砥礪科技創新 鑄就有色強國
——記獲聘“中國五礦科技領域高層次人才”的恩菲專家

胡美佳 劉希瞳 李忠楊｜文

人才強，則科技強；科技強，則中國強。本文中的3 位專家初心如磐，使命在肩，始終保持著青春的熱情、奮斗的激情、報國的深情，敢于有夢、勇于追夢、勤于圓夢，成為在劈波斬浪中開拓前進的勇者，成為在攻堅克難中創造奇跡的智者。

攻堅“卡脖子”關鍵技術 實干鑄就科技強國夢——記五礦首席科學家嚴大洲

嚴大洲現任中國恩菲工程技術有限公司副總工程師，兼任國家工程研究中心主任、國家標委會專家委員、SEMI標委會核心委員等。享受國務院政府特殊津貼，榮獲全國勞動模范、中國中冶專業領域首席專家、全國有色金屬行業設計大師、國家百千萬人才工程及有突出貢獻中青年專家、中原學者、中華杰出工程師、2019·科技盛典·推動“北京創造”科技領軍人物和河南省第十屆優秀專家等稱號。嚴大洲長期從事稀有金屬、半導體及新能源材料研究及產業化，建成了國內首條規模化生產線，打破了美日德多年的技術封鎖；在新疆建成指標全球領先、單線規模最大的多晶硅生產線；在研集成電路用電子氣體等多個項目產品填補了國內空白，實現進口替代。

習近平說，“我們都在努力奔跑，我們都是追夢人。”敢于追夢的人，總有一種自帶光芒的氣質，猶如磁場，總給周圍的人一種強大的吸引力。嚴大洲和他所帶領的硅基材料團隊，就是這樣一個有夢想的團隊。

逐夢：從“零”出發追逐更加極致的光

2003年以前的中國，新能源尤其“太陽能”這樣的字眼，對于大多數老百姓來說還是新鮮詞，但作為科技工作者，能源戰略的危機觀早已在嚴大洲和他的團隊心中深深扎根。而當時光伏的主要工藝技術尤其是核心的多晶硅生產技術由美、日、德等國掌控，對我國實施技術封鎖和市場壟斷，國內只能引進國外落后技術，在產多晶硅企業因為生產水平低、規模小、成本高、能耗高、副產物難循環等問題而備受詬病，導致新能源和電子信息行業發展受制于人、舉步維艱。

2003年，中國恩菲工程技術有限公司（以下簡稱“中國恩菲”）成立了專注于多晶硅研發和生產的子公司洛陽中硅高科技有限公司（以下簡稱“中硅高科”）。嚴大洲帶領團隊懷著“硅業報國”之心，攻克了西門子法多晶硅生產工藝的核心技術，解決了大還原爐生產的諸多難題，建成了中國第一條規模化生產的多晶硅生產線，2005年12月18日，年產300噸多晶硅項目順利生產出第一爐多晶硅。該生產線成為國內第一條擁有自主知識產權的多晶硅生產線，也是當時國內最大的多晶硅生產線。這爐產品的誕生，標志著我國成功打破了國外長期以來對中國多晶硅生產的技術封鎖和市場壟斷，掌握了規模化生產的關鍵技術，解決了制約中國光伏能源行業的原材料問題，引領著國內光伏行業的快速發展。

隨后，在這里孕育了一代代的光伏前沿新技術，在光伏用多晶硅方面，承擔了20多項國家重點科研項目，解決了生產工藝的副產物循環利用難題，實現了低能耗、高品質、清潔生產目標，技術水平、成本能耗水平均走在了世界先進行列，引領了國內多晶硅工藝閉路循環走綠色經濟發展之路。

筑夢：從“實”出發構筑可持續的創新力

2012年，國內光伏行業遭遇發展寒冬，嚴大洲對團隊要求，“只有把核心技術掌握在自己手中，才能真正掌握競爭和發展的主動權”。機遇偏愛有準備的頭腦，未來的機遇雖不可知，但夢想可以帶動行動的步伐提前籌謀。

占領高端才能在市場中擁有話語權。中硅高科在多晶硅生產上有先發優勢，但如何在高端領域依舊熠熠閃光，嚴大洲帶領團隊再一次踏上了為國研發的道路，開啟了高端硅基材料的研發工作，為實現“高精尖之夢”而努力。

