多點錨固PE板混凝土防護施工技術研究

彭換寶 衛世全 開前正

(中安華力建設集團有限公司，安徽 合肥 230000)

1 技術特點

(1)研發了一種混凝土防護結構，采用多點錨固PE板特有的錨固結構與混凝土咬合固定，將PE板與混凝土結構一體化澆筑，整體防護效果好。

(2)利用粘結劑將PE板與模板粘接，PE板與模板一體化安裝，混凝土表面形成一個穩固光滑的PE保護層，經久耐用。

(3)采用熱熔機將PE板接縫熱熔連接成整體，提高了PE板的整體性。

2 適用范圍

本技術適用于混凝土有防滲、防腐等防護要求的建筑物、構筑物施工。

3 工藝原理

多點錨固PE板與模板粘接成一體同步安裝，混凝土澆筑時，多點錨固PE板特有的錨固結構與混凝土完全咬合，在混凝土表面形成一個穩固的PE保護層，提高了混凝土的防腐、抗裂、防滲、使用壽命等整體防護效果。

4 工藝流程及操作要點

4.1 工藝流程

工藝流程圖如圖1所示。

圖1 工藝流程圖

4.2 操作要點

4.2.1 施工準備

(1)編制多點錨固PE板混凝土防護施工方案，并報批通過，組織技術交底和安全技術交底。

(2)根據設計圖紙要求，向生產廠家采購多點錨固PE板，進場后嚴格按照相關標準進行驗收，各項技術指標必須符合要求。

4.2.2 板材切割

根據模板尺寸采用專用切割平臺切割PE板，如圖2。下料時必須按尺寸及設計要求覆蓋所有施工區域，形成整體性。

圖2 板材切割

4.2.3 板材粘接

將裁好的板材非V字形錨固體的一側與模板貼緊對齊平整，四個角采用專用的粘結劑將兩者粘接形成一體，不得褶皺歪斜，如圖3、圖4所示。

圖3 板材粘接示意圖

圖4 板材粘貼成型圖

4.2.4 模板安裝

采用對拉螺栓對模板拉結固定。對拉螺栓穿過PE板，如遇V字形錨固體，用角磨機(帶百葉片)將其磨掉，如圖5所示。

圖5 模板安裝

模板安裝完成后，模板表面平整，PE板與模板不變形、不起鼓、不漏漿，不得出現縫隙、錯臺等。

4.2.5 混凝土澆筑

采用汽車泵澆筑混凝土，PE板與木模板縫隙間不得灌入混凝土。若PE板與木模板縫隙間灌入混凝土，應立即清理。

4.2.6 拆除模板

混凝土強度達到要求后，拆除模板。采用砂輪切割機切割處理對拉螺栓，切割后的螺栓孔應與PE板保持齊平，對拉螺栓端面不高于混凝土界面，嚴禁出現螺栓外漏現象。

4.2.7 清理板材

采用砂輪機對螺栓孔和板材接縫打磨處理，確保螺栓孔周邊光滑，無毛邊、凸邊，接縫內無藏灰、溢漿、錯臺、錯縫等現象。如圖6所示。

圖6 清理板材

4.2.8 板材焊接

(1)板材正式焊接前，需經試焊確定相關參數。將熱熔機的焊槍設置240℃～270℃預熱，預熱完成后，調整熱風和焊絲給進速度進行試焊，試焊樣件焊區撕開無界面剝離或材料撕裂即可以正式焊接。

(2)采用熱熔機對螺栓孔熱熔補焊和板接縫熱熔連接，無漏熔，(如圖7所示)。確保螺栓孔和接縫良好的密封性和耐久性。

圖7 板材熱熔連接

4.2.9 細部做法

(1)池底施工:在混凝土初凝之前，先將混凝土刮抹平整，再將成卷PE板沿一端，邊放卷邊將PE板錨固體壓入混凝土中，搟壓平整，用平面振搗器振平，排出空氣，板與板之間縫隙寬度控制在5mm內。

