油田埋地管道防腐層破損點檢測探討

陳海彬

（大慶油田第七采油廠監(jiān)督管理中心，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

伴隨著油田開發(fā)與建設事業(yè)的持續(xù)深入開展，國內(nèi)油田埋地管道建設質量以及工程項目發(fā)展水平明顯加強。其中，防腐問題作為油田埋地管道工程施工建設體系的重點內(nèi)容，要求現(xiàn)場參建人員必須采取科學合理的技術手段有序開展油田埋地管道防腐工作。在具體防腐過程中，現(xiàn)場工作人員需要嚴格按照油田埋地管道防腐施工部署方案要求，遵照防腐技術規(guī)范要求以及現(xiàn)場運行環(huán)境加強對防腐技術控制要點問題的貫徹落實，深化促進油田埋地管道防腐性能提升。然而，因油田埋地管道運輸環(huán)境相對特殊，且容易受到其他介質因素的影響導致埋地管道防腐層出現(xiàn)破損問題。亟需運用科學合理的檢測手段，實現(xiàn)對油田埋地管道防腐層破損點位置的確定以及問題分析。

1 油田埋地管道防腐層破損問題成因及相關分析

1.1 外防腐層老化破損成因

油田埋地管道防腐層出現(xiàn)破損的原因主要外防腐層老化相關，在施工建設期間，不同埋地管線之間可能存在專業(yè)施工矛盾問題，導致碰撞問題出現(xiàn)。當油田埋地管道長期處于碰撞狀態(tài)，就很容易出現(xiàn)擠壓以及變形現(xiàn)象。且部分埋地管道埋地深度相對較淺，可能會受到陽光長時間照射影響而出現(xiàn)老化問題[1]。

與此同時，油田埋地管道工程施工建設期間可能會與其他施工建設活動相協(xié)調，容易出現(xiàn)專業(yè)施工矛盾問題，影響油田埋地管道防腐層質量效果。除此之外，在開展埋線管道施工作業(yè)期間，施工人員對于埋線管道防腐管理工作缺乏重視程度，且部分防腐管理作業(yè)未落實到位，導致油田埋地管道在長時間運行過程中容易出現(xiàn)防腐層破損問題。

1.2 管體腐蝕成因

管體加工工藝或者現(xiàn)場施工作業(yè)落實不到位會導致管線焊接施工出現(xiàn)失誤現(xiàn)象，容易導致管體腐蝕問題。與此同時，部分埋地管道施工現(xiàn)場可能存在污水問題，也容易對防腐層造成破壞性影響。如出現(xiàn)明顯結垢現(xiàn)象，影響埋地管道防腐層運行效果。此外，如果埋地管道周邊環(huán)境水質量比超過70%，就很容易引發(fā)電偶腐蝕問題，進一步破壞埋地管道防腐運行效果[2]。

2 油田埋地管道防腐層破損點檢測技術及應用分析

2.1 電火花檢測技術

電火花檢測技術基本上可以視為油田埋地管道防腐層破損點檢測常用的技術手段，也可以稱之為涂層針孔檢測技術。在檢測應用期間，檢測人員可利用電火花檢測技術以及相關儀器設備對存在防腐層破損點風險的管道位置進行檢測分析。如果防腐層表面過于單薄或存在某些氣孔問題，此時電火花檢測技術以及相關設備所反饋的電阻值以及密度會變得比較小。

除此之外，利用相關設備進行重點區(qū)域檢測工作期間，如果出現(xiàn)電火花放電現(xiàn)象，則可以表明該位置處存在防腐層破損風險，需做進一步檢查并做好預警處理。相反，如果檢測期間未出現(xiàn)電火花現(xiàn)象或者其他異常問題，則可以表面防腐層質量滿足油田埋地管道運行需求。

2.2 不開挖檢測技術

某些油田埋地管道運行時間過長，如果采取大面積開挖方式進行防腐檢測，就很容易增加檢測風險程度，并且在實際操作上也存在較大困難。針對于此，建議檢測人員可以優(yōu)先利用不開挖檢測技術進行防腐檢測與分析。如可以優(yōu)先采取標準管地電位檢測技術進行檢測分析，多數(shù)情況下，利用標準管地電位檢測技術可以完成對1000～1500m埋地管線管地電位的測量分析，并且可以通過依托于智能化設備實現(xiàn)對埋地管道運行全過程的監(jiān)測管理。

需要注意的是，這種檢測手段更加適用于埋地相對較深的管道設施防腐檢測，對于埋地較淺的情況可能會存在測量誤差問題。此外，檢測人員也可以利用電流排放檢測技術實現(xiàn)對管道防腐層破損位置的確定與分析。在應用該種方法時，檢測人員可以通過強化電流量技術確定管道防腐層破損位置。根據(jù)匯流點之間的電位變化情況，確定失去保護的具體范圍，判斷管道哪一位置的防腐層出現(xiàn)破損問題，并及時修復處理。

3 油田埋地管道防腐措施及相關建議

3.1 注重防腐施工操作要點，保障油田埋地管道運輸質量

一方面，油田埋地管道工程參建單位應該結合場地環(huán)境條件以及油田埋地管道工程運行需求，加強對防腐施工方案內(nèi)容的健全優(yōu)化。強調現(xiàn)場施工單位在開展油田地面集輸管線施工作業(yè)期間，必須嚴格按照施工方案部署要求以及技術標準，對管線規(guī)格以及材質進行全過程質量檢測；

另一方面，在整個施工作業(yè)期間應該注重管線設施的保護問題，避免強拉強拽導致管線防腐層出現(xiàn)破損。同時，在防腐施工操作過程中，施工人員應該加強對管道表面處理技術的應用實踐，以期可以減少涂刷防腐劑脫落問題。在進行焊接操作之前，現(xiàn)場施工人員應該對兩段管道的接口位置進行清潔處理[3]。

3.2 采取科學合理的修復技術措施，消除腐蝕問題帶來的負面影響

對于已經(jīng)出現(xiàn)破損問題的管道位置而言，相關工作人員應該結合破損嚴重程度以及具體狀態(tài)，采取科學合理的修復技術進行處理。如可以采取熱熔膠+聚乙烯修補片方式，將加熱好的熱熔膠均勻涂抹在聚乙烯修補片表面當中，以切實增強修復效果。此外，如果油田埋地管道破損問題過于嚴重，建議相關人員應及時更換。同時對于超出使用年限的管線或者管件，也應該予以及時更換，以期可以減少運行風險問題。

4 結語

為保障油田埋地管道始終處于安全穩(wěn)定的運行狀態(tài)，相關人員應該加強對埋地管道防腐層破損點檢測問題的重視程度。在工作期間，相關人員應該時刻關注埋地管道防腐層運行質量情況。并定期對其進行質量檢測與修復處理，以防止管道出現(xiàn)液體泄漏或者氣體泄漏問題。