精裝修標準化管理在住宅中的應用──以北京昌平共產房項目為例

文／姚琳 中鐵置業集團北京有限公司 北京 100071

引言：

科學技術的快速發展，當前所使用的項目技術要求極為復雜。批量的精裝修住宅的施工量比較大，而且涉及到比較多的供貨商。此時，要運用標準和優化的方式，將工程項目、影響因素等，都看成是一個整體，采用標準的、有效的、科學的管理法，對項目全過程的管理規劃，并做好協調的一致性，讓項目管理效率得到有效的提高。質量技術的基礎是需要有標準化的，做好質量控制原因，采用全質量管理的思想以及動態的控制。特別是對于大量的精裝修房，關鍵的是設計，以及做好標準化的落實。文章結合實例開展詳細解讀。

1.工程概況

項目規劃總建筑面積90250.6 平方米，地上建筑面積56500 平方米，地下建筑面積33750.6 平方米，其中共有產權住房建筑面積56058 平方米，共有4 棟20 層高層和1 棟11 層多層建筑組成；建筑層高為2.95 米，分別為73 ㎡、89A ㎡、89B ㎡及106 ㎡戶型。 共669 戶。該項目通過實施設計標準化管理為今后項目積累了豐富的經驗。圖1 所示，為本工程鳥瞰圖。

圖1 本工程鳥瞰圖

2.設計標準化管理運用

2.1 建筑設計標準化

2.1.1 樓型設計標準化

本項目建筑方案是根據住宅空間，依照其使用功能對其開展劃分，遵守相應原則，做好模型種類以及尺寸的規劃，實現內部和預制構件的通用以及每一個構件都是標準的。設計原則以少規格多組合為主，減少高低單元方面的搭配。地上五棟住宅采用三種基本的模塊。圖2 所示，平面規劃設計。

圖2 “少規格、多組合”的平面規劃設計

2.1.2 戶型模塊標準化

對于戶型來說，設計需要做好標準及模塊化，減少戶型的其他種類。套型需要盡可能平整，這樣可以減少不平整的情況。本項目戶型采用4 種基本模塊,分別為73 ㎡、89A ㎡、89B ㎡及106 ㎡戶型。4 種基本模塊涵蓋戶型662 戶，僅有首層特殊戶型未涉及。（圖3 所示：戶型分布圖）其中89A ㎡戶型占比30%、89B ㎡戶型占比49%、73 ㎡戶型占比18%、106 ㎡戶型占比3%。特別是，應該注意房間開間尺寸的標準化設計，主要功能室的開間應盡可能統一，臥室統一開間為2.32.73.03.2 米，起居室統一開間為3.03.23.4 米。（圖4 所示：開間尺寸圖）

圖3 戶型分布圖

圖4 開間尺寸圖

2.1.3 廚衛模塊標準化

在房間套房的設計中，廚房和衛生間的設計非常重要。標準化設計，提高產品施工和加工效率，可以保證效果，控制成本。該項目統一了所有類型的廚房和衛生間模塊，并完成家具布局，更好地提高標準化率。根據功能管線的要求，合理確定衛生間和廚房的位置，然后進行標準化處理。使用了五種衛生間模塊和四種廚房模塊，其中廚房K3 的重復使用次數為322 次，使用比例為49%，衛生間B1 的重復使用次數為322 次，使用比例為47%。有效提高標準化率，并有利于精裝設計標準化。（圖5 所示：廚衛模塊圖）

圖5 廚衛模塊圖

2.2 建筑和精裝設計一體化

2.2.1 建筑和精裝一體化設計

為減少浪費，盡量減少二次改造。需要注意精裝修房不單是在毛坯房基礎上，開展精裝修，這是系統的工作中，包括了各行各業，在項目的研究階段就要做好明確與定位。精裝設計必須提前介入建筑設計的全過程，并系統規劃和配置建筑類型、結構、尺寸細節（尤其是廚房和浴室、玄關、陽臺的平面布局）、收納系統、水電點位等功能。只有通過建筑設計和精裝設計的有機融合，我們才能為客戶提供一個具有良好性價比的完整產品。

2.2.2 各專業融合設計

在精裝修設計時才要充分考慮裝飾設計、機電設備可能出現的沖突，以及門窗、水電等各設計方案的疊圖處理。在設計時，根據設計意圖先一次性出圖，減少在施工時二次修改，這樣的目的可以減少施工的工期。本次項目高度集成各階段的設計過程，將建筑、精裝、機電以及暖通設計，與BIM 模型結合在一起，可以開展有效的檢測工作。