電子級高純多晶硅和區熔級多晶硅是制取集成芯片的超純原料，但是這個市場卻長期被美國、德國、日本壟斷，在中硅高科著手研發產業化之初，國內仍是空白，一如十多年前的光伏。

生產電子級多晶硅對技術的要求也極高，在無數個披星戴月的日子里，嚴大洲和他的團隊持續提升改良西門子法：氫氣制備及純化、合成、氯化、精餾、還原、尾氣回收和后處理……生產中的每一個步驟、每一項工藝，為進一步實現高純、不斷優化，從理論研究、評價爐檢測，到應用于還原爐的試生產，再到整個車間的穩定生產，技術人員在無數數據的計算、對比、推翻、再確定的過程中，經歷著殘酷的自我否定和驚喜的科學肯定。

艱難跋涉后終見柳暗花明。從電子級多晶硅的試驗成功，到區熔級多晶硅的研發成果轉化，嚴大洲和他的團隊用堅毅的韌性迎來了勝利的曙光。目前中硅高科的電子級多晶硅已步入下游客戶的生產線。

鑄夢：從“芯”出發鑄造更加閃耀的卓越團隊

近幾年，伴隨著“寬帶中國”“互聯網+”和“一帶一路”、中國制造2025等實施，以及云計算、大數據、物聯網、超大內容和視頻流等新技術的蓬勃發展，我國電子信息產業迎來高速發展，但高端硅基材料幾乎全部依賴進口。芯片的制造過程大概需要110 多種電子氣體進行構造和塑形，其中硅基電子特氣占比近半。但目前全球半導體用電子氣體市場中，美國、法國、德國、日本幾家企業的電子氣產量之和全球市場占比90%以上，這也是芯片技術自主國產化的一個“攔路虎”。

尤其是面對“中美貿易摩擦”“中興事件”對我國產業發展造成的巨大困擾，嚴大洲和他的團隊虛懷若谷，再一次開啟新的征程，重點瞄準國家“卡脖子”環節，以光通信產業、集成電路發展所需高端硅基材料為主要研究方向不斷前行。

在中硅高科多晶硅生產中，同時副產四氯化硅、氯化氫、二氯二氫硅、三氯氫硅、六氯乙硅氧烷等化合物，這些低雜質副產化合物非常適合用來作為硅基電子特氣的原料。為了讓這些“原料氣”達到集成電路的高純等級，嚴大洲帶領團隊以專項研發攻關小組為單位，充分發揮“頭腦風暴”的作用，集思廣益，同時鼓勵每個技術人員要敢于探索與嘗試，勇于面對失敗與挫折。自2014年至今，已成功開發10 余種高端硅基產品并實現產業化，另有近20 種硅基材料在研。

人間萬事出艱辛。真抓才能攻堅克難，實干才能夢想成真。嚴大洲和他的團隊先后承擔實施了國家科技支撐計劃、863計劃、電子信息產業發展基金、國家科技攻關“1025專項”、國防科工軍品配套、國家工業強基、國家重點研發計劃、2021年產業基礎再造和制造業高質量發展專項等系列國家戰略任務和重點工程21項，累計申請專利300余項，獲授權專利200余項，主持制修訂標準50余項，完成成果鑒定15項，其中2項達到國際領先水平，9項達到國際先進水平；獲國家科學技術進步二等獎、中國工業大獎提名獎、中國專利金獎、河南省科學技術進步一等獎等省部級以上獎項20余項；培養了“國家百千萬人才突出貢獻中青年專家”“有色金屬行業設計大師”“中華杰出青年工程師”“中原學者”“河南省學術技術帶頭人”“河南省科技創新杰出人才”等一批高層次人才。

未來，嚴大洲和他的團隊將繼續立足前瞻性硅基材料技術需求，研究開發硅基電子氣體、金屬前驅體材料、先進功能材料、新能源電池材料制備關鍵技術，形成硅基產品集群，建設硅基材料創新中心和中試示范基地，培養一批技術研究與管理的高層次人才，用“人才力量”推動“產業創新”，實現關鍵核心技術突破、重大科技成果工程轉化和產業化應用，助推產業高質量發展。

嚴大洲對團隊說：“藍圖不可能一蹴而就，夢想不可能一夜成真，仰之彌高，越高，攀得越起勁；鉆之彌堅，越堅，鉆得越鍥而不舍。”正是有嚴大洲這樣的一些人，一輩子始終保持著青春的熱情、奮斗的激情、報國的深情，敢于有夢、勇于追夢、勤于圓夢，成為在劈波斬浪中開拓前進的勇者，成為在攻堅克難中創造奇跡的智者。

