化工安全及應急管理措施

趙海(中煤鄂爾多斯能源化工有限公司，內蒙古 鄂爾多斯 017320)

0 引言

我國工業近年來正逐漸向著現代化的方向發展，同時化工行業的生產和管理標準也發生了一定的變化，由于化工行業具有的特殊性，因此對其進行安全生產管理，對于促進化工安全生產來說非常重要，這也是化工企業在當今時代實現穩定發展的重要途徑。但是當前在實際化工安全管理中，仍然存在一定的問題影響最終安全管理效果，為了避免這一情況出現，化工生產企業可以從安全以及應急管理的角度出發，加強對其的控制和管理。

1 新時代化工安全及應急管理價值

我國化工行業已經經過了長期發展，并且在當今時代進入到了新的發展階段，特別是我國當前已經處于信息時代，信息技術和自動化設備在化工生產中得到了有效運用，化工生產效率得到了大幅提高。在這種情況下，要想進一步促進化工行業的良好發展，就需要進一步加強化工安全管理工作，針對應急事故進行全面管理，打破原有管理中存在的弊病及限制。當前，化工企業中安全管理以及應急管理的范圍逐漸擴大，管理對象的數量也越來越多，化工安全管理的難度也在不斷增加。一旦管理缺乏，安全事故的出現概率就會持續上升，對化工生產的順利進行產生影響。針對以上情況能夠看出，化工安全以及應急管理的難度較高，并且專業性較強，需要增強在此過程中投入的管理力度，進而促進化工行業能夠得到持續發展。

針對化工進行安全以及應急管理，對于其今后可持續發展來說具有非常重要的意義，化工行業屬于高危行業，企業為了自身的生命財產安全以及企業經營效益，需對生產工藝以及生產設備進行優化完善，確保化工生產的安全性和有效性。同時，化工材料作為在生產管理中的重要組成部分，原材料以及成品材料在運用保存中都具有一定的危險性，其中涉及企業、員工以及環境等影響因素，對于化工安全管理來說意義重大。

第一，提高企業安全生產管理水平，對于化工生產來說，安全意識以及安全生產水平是其持續發展的重要組成部分，這就需要從思想上入手，對生產管理人員自身的防范意識和安全意識進行有效培養，通過全面知識培訓等方式，對管理人員的安全生產管理技術水平和知識進行全面掌握，不斷提高企業安全生產水平。利用不斷提高員工安全意識以及操作水平的方法，將化工企業安全生產制度的價值充分發揮出來。

第二，促進企業經濟良好發展，化工企業對優秀的人才進行培養和運用，能夠進一步提高企業在市場中的競爭力，尤其是在當前互聯網信息時代，人才已經成為企業發展的重要組成部分。利用優秀的人才進行安全應急管理，能夠進一步提高化工安全生產水平，實現企業利益最大化發展的同時，促進企業經濟得到良好發展。管理人員通過運用先進的管理方法，對企業的安全管理進行有效控制，進而降低其中存在的安全隱患以及風險，促進企業能夠得到良好發展[1]。

2 新時代化工安全及應急管理中存在的問題

2.1 安全管理問題

首先，在對化工安全進行管理的過程中，設備管理缺乏全面性，設備是化工生產中的必要組成，一旦設備在運行中出現異常，則會增加化工生產中存在的安全隱患。當前雖然部分企業已經認識到設備安全管理的重要性，但是其在實際管理中，缺乏完善的設備安全管理制度，實際安全管理工作的效果不好，這種情況下，無法對設備中存在的安全隱患進行有效處理。

其次，在作業環節安全管理中，存在的問題主要是技術以及安全意識兩方面。在技術運用中，化工生產工藝技術水平不夠、操作不規范以及技術更新不及時等，都會導致化工生產中出現安全問題。而在人員安全意識培養中，普遍存在安全意識缺失等問題，導致實際安全管理工作的開展效果并不好。

最后，安全隱患管理中，缺乏安全隱患管理機制，導致無法對化工生產中存在的安全隱患進行全面排查，出現安全隱患遺留等問題。尤其是設備以及實際操作中，存在的隱患較多，需要開展全面深入的排查治理工作，這也是今后安全隱患管理工作的主要發展方向。

2.2 應急管理問題

在應急管理中，首先，缺乏專業的應急管理部門，這就導致在處理安全事故的過程中，經常出現各部門協調合作混亂以及處理效率低等問題，無法統一指揮處理，不能保證最終安全事故的處理質量。其次，應急設備的準備工作不夠全面，尤其應急設備的質量檢測工作，存在檢測不夠全面以及檢測不到位等問題。最后，企業組織應急演練的次數較少，將多數時間運用在生產經營中，這種模式雖然能提高企業經營效益，但是一旦出現安全事故，由于平時缺乏演練，管理人員的反應速度以及處理效率、決策準確性等都會受到一定的影響，增加安全事故損失，最終導致應急管理效果無法提高。上述現象都會造成應急管理工作無法良好開展，甚至導致化工企業出現較為嚴重的損失。

