提高石灰石質量檢驗的方法和措施

寇永君(青海鹽湖鎂業有限公司，青海 格爾木 816000)

0 引言

石灰石的主要成分為碳酸鈣，在冶金、化工、建筑等行業中有著較為廣泛的應用。石灰石屬于復合礦物質集合體，其內部的組成礦物類型根據礦產位置和地理特點的不同存在差異。其內部除碳酸鈣外，還含有部分黏土、粉砂等雜質。雜質含量過大時，在實際的生產過程中，容易使環境無法達到生產要求，從而造成實際生產質量下降等故障，不利于企業的進一步發展。因此相關企業應加強對石灰石質量的檢驗和分析，結合實際情況，提出恰當的優化措施，不斷提升石灰石檢驗效率，以便選擇質量更為優異的材料，保障企業的順利生產。

1 石灰石質量檢驗的必要性

質量檢驗是一種借助物理或化學等手段，測定某一物質或產品中質量特點的活動，石灰石作為冶金、化工等行業中不可缺少的材料，其質量情況直接影響實際的生產和加工質量，因此需要全面了解石灰石的整體質量，以便將其應用在恰當的生產環節中，避免對整體生產過程和質量帶來不良影響。提高石灰石質量檢驗一方面能夠幫助加強對石灰石質量狀態的了解，以便評價和掌握生產過程的實際狀態，便于管理人員做出正確的決策內容。另一方面，由于生產是一個復雜的過程，材料的組成成分和理化性質均會對生產帶來影響，如石灰石中硫含量過大時，將會直接與反應物發生反應，影響整體產品質量，無法通過質檢標準。因此，在實際的生產管理過程中，應加強對石灰石質量檢驗的了解和分析，保障企業的順利發展。

2 進場石灰石質量問題分析

石灰石的復合性使其內部雜質含量相對較多，大部分石灰石中含有少量的氧化鎂、氧化硅、氧化鐵等，由于在生產過程中，主要利用石灰石中碳酸鈣生產高濃度二氧化碳氣體，氣體與金屬礦石發生反應，生成不溶性鹽，清除金屬礦石中的雜質。在該過程中，石灰質質量對金屬礦石的影響主要包括：其一，石灰石中雜質含量過多的情況下，將會影響金屬礦物的料漿濃度，從而無法有效去除殘渣，進而不利于提高生產質量[1]。其二，石灰石規格在不符合需求的情況下，若其塊度過大，將影響二氧化碳的供應量和供應速度，導致反應設備中二氧化碳濃度不夠，從而影響爐內燃燒效果，使金屬礦石無法燒透，影響生產量。在塊度過小時，內部二氧化碳量增大，影響內部的通風效果，礦物過度燃燒的情況下，生產質量無法保障。其三，石灰石中的雜質類型不同，主要原因為進場石灰石來源不同，不同區域地理環境特點存在差異，往往會導致石灰石質量受到影響。不合理地選擇進場石灰石的產地，將會使石灰石生產質量失控，嚴重影響生產效果。

3 石灰石質量檢測方法

3.1 檢驗項目

用于生產的石灰石主要為碳酸巖類巖石，其具有一定的強度和耐熱性能，容易被溶蝕，可以作為燒制石灰和水泥的主要原料和金屬冶煉中的溶劑。實際生產過程中，優質石灰石能夠保持更加穩定的性能，使生產過程更加高效，因此需要提前檢測石灰石質量，結合產前檢驗結果，分析該批次石灰石是否能夠滿足生產要求。避免由于質量不合格而產生較大的經濟損失。

石灰石質量檢測過程中，主要的檢驗項目包括兩部分，其一為石灰石原料檢測，檢測石灰石重量、塊度等物理性能，以及碳酸鈣、氧化鎂、二氧化硅等化學成本的測定[2]。其二為石灰石煅燒后產物的檢查化驗。企業可以根據自身的實際需求，適當增減相應的檢測項目和檢測強度，以確保材料檢測項目的方案符合實際要求。

3.2 檢驗方法

3.2.1 取樣和制樣

按照相關礦產取樣方法和標準規定完成取樣工作，并準備相應的使用工具。取樣完畢后，需要對樣品進行干燥、破碎、混合、縮分順序，完成樣品的制備處理。在干燥時，可以根據產品本身的情況選擇是否需要進行干燥處理。樣品破碎時，可以根據樣品的硬度和大小選擇恰當的破碎機和研磨機等設備，以確保樣品的處理狀態較為均勻。在混合和縮分時，可以手工混合或縮分，也可以選擇機械控制，確保最終狀態滿足檢測需求即可。