承擔礦業報國使命 實現礦業強國目標——記五礦首席技術專家劉育明

劉育明現任中國恩菲工程技術有限公司副總工程師，2018年獲聘為中冶集團采礦技術領域首席專家，2022年獲聘為五礦集團公司首席技術專家。他主持了60多座大型特大型礦山的咨詢和設計，主持完成了多項研究課題和技術研發，并獲得數十項國家級、省部級獎項。在深井和超大規模、復雜難采礦床、現代自然崩落法等開采技術方面有深入研究并取得巨大成果。

自1987年參加工作以來，劉育明一直在中國恩菲從事礦山工程設計和采礦技術研發工作，先后主持了金川二礦區深部、冬瓜山銅礦、三山島金礦、思山嶺鐵礦、銅礦峪銅礦二期工程、普朗銅礦、老撾東泰鉀鹽礦等60多座大型特大型礦山的咨詢和設計。劉育明的肩上，始終承擔著礦業報國的光榮使命，指引著他向著礦業強國的目標一步步鏗鏘邁進。

踏實做事 銳意創新

劉育明做事認真嚴謹，從不放過一個細節。1995年隨考察團去瑞典、加拿大等國考察學習時，他充滿自信地說：“國外水平相對來說較高，但這些年我們發展得很快，礦山的開采技術水平大大提高，只要我們努力，趕上人家是有可能的。”劉育明非常珍惜國外考察學習的機會，盼望盡快消除開采技術水平上的差距。

除了學習理論知識，劉育明長期堅持現場施工服務和試車投產：“戴上安全帽和礦工一起下井，這對我們采礦設計研究者來說是非常重要的，沒有豐富的實踐經驗，所做的設計是經不起推敲的。危險當然有，但不能害怕，工作還得努力去干。有些礦山條件差，但已經習慣了。”

1992年10月，劉育明擔任銅綠山銅鐵礦二期工程項目總設計師和采礦專業負責人。由于古銅礦遺址的保護加之復雜的開采技術條件，給礦床開采帶來了很大的技術難度。劉育明作為新秀，接過了這副重擔。他充分預估存在的困難，協調現場各方面的關系，解決各個專業領域的問題，做好采礦和外專業的配合。同時，設計中大膽采用了國際先進的充填采礦方法和膏體泵送充填工藝技術，為保護古銅礦遺址，保障采場安全生產，降低水泥單耗量，從而節約了礦山生產成本，使礦山取得了巨大的經濟效益和社會效益。該項目被評為2001年度中國有色金屬建設協會優秀設計一等獎。

1994年到1999年，劉育明又扛起新的任務。三山島金礦是當時國內最大的黃金地下礦山，作為采礦專業負責人，一個重要的問題擺在他面前，二期工程是采取傳統的延伸豎井方案，還是主斜坡道開拓電動卡車運輸方案？后者投資大，但基建時間短，經營成本低。可是當時電動卡車技術是國際先進技術，在我國尚無先例。劉育明和團隊通過大量細致的工作，最終決定采用主斜坡道開拓、電動卡車運輸方案，并精心設計每一個施工圖子項。1998年10月二期工程正式投產，各系統運轉正常，電動卡車運輸對礦山生產發揮了重要作用，創造了顯著的經濟效益。電動卡車的成功應用標志著我國礦山現代化水平邁上了新的臺階，填補了這一技術領域的空白。該項目被評為2000年度國家黃金管理局優秀設計一等獎。

劉育明業務能力強，有口皆碑，2002年到2005年，他先后參加完成了多項礦山工程設計和科研任務。作為蒙古奧尤陶勒蓋銅金工程的采礦專業負責人，完成了該工程的可行性研究。作為銅綠山銅鐵礦深部工程的總設計師，組織完成了可行性研究和方案設計工作。作為副總設計師和采礦專業負責人，承擔了馬鋼集團白象山鐵礦的設計任務，該工程成為鐵礦領域的一個典范。作為金川三礦區開發利用工程的副總設計師（后為總設計師）兼采礦專業負責人，完成和組織完成了大量的施工圖。2004年1月，他參加的“金屬礦床無廢害開采技術”獲得國家科技進步二等獎。2004年6月，劉育明獲國資委中央企業優秀共產黨員稱號。

