國內知名醫藥流通企業現代化物流中心規劃建設

文/ 本刊記者 趙皎云

H公司物流中心采用先進的醫藥物流項目設計理念，通過合理的規劃布局、流程設計及軟硬件系統應用，實現了流程之間銜接緊密和整體物流中心的高效順暢運行，為公司業務發展提供有力支撐。”

H公司是某國內大型醫藥流通企業旗下的省級平臺公司，營銷業務覆蓋河南全省18地市，擁有14家分子公司，是河南省醫藥商業流通領軍企業，2020年銷售收入210億元人民幣，同比增長30%，業務涵蓋二級以上醫療、基層醫療、商業分銷、電商、社會零售及自有連鎖藥店等各個業態。

為進一步適應新醫改與企業發展需要，提升藥品信息化管理和配送能力，為百姓用藥安全提供保障，H公司按照現代物流管理理念，投資建設了一座現代醫藥物流中心，為上下游客戶提供更加高效優質的物流服務。

一、探索創新之路

據了解，在新醫改中全面實行的藥品招標采購集中配送，對藥品經營企業提出了較高的物流配送服務標準，提升競爭力最有效的方法就是加快先進物流技術與數字化相結合的智慧物流建設，提高企業運行質量和水平。同時，醫藥流通行業步入“微利時代”已成為不爭的事實，企業如何在“微利時代”創造出可觀的經濟效益，人們將目光集中在物流這一環節。建設現代化物流體系，可以強化物流管理，實現降本增效。

在此背景下，H公司選擇與普羅格合作，建設新的物流中心，目標是通過應用智能化物流技術實現智慧物流服務平臺建設，提高自身競爭力，滿足企業開源節流、效益提升的發展需要。

按照規劃，H公司物流中心各系統主要圍繞“少等待、少判斷、少浪費”的設計理念，集成了國內外先進物流設施設備與技術，重點解決商品大進大出、快速出入庫作業，降低人工作業強度和人力投入，以及實現庫內無紙化作業，并憑借“貨到人”揀選系統的創新應用成為河南省內醫藥行業首家引進“貨到人”揀選的物流中心項目。

自動化立體庫(共9936個托盤位）

“貨到人”揀選站

拆零揀貨區

近年來，H公司堅持“做實、做強、做大、做好、做長”的企業發展理念，以信息化支撐全部業務流程和管理，依托現代化的物流中心，為近萬家上游供貨商及超過2萬家下游客戶提供高度專業化且高效的醫藥商品物流配送、營銷推廣，以及其他創新增值服務。

二、物流中心概況

H公司物流中心于2021年1月正式投入使用，總占地面積28105.24 m2，總建筑面積58775.26m2；其中，物流中心占地面積約12570m2，四層結構，建筑面積44827.7m2，可存儲藥品50萬件，結合公司庫存周轉天數及現有藥品單箱價值進行測算，可支撐公司300億元年銷售額，為公司業務發展提供了有力保障。物流中心日均入庫總件數約15000件，高峰期入庫約25000件；日均出庫總件數約15000件，高峰期出庫總件數約20000件，日吞吐量最高可達45000件。

為著力提升信息化、自動化、數字化水平，H公司物流中心內應用了醫藥物流行業眾多主流自動化物流系統及設備，包括：

（1）AS/RS自動化立體庫，包含6套有軌巷道堆垛機系統，設備高度24m，巷道長80m，設計貨位9936個；3套托盤輸送系統（出入庫輸送系統、整箱揀選輸送系統、RGV“貨到人”揀貨系統），共計輸送設備160余臺。設備出庫效率最高可達240托盤/小時。

（2）拆零揀選系統，其中零揀穿梭車系統包含穿梭小車（每巷道四臺）、貨物提升機（每巷道2套）、穿梭車提升機（每巷道1套）、暫存模組（穿梭車和提升機交換模組）、控制柜（每個巷道1套）、接口模組（提升機和外部輸送機）、立庫驅動控制軟件SCS八個部分組成；流力貨架電子標簽揀選系統包含六位雙窗單色電子標簽180個及其他附屬設備。

（3）輸送/分揀系統，由箱式輸送線（庫區總長度約300m左右）、分揀系統、螺旋提升機、垂直提升機等硬件構成，分揀能力可達5000箱/小時。

三、物流中心布局及主要作業流程

H公司物流中心采用先進的醫藥物流項目設計理念，通過合理的規劃布局、流程設計及軟硬件系統應用，實現物流中心入庫、儲存、分揀、配送一體化等功能。

在規劃布局方面，主要設有出入庫暫存區、AS/RS自動化立體庫、穿梭車箱式自動化立體倉庫、高位貨架區、拆零揀選區、零貨復核區以及獨立冷庫等，實現商品整箱與零貨的存儲與揀選作業，提高商品快速出入庫效率。