3 新時代化工安全及應急管理措施

3.1 化工安全管理措施

3.1.1 設備設施安全管理措施

設備是化工生產中的重要組成部分，并且設備運行的安全性，直接決定生產的安全性，因此需要進一步加強對設備的安全管理力度。如在DMTO工藝中，充分利用MTO作為反應裝置，在實際操作中會出現一定的熱量、壓力及介質使用等情況。一旦產生熱量與壓力之后，DMTO中的反應設備溫度會大幅度升高，如無法對反應溫度進行有效控制，將會對最終的反應效果產生嚴重影響，甚至還會由于DMTO反應器中的溫度過高出現爆炸甚至是火災等情況。當前，我國已經把DMTO規劃到重點監督管理的危險化工工藝范圍之內，企業在運用DMTO反應器進行工藝生產的過程中，需安裝自動化安全控制系統，對其中存在的安全隱患進行控制預防，控制安全事故的發生概率。而在實際反應過程中，也會存在一定的火災風險以及爆炸風險，在DMTO再生器中，如果催化劑沒有完全汽提，則其中會存在一部分甲醛等物質，以上物質與高溫空氣相互接觸之后，非常容易出現爆炸以及火災等事故。一旦爆炸就會產生煙氣和大量的有害物質，如果處理不當，則會出現人員和設備損失。另外，在DMTO反應中會產生高溫，循環反應也會對反應設備以及管道產生磨損，這種情況下，管理人員需要對設備的完整性以及運行穩定性進行檢查，一旦發現設備中存在磨損嚴重，在第一時間就要對其進行處理，確保整個DMTO反應過程中的有效性和安全性，否則可能會由于設備問題導致安全事故出現。因此，在DMTO反應的各項環節，均要嚴格根據相應的標準以及生產流程進行，對反應設備的壓力以及溫度進行實時掌握以及調整，充分利用自動化安全控制系統，對DMTO反應中可能出現的火災以及爆炸事故進行預防和控制。除此之外，針對DMTO反應產生的甲烷以及反應氣等，要采取相應的方法對其進行有效處理，降低其對設備產生的不良影響。同時針對設備制定全面的安全監測體系，最大程度上降低DMTO反映中存在的設備風險。

另外，設備安全管理還需要從細節入手，尤其是對設備的安全閥門以及壓力計數表的使用以及操作，要確保規范性和有效性，對以上設備進行定期檢修維護，是提高DMTO生產設備運行安全的關鍵點。尤其是當前不斷運用新技術以及新設備的情況下，需要對設備進行及時的更新和調整，針對產能低以及能耗高的設備，及時淘汰，同時引進產能高、能效低的設備，確保設備在實際運行中的安全性和穩定性。另外，在完成設備維護檢修之后，需及時完整地記錄相關信息，并將其傳輸到設備數據檔案庫中，為以后設備檢修人員提供參考依據，這種方式也能使員工逐漸認識到設備生產安全的重要性[2]。

3.1.2 作業環節安全管理措施

作業環節是DMTO生產中的重要組成部分，在實際實施的過程中，其中存在較多的影響因素，因此需要對其進行全面有效的安全控制，在此過程中可以從以下幾方面入手。

第一，提高作業環節技術水平。技術是確保最終生產質量的基礎條件，企業在此過程中要根據自身實際情況，針對技術進行細化和引進，引導管理人員能夠積極參與到DMTO生產以及安全管理的前沿位置，及時了解和掌握其中存在的技術風險以及問題，對其中存在的風險項進行分析檢查，在此基礎上制定針對性地優化解決方案。從管理層面入手，積極開展安全以及技術的生產宣傳工作，使全部工作生產人員能夠認識到安全是技術實施的基礎條件，保證在運用技術過程中，始終將安全作為基礎條件。例如，在引用新技術的過程中，既要保證化工企業安全生產管理工作能夠得到有效開展，同時還要制定新技術引用方案，健全企業安全管理體系。提高自動化以及智能化技術在此過程中的運用效果，最大程度上降低技術人員的操作風險，確保產品生產質量以及技術生產水平。同時根據引用的新技術，采購與其相互匹配的設備，提高二者之間的吻合性，消除在技術以及設備中存在的安全隱患。充分利用信息技術對DMTO生產中設備以及反應過程中的數據進行分析處理，確保能夠在第一時間發現其中存在的安全隱患，及時解決問題。