不斷進取日新月異

劉育明及團隊共同建立了現代自然崩落法開采技術體系，研發了特厚大礦體高效連續自然崩落法開采關鍵技術，已形成整套技術解決方案。成果在銅礦峪銅礦和普朗銅礦等特大型礦山應用，使銅礦峪銅礦年產量達到近900萬噸/年，普朗銅礦達到1250萬噸/年，實現了大段高分區塊作業和礦山智能化，激活了巨量貧礦資源。他還主持編制了我國自然崩落法技術第一部工具書《現代自然崩落法開采理論與技術》，完成了團體標準《自然崩落采礦法技術規程》。一系列成果為我國和“一帶一路”國家特厚大低品位金屬礦資源的高效經濟開發提供了強有力的技術支撐。

隨著經濟的快速發展，我國金屬礦山正在向千米深部發展，深井開采技術難題日益凸顯。針對深井礦山高地應力、高地溫、高滲透水壓、大提升高度的“四高”特點以及破碎礦巖和特厚大礦體等特殊條件，劉育明和團隊開發了涵蓋采礦方法、提升運輸、巖體支護、充填、熱害控制等方面一系列關鍵技術（包括大型盤區開采技術等），突破了深井開采瓶頸，成功應用在幾十座大型以上礦山，其中思山嶺鐵礦為1500萬噸/年，三山島金礦開采深度達1500米。

劉育明作為本溪思山嶺鐵礦設計經理（后為技術總監），從項目開始執行就數次前往項目進行現場勘察、下礦井。在進行項目精礦輸送線路選擇時，因計劃管路沿河岸布置，他堅持要求在崎嶇的管路沿線步行6000 多米。多年后他常說，不積跬步無以至千里，若沒有當時在現場的實地考察，根本無法全面了解項目周邊的情況，無法干出優秀的工程。在項目設計過程中，思山嶺鐵礦作為國內超大規模深井開采礦山，讓劉育明也常常感受到很大壓力。他化壓力為動力，不斷思索應采用何種高效開采方法、如何實現更加安全的開采，為此，他在海量外文期刊中查資料，向多個國外深井礦山學經驗，與業內同行聊技術。有好的技術措施，他隨時喊上項目團隊一起學習交流，有好的經驗或思路，他立即跟團隊溝通分享，也常常鞭策團隊成員多學習多思考，直到項目投產在即，他也一刻從未懈怠。

此外，劉育明組織和參與原國家安全監管總局“超大規模超深井金屬礦山開采安全關鍵技術研究項目”，為我國深部金屬資源安全高效開采做出了積極的探索；作為1025專項某項目的負責人，針對深部礦產資源大規模開發且面臨高地應力巖爆風險的問題，提出了深井礦山卸壓開采工藝技術研究項目，形成了深井卸壓開采的工藝技術、采動應力監測及地壓控制成套技術等，并在礦山應用；作為課題負責人，承擔五礦集團科技專項計劃項目中“柿竹園公司智能礦山建設總體規劃”的研究，完成了智能礦山建設4個企業標準的編制；作為項目的牽頭人，組織開展鞍鋼集團眼前山礦自然崩落法研究項目的研究，首次在國內鐵礦山開展自然崩落法技術研究，首次在國內金屬礦山試驗了水壓致裂技術并工業化應用。

國際上，劉育明還先后多次參加國際大規模采礦會議及展覽并作宣講，向國際同行展示了我國在深井和超大規模開采、復雜難采礦床開采、現代自然崩落法等技術方面的成就，并進行相關核心技術的交流。

有色冶金領域技術創新推動者——記五礦首席技術專家李東波

李東波現任中國恩菲工程技術有限公司副總工程師，是全國有色金屬行業設計大師，五礦集團公司有色冶金領域首席技術專家，西安建筑科技大學兼職教授，中南大學校外兼職博士生導師。享受國務院政府特殊津貼，入選國家“百千萬人才”工程，榮獲全國工程科技領域“杰出工程師”“中國有色金屬工業優秀科技工作者”“中央企業勞動模范”“全國低碳經濟突出貢獻人物”等稱號，他帶領的創新團隊曾榮獲“中央企業紅旗班組標桿”稱號。獲首屆全國創新爭先獎1項和國家科技進步二等獎2項。李東波一直傾心致力于先進冶金工程科學技術研究，針對銅、鉛、鋅、銻、鎳、黃金、鐵基礦物、工業固廢發明了一系列綠色短流程低碳冶金技術，在金屬礦產、冶金工程科學技術方面做出了重大的、創造性的成就和貢獻。