然后用模板覆蓋，適當壓放沙袋等重物。后施工池底必須預留2cm砂漿澆筑高度，砂漿應選用M20級以上，相對流動性小一點的，防止翻漿。施工示意圖如圖8所示。

圖8 板材池底施工示意圖

池底有內倒角時，必須支模板澆筑內倒角，才能保證內倒角處PE板材不出現起鼓、翹邊等現象。

先鋪設池底板材時，鋪設完成后，應滿鋪苫布或土工布對池底板材進行保護，保證池底板材外觀質量。搭設腳手架、模板支撐時，底部墊上木板等，保證板材不被破壞。

(2)側墻與底板成直角接縫處理:①先施工池底，后施工側墻應將基礎墻模板的底部壓入一條20cm(可根據池底的面積進行調整)寬的PE板，入基礎墻1cm～2cm，使底部PE板與基礎墻模板成T字形放置，以便焊接。施工示意圖如圖9所示。

圖9 直角接縫處理(先池底，后側墻)

②先施工側墻，后施工池底。在池底與側墻相連的拐角處，將池底邊緣PE板上翻預留出5cm搭接長度，可將防腐搭接板材最外側錨固體磨掉，保證其與側墻PE板搭接平整，以便于后期焊接。施工示意圖如圖10所示。

圖10 直角接縫處理(先側墻，后池底)

5 質量控制要點

5.1 施工前質量控制

(1) 施工前項目總工組織技術人員認真閱讀文件和圖紙，領會施工方案具體實施細則，對施工人員進行技術交底。

(2)嚴格按照批復后的施工方案組織施工，對進場的材料試驗室隨機檢測，不合格材料禁止進入施工現場使用，將材料質量控制在進場源頭。

(3)PE板的檢測以同品種、同規格的5 000m2板為一批，不滿5 000m2按一批計，在該產品中隨機抽取3卷進行尺寸偏差和外觀檢查，在檢查上述合格的樣品中在隨機抽查，進行性能檢測。檢測項目應包括規格尺寸、外觀質量、拉伸性能、拉斷伸長率、溶體流程速率等指標。

(4)由項目部技術人員在開工前做好班組技術交底工作，使各級施工人員清楚地掌握工程部位、施工工序、施工工藝和技術規范要求。

(5)施工實施前各項工作按程序報驗監理，滿足要求同意施工后進行各個工序施工。

5.2 施工過程的質量控制

(1)嚴格按照方案施工，不得隨意、擅自改動方案，遇到問題及時向工程管理人員匯報，采取有效措施進行處理。

(2)現場測量合理分部PE板的安裝位置，池底與池壁搭接處提前預埋PE板，確保調蓄池內整體密封性。

(3)嚴格控制PE板的粘結和對拉螺栓孔以及接縫的熱熔處理，確保PEPE板的密封性，做好測量原始記錄的工作。

(4)應對已安裝完PE板進行檢查，發現破損立即修補或更換。對搭接部位進行檢查，焊縫須平整，牢固，如有不良，立即重焊處理。

(5)通過嚴把過程檢驗和試驗關，保證工程施工的每一段、每個部位的質量受控。

6 經濟社會效益

6.1 經濟效益

采用傳統混凝土防護施工工藝：

材料費30元/m2，人工費15元/m2，機械費5元/m2，輔助費用5元/m2，綜合單價55元/m2，按照50年內維修及更換3次計算綜合單價為55×3=165元/m2。

采用本技術：

材料費125元/m2，人工費10元/m2，機械費5元/m2，輔助費用5元/m2，綜合單價145元/m2。

與傳統混凝土防護施工工藝相比，節約成本約20元/m2，施工成本降低率約為12%，具有明顯的經濟效益。

6.2 社會效益

多點錨固PE板模塊化安裝，操作簡易，施工便捷，施工速度快，縮短施工日期。

混凝土表面保護層大幅提高了混凝土的防滲、防腐、耐磨、耐久性等性能，提高了工程質量，延長了混凝土使用壽命。

7 結 語

本技術采用多點錨固PE板模板一體化安裝，提高了混凝土的防滲、防腐、耐磨、耐久性等防護性能，為混凝土的防護提供了新方法，適用性強，應用前景好，值得廣泛應用。

與同類技術相比，采用多點錨固PE板模板一體化安裝，施工效率高，提高了混凝土的防滲、防腐、耐磨、耐久性等防護性能，為混凝土的防護提供了新方法。本技術先進，提高了工程質量，節約施工工期，經濟社會效益顯著，值得推廣應用。經業內專家技術評價，達到國內領先水平。

本技術的成功實施，獲得了參建各方的一致認可，使企業在各參加單位中獲得了良好的口碑，進一步提高了企業的核心競爭力。