不同因素對涂覆鍍錫板耐蝕性的影響

宋浩 ，王剛，方圓，王愛紅，王振文，石云光

1.首鋼集團有限公司技術研究院，北京 100043

2.綠色可循環鋼鐵流程北京市重點實驗室，北京 100043

3.首鋼京唐鋼鐵聯合有限公司，河北 唐山 063200

涂覆鍍錫板是在鍍錫板表面輥涂有機涂料后高溫固化形成一層有機膜，主要應用于食品包裝領域。耐蝕性是涂覆鍍錫板應用于酸性功能飲料包裝時非常重要的一項指標，直接決定了食品的貨架壽命。目前國內外對鍍錫板耐蝕性方面的研究非常多，主要集中在電鍍錫工藝及鍍層結構對素鐵耐蝕性的影響和涂覆鍍錫板的腐蝕行為[1-3]，對于涂覆鍍錫板耐蝕性的影響因素及工藝控制方面的研究較少[4-6]。涂覆鍍錫板耐蝕性的影響因素包括鍍錫板的生產工藝、涂料涂覆工藝及鍍錫板與涂層間結合力等多個方面。目前酸性功能飲料用鍍錫板的鍍錫量一般為2.0 g/m2，因此本文針對鍍錫量為2.0 g/m2的涂覆鍍錫板耐蝕性的影響因素及控制工藝展開研究。

1 實驗

1. 1 試樣制備

采用一次冷軋連退基板MR T-4 CA，厚度0.20 mm，退火后平整處理至表面粗糙度(Ra)在0.35 ~ 0.55 μm 范圍內。電鍍錫在首鋼京唐的鍍錫線上完成，帶鋼運行速率為400 m/min，工藝流程如下：化學堿洗→電解堿洗→化學酸洗→電鍍錫→軟熔→鈍化→涂油。

1) 電鍍錫使用MSA(甲基磺酸)電鍍液，陽極為錫條，電流密度15 A/dm2，鍍錫量為2.0 g/m2。

2) 軟熔采用感應加熱方式，軟熔溫度為265 °C 或275 °C，感應線圈高度為4.2 m 或5.5 m。

3) 鈍化采用陰極電解方式，采用25 g/L 重鉻酸鈉，pH 為4.4(用NaOH 或CrO3調節)，溫度為42 °C，鈍化電荷密度為0.1、0.3、0.5、0.8 或1.0 C/dm2。

涂層的制備由涂印廠完成，采用揚州揚瑞公司的MC6266-801/A 涂料，烘烤溫度190 ℃，烘烤時間10 min，涂覆量為5、10、15 或20 g/cm2。……