第二，提高作業人員安全意識。要想在新時代提高化工生產安全管理水平，則需要從生產作業人員入手，培養其安全生產理念，同時將安全管理與企業文化相互結合，通過這種方式為員工建立一個良好的環境。企業各項工作的落實與開展，與員工技術水平和綜合素質分不開。尤其是在直接作業環節中，作業人員需要認識到安全操作生產的重要性，并將其與自身日常工作相結合，提高直接作業環節的安全性。例如，在化工企業內部，定期組織安全技能培訓活動，宣傳講解實際操作的安全知識，提高員工的安全意識。另外，針對在作業中存在的安全問題，需建立較為完善的檢查和考核制度，對員工在作業中操作的規范性和安全性展開全面掌握分析，明確安全管理制度內容以及流程，確保能夠及時發現在作業生產中存在的安全隱患，快速高效地解決安全問題。在直接生產環節操作中，針對員工進行安全操作技能考核培訓，定期學習新的生產工藝，對技術升級的操作管理辦法進行不斷掌握和學習，通過提高生產技術水平的方式降低安全事故發生概率，確保直接作業環節安全管理工作的有效開展。

3.1.3 風險隱患安全管理措施

化工行業由于其自身生產的特殊性，其中存在較多的安全風險因素，因此對化工生產中存在的風險隱患進行排查，是化工安全管理中的重要內容。所以在當今時代背景下，企業要想降低化工安全事故發生概率，就需要對其中存在的風險隱患進行排查。在建設化工安全管理體系的過程中，需要對化工企業在生產中的工藝以及技術情況進行分析和了解，確定其中可能存在的安全隱患。在此基礎上，針對以上隱患確定針對性的解決措施，如果其中的隱患已發生，可以通過選擇針對性方法對其進行有效解決。例如，在實際化工生產中，部分設備要在高溫高壓的環境中運行，因此其中存在的安全隱患也較多。這就需要安全管理人員，對設備進行定期維護檢查，消除其中存在的安全隱患。根據化工生產中不同設備類型、使用頻次以及強度等情況，將其劃分為不同的組別，在此基礎上確定不同的設備維修周期，根據維修計劃定期開展設備維修和檢查工作，降低設備在實際運行中存在的安全隱患。另外，在工藝運用中，安全隱患出現的主要因素為操作不規范，針對這一現象，可以通過提高操作人員操作規范性的方式進行，嚴格按照操作規定進行工作，并對反應過程展開全面細致的安全管理工作，降低在化工生產中由于人為因素導致安全事故出現的概率。

3.2 應急管理措施

3.2.1 建立應急部門

在實際化工生產中，往往會出現一定的突發事故，如果沒有對以上事故進行有效處理，則可能會造成嚴重的經濟損失以及人員安全問題，要想對突發事故進行應急處理，就需要建立專門的部門對其進行管理。在企業內部原有的組織結構中，建立應急部門，該部門與企業內部的其他部門保持緊密聯系，一旦出現安全事故，應急部門對事故的處理和應對工作進行全權處理和指揮，協調其他部門共同應對安全事故，根據安全事故出現的類型制定針對性的解決方案。應急部門能夠對安全事故進行統一指揮，確保緊急事故處理的有效性和協調性，通過這種方式提高化工生產應急處理效率[3]。

3.2.2 優化應急設備

應急工作的有效運轉，需要完善的應急設備作為基礎條件，這也是應急事故有效處理的基礎條件。在此過程中，根據安全事故的類型及特點，編制相應的應急預案，確保其能夠有效解決安全事故，最大程度上降低安全事故導致的損失。通常情況下，按照化工企業安全事故的類型，可以將物資分為防護物資、醫療物資、搶險物資以及應急監測物資等，不論以上哪種物資類型，都需保證物資的完整性和有效性，選擇效果好以及質量好的物資或者設備運用。在采購應急物資的過程中，需要專門人員完成，同時對市場中設備、物資的性能、價格以及質量等條件進行對比分析，選擇合適的供應商，在正式使用這些物資之前，需對其進行全面檢測分析，一旦發現質量問題，則要對其進行集中處理，禁止將存在質量問題的物資運用到應急管理中，確保應急設備的高效性和有效性。

3.2.3 開展應急培訓

由于應急事故具有突發性和緊急性，需在第一時間進行處理，避免其產生不良影響。化工企業在這種情況下，就需要經常組織應急培訓工作，安排演習，鍛煉企業員工對應急事故的處理能力。針對事故發生的范圍和類型，組織針對性的演習工作，最終達到對事故進行有效處理[4]。

4 結語

綜上所述，化工行業的危險性較高，其中存在一定的安全風險，因此需要將安全管理以及應急管理作為重點，控制其中存在的安全風險隱患，為化工企業的穩定運行提供保障。為此，文章分別從安全管理以及應急管理兩部分出發，做好設備、生產環節以及安全隱患的管理工作，建立專門的部門處理安全事故，確保化工企業安全穩定運行。