在流程設計方面，主要包括收貨驗收、入庫上架、拆零揀選、集貨出庫等環節。

1.收貨驗收

藥品收貨驗收作為藥品流通的關鍵環節，H公司一直秉承嚴把質量關的原則，持續優化收貨驗收流程。目前已實現無紙化收貨，通過藍牙打印機直接打印上架標簽，驗收的同時完成收貨驗收單據的系統錄入。此外，采用智能叫號系統，送貨車輛預約排號，通過系統叫號，可節省人工排隊時間，收貨更加簡便、直觀，使現場更加有序。智能叫號系統經二次優化，目前增加了急需藥品到貨插隊功能。

一樓收發貨作業區共設置10個收發貨口，可保證10臺貨車同時進行裝卸貨作業。

2.入庫上架

收貨驗收完成后，系統會根據到貨量的大小、存放要求、藥品物動量等屬性自動分配相應的庫位，并通過托盤提升機、貨梯等設備運至相應的樓層及庫區進行入庫上架。

立體庫入庫：立體庫主要用于大批量商品的存儲及整托盤出入庫，A類藥品和部分C類藥品通過輸送線存入立體庫。

高位貨架區入庫：主要用于A類暢銷品的存儲和揀選，設計4層貨位，面積3500m2，3069個托盤位，最大存儲量達5.8萬件。

流利貨架存儲區：主要存儲超A類藥品，設計上下各4層，共8層貨架，2112個箱貨位。

閣樓隔板存儲區：主要存儲C類藥品，閣樓上層設計4層的隔板貨架，閣樓下層設計5層隔板貨架，貨位數共7560個。

3.拆零揀選

為解決拆零品種品規多、勞動力密集等問題，H公司物流中心采用了“貨到人”揀選方式。該區域面積1200m2，主要設備有16臺智能穿梭小車，11層立體庫貨架，13728個儲存貨位，單日揀選量6000訂單行。揀選作業方式為：需要揀選的訂單經WMS波次釋放后，穿梭車按指令到指定貨位取貨，通過輸送線將貨送到揀選站。當周轉箱到達工作站時，工作站的屏幕上會顯示揀選信息，作業人員根據指示拿貨即可。在該作業模式下，揀選人員無需步行，揀選速度達到350箱/小時。此智能穿梭車庫從設備到系統運行、效率參數等均已達到同行業領先水平。

此外，流利貨架存儲區設有704個揀選點，單日揀選量2500訂單行。閣樓隔板存儲區設有7560個揀選點，單日揀選量1500訂單行。

4.集貨出庫

自動分揀采用國外進口的高速滑塊分揀機，設計10個分揀道口，設計分揀能力達到5000箱/小時。

各樓層待出庫的藥品經由螺旋提升機輸送至高速分揀機，系統根據配送線路將不同屬性的藥品進行自動分揀和歸類集結。在緊接著的發貨集結和裝車環節，引入集團自主研發設計的PAD復核系統，分揀滑道配置復核平板電腦與指環設備，通過復核與集結作業并行，提高物流效率。

螺旋提升機

四、項目效果及亮點

經過近兩年的運行，H公司物流中心各環節的作業能力和整體運營效率均得到了明顯提升。

1.自動化立體庫（AS/RS 系統）：相比傳統的樓庫，立體庫在有限的面積內充分利用垂直空間，單位面積存儲量遠遠大于普通的單層倉庫。立體庫采用計算機進行倉儲管理，揀選效率是傳統的地堆及高位貨架的3～4倍。

2.“貨到人”揀選系統：與傳統揀選作業模式相比，“貨到人”揀選系統在揀選效率、空間利用、降低人工成本等方面優勢突出。比如，“貨到人”揀選系統的揀選效率是傳統紙單揀選及RF揀選的6倍；相對電子標簽、RF終端、快速分揀系統等，“貨到人”揀選系統具有非常高的準確性，誤差可控制在萬分之一以內；大幅度降低作業人員的勞動強度，揀選作業和盤點作業行走距離基本為0。

高速分揀滑道

同時，物流中心總體運行效率也表現出色，具體包括：

1.實現藥品的快出/快入，整箱區出入庫效率平均提升25%，人員減少約16.2%。

2.物流作業時間減少約4小時，同時降低了員工的作業強度，增加了員工的歸屬感。

3.通過引入高速分揀線、RF、Miniload、穿梭車、提升機等現代化物流設備，減少物流中心人工作業成本。預計每月可節省：人工+能源=5500元/月×18人+0.52元/度×380度=99000元+5928元=104928元，該項每年可節省費用約120萬元。

五、持續優化

面對日益上漲的企業成本及物流服務能力競爭，H公司深入貫徹節能減排，節約資源的宗旨，踐行創新、協調、綠色、開放、共享發展理念，堅持節約資源和保護環境基本國策，大力推進綠色發展、循環發展、低碳發展。在不斷加強企業管理、提升服務能力的同時，最大限度地降低生產作業運營成本，提升工作效率，在合規經營的基礎上通過中央空調大功率能耗設備優化、紙箱包材的回收利用、周轉箱代替紙箱、大力投入使用新能源汽車、庫內照明優化改造等。