2.3 精裝標準化設計

2.3.1 精裝產品線標準運用

本項目為《中鐵置業集團精裝標準化V2.0-共產系》落地產品，統一了精裝修產品建造及工藝標準、材料及配置標準，固化了最終呈現效果；規范了成本口徑，合理控制精裝工程的造價；縮短精裝項目設計周期，為公司開發節奏提供有效支持；全階段設計工作均得到很好控制，項目以最快的速度完成住保辦專家驗收。

2.3.2 細部節點的標準化設計

本項目細部節點的標準化設計，為批量施工節點定制了統一標準。例如：（1）廚房鋁扣板吊頂與櫥柜吊柜交接處，采用鋁扣板收邊條封在柜體的封板上，避免了傳統施工時櫥柜上方與吊頂之間有縫隙的問題；（2）細化石膏線條高度、樣式，能妥善地遮掩部分陰角不順直的問題。（3）控制插座開關面板統一水平線安裝距離，廚房、衛生間、陽臺插座開關之間中心間距控制在110mm；其余房間中心間距控制在100mm。強電插座與弱電插座間距，水平中心間距為200mm；強電插座與報警器之間間距中心距為200mm；（4）廚房墻面、公區墻面為干式工法，采用工廠預制，現場干法施工、快速安裝的瓷磚墻面做法。（圖6：干式工法墻面豎剖詳圖 圖7：干式工法墻面橫剖詳圖）

圖6 干式工法墻面豎剖詳圖

圖7 干式工法墻面橫剖詳圖

2.3.3 部品部件工廠化設計

本項目精裝修設計周期緊張，為配合銷售節點要以最快速度通過住保辦專家驗收，考慮施工現場環境、工期，提升成品化部件比例，最大限度減少現場加工作業量，如成品門、踢腳線、玄關柜、櫥柜、浴室柜規格盡量統一，減少尺寸種類，同時具有通用性和互換性；提高生產效率，大幅縮短施工周期。

3.產品落地過程標準化管理

施工質量過程控制，對設計產品落地有力確保。施工過程標準化是控制質量最有效以及直接的方法，可有效減少成本，壓縮工期，還能確保質量。(圖8：客廳實景，圖9：臥室實景照片）

圖8 客廳實景照片

圖9 臥室實景照片

3.1 工藝要素的標準化

本項目根據精裝產品線要求，在總結以往項目的經驗基礎上，關注細部節點處理，提高大量施工工藝，統一建造標準，如：（1）瓷磚的陰陽角處理均需要工廠加工制作，陽角45 度拼接對角處理，均勻留縫1mm，然后進行勾縫處理。避免了傳統施工中陽角45 度切割時陽角容易斷裂、瓷磚破損的問題，且陽角切割費時費力，工作效率不高，瓷磚陽角容易張口的問題；（2）木質踢腳線在6m 內不允許有接縫，超過6m 的踢腳線應在隱蔽部位接縫；（3）木門門套基層采用12mm 阻燃板制作，且做好防腐、防火、防蟲處理。

3.2 工藝尺寸的標準化

本項目通過精細化的作業和精準放線定位，實施產品尺寸標準化：（1）通過墻磚排版的二次深化，反推廚衛空間實際吊頂高度，并形成固化；（2）部品生產定尺化，工廠加工部品部件（門、櫥柜、浴室柜、玄關柜）部品定尺尺寸統一，同戶型、同部位、同部品、同尺寸；（3）隱蔽水電、空調等管路在平面布局的尺寸保持一致。 產品尺寸標準化的對精裝修批量生產提供了可能。

3.3 工藝規程典型化

“樣板先行”是工藝規程典型化的重要舉措。本項目全面實行樣板封樣（圖10：封樣展示）、關鍵工序、關鍵節點的樣板先行制度。樣板先行成為批量施工的質量指導。目的明確后，樣板間施工中暴露的設計和質量問題得到有效糾正，從而減少了大規模施工過程中可能出現的相同問題。對于樣板間的驗收及確認，需要由公司的各部門一起負責，如設計部、研發部、運營部等，這樣能層層把關，強調方案的可行性，同時做好過程標準化的控制，減少風險發生的可能。

圖10 封樣展示

結語：

綜合以上內容，項目在實踐基礎上分析了批量精準修房質量控制標準化管理的作用、方法，這些都是合理、科學的，是具有一定復制性的，可有效提升建筑裝修工程的質量以及之后的管理水平，對于住宅建筑的裝修來說具有一定的推廣價值，可以給更多的家庭帶來良好的生活體驗。以實踐證實，我們可以看出開展質量控制，是提升工程質量的標準，可有效減少風險的發生，助力企業更好發展。