徐 楠
(北京鐵城建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司,北京 100855)
砂作為混凝土的細(xì)骨料,在傳統(tǒng)工程建筑過程中常用天然河沙為主體,但隨著工程建設(shè)規(guī)模不斷拓展,河沙資源呈現(xiàn)逐年遞減的趨勢,甚至很多地方的河沙資源出現(xiàn)枯竭問題,而河沙屬于不可再生資源,不可能在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行再生,很容易給周圍生態(tài)環(huán)境帶來嚴(yán)重影響,所以政府部門針對河沙資源制定相關(guān)政策,如河沙限采政策、禁采政策等。同時(shí),由于我國供砂需求量不斷上升,天然河沙資源根本無法滿足工程建設(shè)要求,機(jī)制砂代替天然砂是未來發(fā)展的必然趨勢,其是通過利用采礦場所產(chǎn)生的尾礦,經(jīng)過多次破碎所形成,其具有可靠性高、穩(wěn)定性強(qiáng)、無泥質(zhì)雜質(zhì)污染等特征,能形成科學(xué)的粒形,確保整個(gè)建筑工程施工能順利進(jìn)行。機(jī)制砂在日常生產(chǎn)過程中很容易產(chǎn)生大量石粉,這些石粉是指在機(jī)制砂中顆粒直徑低于75μm的顆粒。針對該種情況,生產(chǎn)廠家通常會(huì)利用濕法作業(yè)將砂表面吸附的石粉全部清洗干凈,但根據(jù)大量實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示,在機(jī)制砂混凝土中的石粉不是越干凈質(zhì)量越好,石粉物質(zhì)能給混凝土不同項(xiàng)目帶來積極作用,甚至?xí)绊懙交炷列阅躘1]。
鐵路作為我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要樞紐,直至2021年,我國鐵路建設(shè)總里程超過30km,其中高速鐵路里程數(shù)量達(dá)到5萬KM。隨著鐵路建設(shè)技術(shù)不斷更新?lián)Q代,國內(nèi)鐵路建設(shè)工作從以往利用低強(qiáng)度普通混凝土為主要材料,向高性能混凝土材料發(fā)展,工程項(xiàng)目具有混凝土原材料需求分散、結(jié)構(gòu)條帶狀分布大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特征,對混凝土提出更高要求,其必須具有和施工方法相同的性能,如耐久性、力學(xué)性能、工作性能等[2]。
(1)混凝土原材料供貨難、需求分散。由于鐵路工程具有跨越區(qū)域大、條帶狀分布等特征,自動(dòng)構(gòu)成特殊的一線多點(diǎn)工程模式,即在相同區(qū)域中工作人員需要建立大量標(biāo)段來進(jìn)行施工,且建設(shè)鐵路工程所使用的混凝土原材料具有較強(qiáng)的分散性。同時(shí),混凝土原材料種類趨于多樣化,如水泥、砂石、外加劑等,再加上鐵路施工周圍運(yùn)輸受到嚴(yán)重限制,給鐵路工程施工帶來混凝土原料供貨難的問題。
(2)鐵路工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜、混凝土性能需求高。鐵路工程主要由下部基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和上部軌道結(jié)構(gòu)兩個(gè)環(huán)節(jié)構(gòu)成,其中上部軌道結(jié)構(gòu)分為無砟軌道和有砟軌道兩種類型,下部基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)則擁有路基、隧道、橋梁等環(huán)節(jié),不同結(jié)構(gòu)鐵路混凝土對其性能要求不同。如在雙塊式軌枕、軌道板等鐵路施工中,其混凝土塌落度要控制在160mm范圍內(nèi),強(qiáng)度等級為C60,利用蒸汽養(yǎng)護(hù)、工廠預(yù)制等方式進(jìn)行施工;隧道襯砌、灌注樁等鐵路混凝土塌落度不得超過200mm,強(qiáng)度等級不能高于C50,使用斗送、泵送等方式進(jìn)行施工。
(3)施工模式多樣化。由于鐵路工程性能要求和結(jié)構(gòu)特征愈發(fā)復(fù)雜,導(dǎo)致鐵路混凝土施工方式趨于多樣化。如有利用泵送施工方式的隧道襯砌、墩身承臺(tái)等現(xiàn)澆結(jié)構(gòu);有使用自密實(shí)混凝土施工的灌注樁;有采用斗送方式施工的軌枕預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)[3]。