3.2.2 物理性能檢測

石灰石物理性能主要包括：塊度、抗爆裂性能和強度。塊度檢測時，應按照塊度測定方法中的測量標準完成檢測。測量人員可以使用篩網完成檢測，明確不同級別石灰石的含量情況。在抗爆裂性檢測時，應按照抗爆裂試驗方法完成檢測。準備試驗用具，將電爐升溫至700 ℃，并保持該溫度30 min。將樣品放置到爐內，繼續保持700 ℃ 30 min，斷電后打開電爐，觀察內部樣品的外觀變化情況[3]。樣品可能無變化或存在裂紋和碎裂的情況，若發現無明顯變化，應升溫100 ℃，30 min后繼續觀察。若發現樣品出現明顯開裂情況，應降低電爐溫度至600 ℃，再次試驗，觀察變化情況，直到完全碎裂或不發生開裂現象為止。記錄試驗過程，將第一次開裂的溫度作為樣品的開裂的臨界溫度。

在測量強度的過程中，采取墜落檢測的方式，分析樣品強度情況。將樣品分成若干小組，稱重后檢查完整性，將完整的樣品從相同高度向下墜落。收集墜落后破碎的試塊，并完成稱量，收集時，主要收集塊度超過10 mm的試塊，計算其占整體的重量百分比。通過比值來分析樣品的破損情況，得到不同強度下破損率表征，從而分析樣品的強度范圍。

3.2.3 化學成分測定

化學成分檢測時，主要測量內部氧化鈣、氧化鎂、二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、磷、硫等雜質的含量。測量氧化鈣和氧化鎂含量時，應按照《氧化鈣和氧化鎂含量測定》要求完成樣品的檢測工作。一般情況下，在二者質量分數超過2.5%的情況下，可以使用絡合滴定法進行測定[4]。配備強堿溶液，并將樣品投入到其中，添加羧酸鈣指示劑。制備完畢后，使用乙二醇二乙醚二胺四乙酸標準滴定溶液滴定檢測，可以得到氧化鈣含量。制備氨性緩沖溶液，控制其pH值為10，使用酚酞綠和酸性鉻藍作為指示劑。制備完畢后使用標準乙二胺四乙酸溶液滴定，能夠得到氧化鈣和氧化鎂的總量。通過計算二者的差，能夠得到氧化鎂含量。或者可以將環己烷二胺四乙酸作為滴定溶液，得到氧化鎂的含量。在氧化鎂質量分數不超過2.5%的情況下，可以直接利用原子吸收光譜法完成氧化鎂和氧化鈣的質量分數檢測工作，通過標準方式完成檢測，在285.2 mm處測量吸光度，并進行校準分析，得到氧化鎂的實際含量。測量二氧化硅含量、三氧化二鋁含量、三氧化二鐵含量和磷、硫含量時，同樣需要按照相應的含量測定規定執行，取式樣分別處理，并按照要求的方式完成測量。對于含量相對較高的成分，可以通過滴定等方式檢驗，含量較少的成分可以使用原子吸收光譜法或分光光度法測量，并按照相應的波長情況檢查和分析，得到相應成分的含量。

3.3 化驗指標

對化驗指標進行分析，通過檢驗的方式了解石灰石的性質和成分，結合檢測結果分析其具體特點，按照實際情況調整加工過程中的相關參數，進一步提高加工生產效率[5]。在分析石灰石爆裂性能時，不同爆裂性能下，產生的石灰石塊度不同，在抗爆裂性較弱時，石灰石的塊度較小，企業生產過程中，若對石灰石塊度有一定要求，應合理選擇抗爆裂性能恰當的石灰石作為生產的原料，以確保生產反應完全且高效。

石灰石強度影響其生產過程中的破損和粉化情況，在強度不足的情況下，石灰石儲存和生產過程中容易出現粉化，加重損耗影響，同時對生產過程帶來一定影響。因此需要結合實際需求合理選擇恰當強度的石灰石原料。

在分析化學成分時，由于當前石灰石的應用行業主要集中在金屬冶煉和電石行業，在此類行業的生產應用過程中，往往希望石灰石中雜質含量相對較少，更愿意使用高質量石灰石原料。因此，通過化學成分檢測的方式，了解當前石灰石中的雜質類型及含量，以便合理去除，降低含雜質總量，確保石灰石質量能夠滿足生產需求。以冶金用石灰石為例進行分析，其質量指標如表1所示。

