工藝參數對316L 不銹鋼電解拋光效果的影響

宣宇娜，唐佳斌，馮凱，周趙琪，詹秦芳，李會英，王振衛，蔣繼波

上海應用技術大學化學與環境工程學院，上海 201418

316L 不銹鋼由于其良好的加工性能、耐腐蝕性能和裝飾性能，在不銹鋼深加工市場占據了半壁江山，并且在食品機械、醫療設備、精密儀器零件、裝飾行業的需求不斷擴大[1-2]。316L 不銹鋼應用于生物醫藥、醫療器械、精細化工、聚合反應工程等領域時，需要進行電解拋光，以降低其表面粗糙度，達到鏡面光亮的效果，并減少顆粒物在其表面附著，減少結垢和防止細菌滋生[3-5]。在半導體行業，316L 不銹鋼也是首選材料之一。因其純度高，奧氏體金相組織均勻一致，所以對316L 不銹鋼進行電解拋光也很容易[6]。316L 不銹鋼電解拋光的效果在很大程度上取決于電解拋光過程的工藝參數，其中電流密度對拋光效果的影響最大[7]。拋光表面的均勻性取決于其表面粗糙度和表面形貌，表面粗糙度越低，表示拋光均勻性越好，表面越平整光滑[8]。

近年來，通過電解拋光技術對不銹鋼材料表面進行改性已取得了很大的進展[9-12]。但有關電解拋光工藝參數對316L 不銹鋼表面特性影響方面的系統研究仍然較缺乏。本文選用優化硫酸?磷酸電解液體系對316L 不銹鋼電解拋光，探究了拋光時間和電流密度對316L 不銹鋼表面粗糙度、微觀形貌、均勻性、氧化膜組成及耐蝕性的影響，以獲得合適的電解拋光參數。

1 實驗

1. 1 基體材料

待拋光試樣是表面粗糙度(Ra)為0.4 μm，長20 mm、寬10 mm、厚1 mm 的316L 不銹鋼片。

1. 2 電解拋光工藝流程

酸洗→純水洗→干燥→電解拋光→純水洗→中和→純水洗→干燥。……