機(jī)制砂在日常生產(chǎn)過程中很容易產(chǎn)生大量石粉,這些石粉是指在機(jī)制砂中顆粒直徑低于75μm的顆粒。針對該種情況,生產(chǎn)廠家通常會(huì)利用濕法作業(yè)將砂表面吸附的石粉全部清洗干凈,但根據(jù)大量實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示,在機(jī)制砂混凝土中的石粉不是越干凈質(zhì)量越好,石粉物質(zhì)能給混凝土不同項(xiàng)目帶來積極作用,因此石粉含量對混凝土性能具有至關(guān)重要的影響。隨著石粉含量不斷增加,混凝土坍落度會(huì)呈現(xiàn)先增加再降低的趨勢,在石粉含量增加到10%左右時(shí),混凝土坍落度性能最高。而導(dǎo)致出現(xiàn)該種現(xiàn)象的主要因素,是由于石粉細(xì)度和水泥細(xì)度基本相同,一旦將石粉和混凝土相互結(jié)合,其會(huì)和混凝土中的水泥、水進(jìn)行融合,最終形成柔軟的漿體,能有效填充骨料間的孔隙,降低骨料間的摩擦力,從而解決機(jī)制砂表面粗糙、棱角多的問題,有效提升混凝土坍落度。但由于石粉具有表面體積大、吸水性強(qiáng)等特征,一旦石粉含量高于10%時(shí),拌合物需水量會(huì)不斷上升,在膠凝材料和水灰比相同情況下,拌合物會(huì)出現(xiàn)黏稠、坍落度降低、粘聚性增加等情況[4]。同時(shí),當(dāng)石粉含量降低到5%時(shí),拌合物會(huì)出現(xiàn)輕度泌水現(xiàn)象,隨著石粉含量不斷提升,泌水情況會(huì)逐漸消失。另外,石粉能有效吸收拌合物水分,確保混凝土保水性能滿足日常要求,但值得注意的是,在日常應(yīng)用過程中,工作人員要注重坍落度對混凝土泵送性能影響,為優(yōu)化混凝土可泵性,可將適量拌合物摻合在減水劑中。另外,由于不同國家對于機(jī)制砂石粉定義不同:一種式石粉顆粒粒度界定值;一種式石粉含量限值要求(如表1所示)。

表1 不同國家機(jī)制砂石粉粒度和含量界定
細(xì)度模數(shù)能準(zhǔn)確體現(xiàn)砂的粗細(xì)程度,細(xì)度模數(shù)是表示機(jī)制砂粗細(xì)程度的宏觀標(biāo)準(zhǔn),在機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)相同情況下,其顆粒級配很容易出現(xiàn)較強(qiáng)變動(dòng)性,根本無法準(zhǔn)確反饋出機(jī)制砂基本情況(如表2所示)。

表2
從表2發(fā)現(xiàn),英國對機(jī)制砂單粒級顆粒含量要求較廣,而中國、日本、美國等國家對機(jī)制砂顆粒含量控制嚴(yán)格。同時(shí),國外并未將機(jī)制砂嚴(yán)格按照《建設(shè)用砂》標(biāo)準(zhǔn)來分類,在我國對于機(jī)制砂分類更加具體。
和河砂相比,機(jī)制砂棱角非常尖銳,其中含有大量顆粒,所形成形狀呈現(xiàn)不規(guī)則狀,所以機(jī)制砂表面體積較大, 其用水量和河沙混凝土用水量相同,導(dǎo)致機(jī)制砂在混凝土制作過程中很容易出現(xiàn)泌水隱患,甚至?xí)鸹炷廉a(chǎn)生結(jié)構(gòu)缺陷問題。但由于機(jī)制砂配備低強(qiáng)度混凝土, 無形中提高機(jī)制砂保水性和粘結(jié)性,造成其性能遠(yuǎn)超相同條件的河砂混凝土,這和機(jī)制砂對減水劑吸附性能強(qiáng)、石粉含量大有直接關(guān)系。同時(shí),我國鐵科院利用機(jī)制砂制作的軌道板和梁體,利用改善機(jī)制砂重要指標(biāo)數(shù)據(jù),再往里面加入適量的聚羧酸減水劑,能確保機(jī)制砂達(dá)到河沙混凝土性能要求。
經(jīng)過大量實(shí)踐結(jié)果顯示,利用河砂和機(jī)制砂來制作相同數(shù)量的混凝土,機(jī)制砂混凝土力學(xué)性能要遠(yuǎn)超河砂混凝土,機(jī)制砂混凝土28d力學(xué)性能要高于河砂混凝土1%~5%,抗壓強(qiáng)度要超過河砂混凝土8%~26%。相關(guān)工作人員將機(jī)制砂混凝提應(yīng)用到預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)方面,發(fā)現(xiàn)前期機(jī)制砂混凝土抗壓強(qiáng)度要多于河砂混凝土,隨著時(shí)間不斷推移,其后期強(qiáng)度逐漸向河砂混凝土強(qiáng)度靠攏,但這兩種混凝土力學(xué)性能都能滿足鐵路工程設(shè)計(jì)要求。