李東波自工作以來，在科研一線奮斗38年，他以我國科學家胸懷祖國、服務人民的愛國精神，勇攀高峰、敢為人先的創新精神，追求真理、嚴謹治學的求實精神，淡泊名利、潛心研究的奉獻精神，集智攻關、團結協作的協同精神，積極為實現中華民族偉大復興貢獻力量。他說，“國家在經濟很落后的條件下把我們培養出來，只有貢獻全力報效國家才能不負祖國、不負時代。我們作為冶金技術工作者，一定要遵循習近平總書記提出的綠色循環低碳發展的要求，立足本職工作，奮力拼搏，勇于創新，為實現中華民族偉大復興的中國夢做出自己應有的貢獻。”正是這份沉甸甸的責任，激勵著李東波數十年來砥礪創新、不懈鉆研，在加快建設制造強國，發展先進制造業，促進冶金技術升級換代方面，在加快生態文明建設，推進綠色發展，堅決打贏污染防治攻堅戰方面做出了突出貢獻。

底吹煉鉛 擎起自主創新大旗

我國是金屬鉛生產和消費大國。曾幾何時，因鉛冶煉過程造成污染問題，國人談鉛色變。開發環保節能、低成本、原料適應性強、過程連續的煉鉛技術是國內外冶金界面臨的共同難題。

在主持開發新的鉛冶煉技術過程中，李東波不唯書不唯上不唯外，走自主研發道路，勇于創新，敢于突破，大膽設想，小心求證，他提出的一個技術觀點，曾被業界老專家評價為“聞所未聞，別出心裁”，但最終被實踐證明是正確的；他對國外技術提出質疑，被譏諷是狂妄自大，但事實證明，我們發明的氧氣底吹煉鉛自主知識產權技術超越了國外技術。

李東波作為技術負責人，經過系統理論研究和探索試驗，攻克高揮發性硫化鉛礦氧化熔煉技術難題，在國內首創發明熔池熔煉技術——氧氣底吹熔煉技術，并擔任第一個氧氣底吹煉鉛工業化項目總設計師，根治了長期困擾鉛冶煉生產的二氧化硫煙氣和鉛塵的污染問題。在此技術基礎上，李東波針對第一代氧氣底吹煉鉛技術仍存在采用鼓風爐還原和過程不連續等諸多問題，先后主持實施國家重大產業技術開發專項“液態鉛渣側吹直接還原煉鉛工藝與裝備產業化技術開發”和國家低碳技術創新及產業化示范工程項目“粉煤底吹熔融還原煉鉛技術創新及產業化示范工程”，在熔融還原和連續煉鉛基礎理論、關鍵技術及裝備方面進行攻關，通過理論探索、半工業實驗和計算機仿真研究，主持攻克了連續煉鉛核心技術難題，主持發明了“底吹熔煉-熔融還原-富氧揮發”三連爐連續煉鉛新技術。通過技術創新、裝備創新、工程創新，建立了新技術生產線，逐步取代或淘汰了其他煉鉛技術，達國際領先水平。

近年來，在實體經濟投資意愿低迷的大環境下，采用三連爐連續煉鉛新技術在國內共建設和升級改造了30多條鉛冶煉生產線，其產能占全國礦鉛總產能比例達80%以上，逐步取代或淘汰了其他煉鉛技術，實現了我國鉛冶煉技術的全面升級。該技術被業界公認為國家有色金屬產業轉型升級的核心支撐技術、國際有色冶煉產能與裝備合作的關鍵引領技術，已推廣應用到“一帶一路”沿線國家。

底吹煉銅 世界領先獨步江湖

我國是銅與黃金生產和消費大國，銅冶煉技術長期受制于人，李東波牽頭將底吹熔池熔煉技術成功應用到了銅和黃金冶煉，打破了國外技術壟斷。

李東波提出富氧底吹煉銅冶金原理，揭示元素遷移分配規律，發明富氧底吹煉銅技術，開發底吹連續吹煉技術。擔任第一個氧氣底吹煉銅工業化項目總設計師，組織設計投產13條底吹熔煉生產線，實現無碳熔煉；總產能占全國銅冶煉產能25%以上。組織設計投產5條底吹連續吹煉生產線，徹底解決轉爐吹煉帶來的低空污染和安全隱患，大大減少了煙氣排放量，對我國銅冶煉技術升級起到了很好的示范作用。底吹熔煉-底吹連續吹煉煉銅技術噸粗銅綜合能耗低于100kg 標煤，比國外同類技術低20%以上，技術水平國際領先。

