狀。當劃分的臨時用房屬于規整且簡單的矩形時，則綠色施工效果更加突出；需要注意的是，為了降低建設成本的投入，房間的構件不要出現多樣化的狀態，開間及進深尺寸最好保持使用統一的模數。窗戶的設置要考慮到采光、通風、節能等因素的影響。窗戶的面積大小以民用建筑要求的房間采光為標準進行設置，臥室、廚房的窗地比應當大于等于1∶7；而樓梯、走廊應當大于等于1∶14。窗戶面積如果過大，將會造成建筑成本增加，在冬季時也可能會造成熱量的無故損失，故而從成本和節能角度出發，窗戶面積適當即可。窗戶用來通風，可以根據門的位置設置窗戶，以窗和門對面的方式為最佳，利于通風。

（2）復合墻板和樓板的布置。對于臨時用房進行墻板設置的要求：首先，對墻板編排序號，原則是水平方向為自左向右的順序，縱向為由上而下的順序，參見示意圖2，QB表示墻板，S表示南側的開始位置，前面的數字1表示墻板位于第一層，后面的數字代表墻板的排列序號；其次，樓板位置同樣要進行排序，原則是以自下而上排列形式，具體參見示意圖3，LB代表樓板，前面的數字1代表軸號，后面的數字1代表樓板的序號。

圖2 墻板的布置圖

圖3 樓板的布置圖

5.預制混凝土臨時道路

預制裝配式臨時道中最易出現的問題是邊角損壞，直接關系到道路能否周轉循環使用的情況。本案例工程中的道路是由內嵌式護邊角裝配式混凝土道路板建成。此種方式的道路具有易拼裝、高性能防滑、高重復使用的特點。由槽鋼、花紋鋼板、鋼筋拉鉤以及焊接墊板共同組成了一個鋼框架作有路板，并設置了裝配起吊用的螺栓吊環備用。在進行電路板的拼接施工過程中，將帶有凸起的板鑲嵌在凹槽的板中使其吻合組裝而成，并在組裝時按要求預留15mm～20mm的拼接縫，之后利用瀝青填縫料或聚乙烯泡沫塑料將其填充。槽鋼在混凝土澆筑過程中起到了良好的固定且成型的作用，能在道路運輸時保護好邊角免受損壞。施工的流程為：將路板使用塔吊等設備吊到指定的位置，再由人工進行手動拼裝施工。

綜上所述，對于結構進行綠色施工時產生的問題，通過管理模式的更新，對鋼支撐和預制構件的支架等一些內容開展調查和分析并采取有效措施來進行調整與改善，從而大大提高了裝配式建筑綠色施工的質量。疊合樓板兩端出筋的改善，既能保證受剪承載能力又能提升施工效率及可靠性，對于臨時用房大小的有效設置，同時設置高強螺栓來達到重復利用的效果，符合綠色節能要求。內嵌式護邊角道路有較高的使用率且承載能力較強，可廣泛應用到裝配式混凝土的建筑工程中。