經(jīng)過大量實(shí)踐證明,隨著石粉含量不斷增加,混凝土坍落度會(huì)呈現(xiàn)先增加再降低的趨勢,在石粉含量增加到10%左右時(shí),混凝土坍落度性能最高。而導(dǎo)致出現(xiàn)該種現(xiàn)象的主要因素,是由于石粉細(xì)度和水泥細(xì)度基本相同,一旦將石粉和混凝土相互結(jié)合,其會(huì)和混凝土中的水泥、水進(jìn)行融合,最終形成柔軟的漿體,能有效填充骨料間的孔隙,降低骨料間的摩擦力,從而解決機(jī)制砂表面粗糙、菱角多的問題,有效提升混凝土坍落度。但由于石粉具有表面體積大、吸水性強(qiáng)等特征,一旦石粉含量高于10%時(shí),拌合物需水量會(huì)不斷上升,在膠凝材料和水灰比相同情況下,拌合物會(huì)出現(xiàn)黏稠、坍落度降低、粘聚性增加等情況。同時(shí),在實(shí)驗(yàn)過程中,當(dāng)石粉含量降低到5%時(shí),拌合物會(huì)出現(xiàn)輕度泌水現(xiàn)象,隨著石粉含量不斷提升,泌水情況會(huì)逐漸消失。
從混凝土試塊7d和28d抗壓強(qiáng)度分析來看,混凝土7d和28d抗壓強(qiáng)度會(huì)跟隨石粉含量上升而提高,當(dāng)其7d和28d抗壓強(qiáng)度上升趨勢穩(wěn)定時(shí),上升曲線會(huì)呈現(xiàn)線性改變;當(dāng)石粉含量提升到25%時(shí),7d和28d抗壓強(qiáng)度平均值能達(dá)到最高值。可見,在膠凝材料相同條件下,石粉對提升C30等級混凝土7d和28d抗壓強(qiáng)度具有至關(guān)重要的作用,歸根結(jié)底是由于石粉在混凝土中會(huì)產(chǎn)生微集料作用,有效優(yōu)化骨料級配,將混凝土拌合物的孔隙填充起來。同時(shí),隨著工作人員摻合大量石粉,整個(gè)拌合物愈發(fā)粘稠,給拌合物密實(shí)度帶來不同程度的提升,從而提高混凝土7d和28d抗壓強(qiáng)度。另外,個(gè)別石粉石灰在初期能提升水泥水化速度,誘導(dǎo)水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行分析,推動(dòng)混凝土早期強(qiáng)度發(fā)展。但值得注意的是,石粉對于混凝土強(qiáng)度來說,并非越多越好,當(dāng)石粉含量越高,骨料比表面積會(huì)逐漸增加,包裹骨料水泥砂漿嚴(yán)重不足,會(huì)降低混凝土整體強(qiáng)度。
在宜萬鐵路中有大量百米墩臺(tái)時(shí)利用機(jī)制砂混凝土澆筑而成,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,選擇合適的水泥用量、機(jī)制砂級配、礦物摻合料配合比等措施后,不僅讓混凝土后期強(qiáng)度能滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),還能延長鐵路工程使用年限。同時(shí),在石武客專二工程中,通過采用機(jī)制砂混凝土來制作墩柱、樁基、承臺(tái)等結(jié)構(gòu),確保實(shí)體結(jié)構(gòu)中混凝土強(qiáng)度超過40MPa,其電通量低于750°,才能滿足后期鐵路工程施工要求。在渝懷鐵路隧道建設(shè)中,利用機(jī)制砂制作了隧道襯砌混凝土,該種混凝土具有粘結(jié)性好、流動(dòng)性強(qiáng)等特征,能確保襯砌隧道在脫模后外觀光滑性,并保障其強(qiáng)度能滿足設(shè)計(jì)要求。通過上述這些實(shí)例能充分說明機(jī)制砂在鐵路工程現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中具有至關(guān)重要的作用。
早在20世紀(jì),鐵科院就將機(jī)制砂應(yīng)用到鐵路工程中,通過制作機(jī)制砂混凝土軌枕,來提高鐵路預(yù)應(yīng)力構(gòu)件安全性。為解決鐵路工程天然河砂資源嚴(yán)重不足的問題,鐵科院進(jìn)一步研究機(jī)制砂生產(chǎn)工作,讓機(jī)制砂生產(chǎn)向信息化方向發(fā)展。工作人員在機(jī)制砂生產(chǎn)過程中摻合相當(dāng)計(jì)量的泥粉,這些泥粉會(huì)對混凝土質(zhì)量帶來不同程度的影響,工作人員必須對其進(jìn)行嚴(yán)格控制。
由于天然河砂資源極度匱乏,目前我國西南地區(qū)鐵路工程混凝土全部是采用機(jī)制砂為主體,如仰拱、墩身、樁基等環(huán)節(jié)全部采用機(jī)制砂制作,而軌道板、梁、軌枕等預(yù)應(yīng)力構(gòu)件是通過運(yùn)輸天然河砂來建設(shè),由于受到河砂限采政策影響,河砂出現(xiàn)連續(xù)供應(yīng)困難、成本高等特征。
綜上所述,本文通過分析我國鐵路混凝土工程特點(diǎn),讓工作人員對機(jī)制砂性能要求有基本認(rèn)知,再從不同方面幫助工作人員掌握機(jī)制砂混凝土特征,從而分析機(jī)制砂在我國鐵路工程建設(shè)過程中的應(yīng)用現(xiàn)狀,進(jìn)而針對問題提出有效解決措施,來提高鐵路工程機(jī)制砂混凝土質(zhì)量。