李東波將底吹熔煉技術成功應用于處理高砷復雜金精礦，解決了傳統氰化工藝存在的含砷復雜金精礦浸出率低、危廢渣堆存二次污染等問題，大幅提高了黃金生產經濟和環保效益。

促進升級換代 踐行綠色發展理念

我國每年有巨量物料需要循環回收有價元素和無害化處理，其中工業固廢的處置更是關乎國家生態文明建設，原有的處置技術非常原始落后。李東波揭示浸沒燃燒機理，解析熔池中能量傳遞、動量傳遞規律，牽頭開發了側吹浸沒燃燒熔池熔煉處理技術，將該技術成功應用于廢蓄電池鉛膏、工業污泥、冶煉渣等工業固廢的高溫熔融處理，單系列處理能力20萬t/a。實現節能、低碳、環保、經濟、集約化、規模化綠色冶煉，正在全國獲得推廣。

李東波將技術成果進行總結，與氧氣底吹技術專著同步出版《現代有色金屬側吹冶金技術》，使之成為該領域第一部側吹冶煉技術專著，為國內外相關領域研究提供重要參考，必將對我國側吹冶煉技術的發展產生深遠的影響，特別是對熔池熔煉技術的升級改造起到參考和推進作用。

銻是國家戰略資源。長期以來冶煉技術落后，環保壓力巨大，升級改造迫在眉睫。有關單位曾進行多年技術攻關，但未獲成功，國外也沒有先進的冶煉技術。2017年，李東波主動請纓，迎難而上，他帶領團隊另辟蹊徑，在一個偏遠的廢棄廠房中進行小型試驗。一天中午時分，上級領導來試驗現場看望，汗流浹背的他端著泡面對領導說：“這里的試驗條件真好啊，多清靜呀，對思考問題太有利了！”領導聽后為之動容，感嘆道：“這么荒涼的地方，食宿這么簡陋，但在我們科學家的眼里卻是一塊寶地，這就是中國科學家的境界。”正是在這樣的艱苦條件里，李東波帶領技術團隊在沒有相關文獻沒有可借鑒技術的背景下，提出的全新技術路線，經過基礎理論研究、實驗室試驗、小型試驗探索，順利完成了300公斤級的擴大試驗。這項原創性技術必將促進世界銻冶煉技術的全面升級換代。

牢記使命擔當 不斷創新求索

創新是發展的不竭動力，科技工作者淡泊名利和實事求是的科研精神是持續激發動力的核心力量。李東波無時無刻不在想著工程和技術問題，用他夫人的話說，即使在散步時，也會因為專注于思考“一不留神就會撞到電線桿上”。因為不放心，夫人一直“不允許”李東波學駕車。

在進行銅熔煉渣綜合回收試驗時，曾經出現有的試驗數據不理想，參加試驗的技術人員建議把該數據剔除，李東波嚴厲制止，他說，我們是在搞科學實驗，首先要有科學嚴謹的態度，所有試驗現象都要弄明白，所有試驗結果都要經得起實踐檢驗，弄虛作假要不得。

有人勸李東波：“你的成就已經夠大了，不用那么拼，該適當享受享受了。”李東波糾正說：“成就是我國幾代冶金工作者共同努力取得的，和千千萬萬做出杰出貢獻的科學家比起來，我取得的成績不算什么，只有中國冶金技術在國際獨占鰲頭，我們才能擁有最持久最高層次的快樂。”

正是為了這個終極目標，李東波正帶領技術團隊攻關多項高效短流程低碳技術，并取得積極成果。富氧射流熔煉-電熱深度還原技術(BREF)解決釩鈦磁鐵礦等復雜鐵基礦物短流程冶煉難題，實現鐵的高效還原、釩的深度回收、鈦的經濟利用；新型綠色火法煉鋅技術可改變鋅冶煉工藝流程長、投資大、電耗高、浸出渣屬于危廢渣等問題，該技術方向已被國家發改委、工信部等六部委列為有色行業顛覆性技術予以支持；CR爐技術直接處理液態銅渣，可高效回收渣中銅、鉛、鋅、銻、金、銀、鐵等有價金屬，并深度脫除渣中的砷，實現棄渣無害化。相信這些技術必將為國家加快發展先進制造業，推進綠色發展繼續做出新的更大貢獻。