倒角在減小毛刺中的作用

劉洋

廣東科達液壓技術(shù)有限公司 廣東佛山 528313

1 序言

倒角在機械加工中起方便裝配、去除毛刺的作用。在實際加工中，倒角不能完全去除毛刺，只是減小毛刺，特別是在加工中心和齒輪加工中尤為明顯，即使有倒角，毛刺仍然很大，影響產(chǎn)品性能。在一些精密制造行業(yè)，毛刺是不可回避的細節(jié)問題。下面總結(jié)幾種巧用倒角減小毛刺的方法與技巧。

2 增加毛坯倒角減小端面銑削毛刺

圖1為端面銑削。工藝改進之前，在刀具的出口處會產(chǎn)生較大毛刺。為減小毛刺，在刀具出口處增加鑄造（鍛造）倒角[1]。由于倒角的存在，使加工余量逐漸縮小，毛刺不易附著于倒角表面，極易被去除甚至無需去除。

圖1 端面銑削

圖2為鉆通孔。工藝改進之前，在鉆頭出口處會產(chǎn)生較大毛刺。同樣，在鉆頭出口處增加一個圓錐形沉臺，也形成一個鑄造的倒角，出口處被倒鈍，毛刺不易形成，從而減小了毛刺。

圖2 鉆通孔

以上兩種情形，均要求倒角大于加工余量。

3 調(diào)整倒角尺寸減小內(nèi)孔車削毛刺

圖3 為鉆臺階孔。工藝改進之前倒角為1m m×45°，在加工過程中，毛刺會從倒角向φ18mm方向翻出。

圖3 鉆臺階孔

改進后，在兩個圓柱的交接處增加一個直角邊，以減小倒角。減小后的倒角一般為（0.2～0.3）mm×45°[2]，此時產(chǎn)生的毛刺會因倒角的減小而減小很多。

4 調(diào)整倒角角度減小外圓夾角毛刺

圖4為磨削外圓。改進之前磨削加工面與倒角的夾角為135°，改進后，磨削加工面與倒角的夾角為165°，角度更大，毛刺更小。

圖4 磨削外圓

圖5 為齒輪端面。改進前，齒輪端面有1mm×45°的倒角，在制齒過程中，無論是滾齒還是插齒，出刀處均會產(chǎn)生很大的毛刺[3]。

圖5 齒輪端面

改進后，在齒輪端面有15°倒角，并且倒角的最小半徑小于齒根圓半徑0.2mm左右，這樣齒輪刀具在出刀時，無論齒側(cè)還是齒根，均會因有倒角而避免了產(chǎn)生大的毛刺，從而對毛刺的抑制效果大大提升。

5 結(jié)束語

在機械加工過程中，倒角扮演著重要角色，便于裝配也利于抑制毛刺產(chǎn)生。但倒角又不是千篇一律、死板教條的。倒角的角度與大小，針對不同的零件、不同的加工方法會略有不同，這些都要在實踐中不斷地總結(jié)和應用。