表1 冶金用石灰石成分質量指標

通過檢測對比當前石灰石的等級情況，并判斷企業實際需求的石灰石質量等級，以便提高石灰石檢驗效果。

4 提高石灰石質量檢驗具體措施

4.1 嚴格控制進場石灰石質量

為提高石灰石質量檢驗，保障進場材料符合實際要求，應加強對進場石灰石的質量檢驗。企業應結合實際的生產情況，制定相應的石灰石檢驗標準，結合該檢驗標準，對比不同石灰石原料，以便選擇恰當的石灰石原料，保障實際的生產質量。以某工廠為例，工廠內的石灰石主要用于冶金生產，為進一步提高石灰石的使用質量，制定如下標準，如表2所示。

表2 進場石灰石質量標準要求

結合進場石灰石質量標準分析，為提高石灰石質量檢驗效果，相關管理人員應合理選擇恰當的供礦點。石灰石屬于礦石的一種，其由不同成分組成，并且容易受到環境因素的影響，其一般在淺海環境下形成，受到環境因素的影響，如部分由生物化學作用生成的石灰石，其內部往往具有一定的有機物殘骸。部分粘土礦區域附近的石灰石中，往往含泥量較大[6]。因此，管理人員應對礦點地質進行詳細的探查。在檢查時，應全面了解并勘察礦點區域范圍內的巖石層位和巖石性質，以便更好地辨別不同類型巖石的差異，區分可采礦層和非礦層以及界限處的巖石性質，了解該區域不同雜質的實際含量情況，根據礦點中石灰石具體情況確定礦點。

此外，在選擇礦點后，應了解該礦點的產量和內部石灰石質量，確保石灰石的生產量和質量符合實際需求。同時針對石灰石礦的走向和開采范圍以及傾角變化情況，分析石灰石開采過程中的穩定性，避免發生坍塌等不良時事故，全面保障內部運行的穩定性。

4.2 加強石灰石質量檢驗水平

在石灰石質量檢驗過程中，應提高實際的檢驗水平，以確保其質量檢驗得到提升。首先，應采用科學的質量檢驗方法。科學且標準化的檢驗方法能夠明顯提升質量檢驗水平能夠，并且有利于提高質量檢驗實際效率。目前在石灰石質量檢驗時，一般選擇隨機抽樣的方式進行檢驗，在具體檢驗過程中，應保障抽樣的隨機性和代表性。檢驗人員應在每批次石灰石原料中隨機完成樣品的抽取工作，并做好相應的抽樣記錄，為后續石灰石檢驗結果提供溯源。在抽取時，應按照每批次原料的總量合理劃分，選擇恰當的抽樣數量，以全面了解該批次礦石質量。此時應避免抽樣數量過多，增加檢測工作量，或抽樣數量太少，無法充分體現原料的實際性質。因此可以選擇多次抽取、綜合檢驗的方式，確保所有批次原料均得到充分的檢測，有效降低結果的隨機性，保障抽樣檢測的真實性與合理性。

其次，應構建完善的質量保障體系。企業本著與時俱進、實事求是的發展戰略，不斷升級優化質量檢驗體系，科學構建標準的質量保障體系，從而促使石灰石質量檢測水平得到穩定提升。管理人員應積極學習先進的質量檢測技術，并合理應用在實際工作中，確保質量保證體系的有效運轉。

最后，構建高水平質量檢測隊伍。質量檢測是了解石灰石等原料實際情況的主要方法，對企業的生產經營有著重要作用，提升檢測人員工作水平，不僅能夠提高石灰石質量檢驗效果，同時能夠對其他原料和產品進行檢測，確保企業經營發展符合要求。在該過程中，一方面，企業應積極設置專門的培訓，為質量檢驗人員提供專業的知識講座等，幫助其加強對專業技能的掌握效果，促使質檢人員專業素質得以提升。另一方面，應加強對工作人員職業素養的教育，增加法律法規及職業道德相關內容的培訓課程，全面提升工作人員的敬業精神，使其能夠更加認真地對待工作，提升實際的檢驗質量。

4.3 強化生產期間的質量管理

生產期間的質量檢驗對提升石灰石質量水平有著加強的促進作用，只有把握好過程，才能得到更加滿意的結果。在該過程中，一是要注意明確實際的生產需求。想要提高石灰石的檢驗質量，選擇質量更好的原料十分必要，因此企業需要提前與石灰石供應單位交流，充分說明對石灰石質量的實際需求，以及企業對石灰石的具體用途和反應條件，以便石灰石供應單位能夠根據需求，選擇恰當的礦點進行開采和供應。如對冶金企業來說，對雜質的含量要求相對較高，要求石灰石中的雜質含量控制在標準以內，因此在選擇石灰石時，應提前與供應單位溝通，合理選擇高質量石灰石原料。

二是加強生產過程中的檢查。在石灰石開采過程中，企業可以深入到現場中，檢查供應礦點的石灰石質量，確保符合實際要求。若發現整體石灰石質量無法滿足標準，需要及時調整，以免影響后續的生產質量。定期或不定期到現場巡檢，避免出現不同礦點石灰石混合的情況，確保石灰石原料質量的穩定性。

三是做好相應的記錄工作。每次質量檢驗和巡查管理，都需要管理人員做好相應的記錄，要求整體記錄具有完整性和真實性，為后續的檢查和管理提供依據。記錄人員應對生產期間全過程進行記錄，并結合實際的情況，調整記錄表格和規范內容，如原料的名稱、環境情況、檢驗數據、檢驗范圍、檢驗結果、審核人員責任人等，確保整體記錄的連續性和全面性。企業應定期抽檢質量檢測記錄內容，確保相關記錄的真實有效。管理人員隨機抽取運輸車輛，與記錄內容一一對比，確保檢查結果與記錄相符。

4.4 優化石灰石質量驗收標準

在石灰石質量檢驗過程中，為提高檢驗效果，可以通過優化質量驗收標準的方式，加強實際的檢驗效果。在石灰石質量驗收過程中，應充分結合企業實際需求，制定并優化驗收標準內容。

(1)明確檢驗目的。石灰石質量檢驗主要為保障企業生產質量和效率，通過構建完善的質量驗收標準，能夠準確了解當前石灰石原料的實際情況是否滿足驗收標準，結合標準決定是否允許材料進場和使用，以提升選擇原料選擇效率，確保最終產品的質量。

(2)確定檢驗標準范圍。通過石灰石的實際應用需求，明確檢驗內容，在此基礎上確定檢驗項目。結合不同檢驗項目的標準規定，設置科學的檢驗標準。在該過程中，應注意詳細給出整個檢驗的流程要求，確保質量檢驗人員能夠按照標準化規定完成，以進一步保障質量驗收結果的有效性。

(3)企業質量管理部門應針對質量驗收標準進行詳細分析，并對其再次訂正和優化，去除其中不合理內容，明確模糊內容的具體細節，從而有效提高石灰石的質量驗收效果。如在設置檢驗項目時，應準確測量其中的化學成分及含量，同時對石灰石的本身性質進行全面檢測，充分了解石灰石的整體性質和特點，以保障檢測的準確性。

(4)應對質量驗收標準充分說明。包括該檢驗標準的適用范圍、檢驗的項目內容、不同項目的質量基準以及實際抽樣檢測要求和檢驗方法等，提升檢驗的完整性。

(5)針對驗收人員作出明確規定，要求驗收人員按照標準流程完成石灰石的驗收工作。堅持真實性原則，堅決抵制不合格產品，杜絕“差不多”“大概”等模糊性判斷，以保障實際的檢測質量。一方面，質量驗收人員應提升自身的崗位素養和責任意識，避免以一己私欲篡改驗收結果，影響企業的實際生產質量和經濟效益。另一方面，應保持細心、耐心，做好每一次的驗收工作。質量驗收過程較為枯燥，相關工作人員應深刻挖掘質量驗收工作的實際意義，并在崗位上敬業奉獻，促使企業不斷發展。

5 結語

綜上所述，現代化背景下，企業之間的競爭力度不斷加大，為使企業能夠在激烈的競爭中保持競爭優勢，應加強企業質量管理。因此，企業應加強對生產原料、生產技術等的控制與管理。在生產前嚴格控制相關的影響因素，降低對目標產品的實際影響。在對原料，如石灰石進行質量管理時，應充分結合實際需求，構建質量檢驗標準，從而對石灰石原料嚴格把關，合理選擇恰當的原材料供應礦點，以避免影響企業生產質量。