“工業互聯網+危化安全生產”信息化平臺構建策略研究

彭德強

摘要：在危險化學品領域推動工業互聯網、大數據、人工智能（AI）等新一代信息技術與安全管理深度融合，是推進危險化學品安全治理體系和治理能力現代化的重要戰略選擇，對于推進危險化學品安全管理數字化、網絡化、智能化，高效推動質量變革、效率變革、動力變革，具有十分積極的意義。重點介紹了“工業互聯網+危化安全生產”信息化平臺建設內容及取得的成效，以此來更好地指導實踐工作。

關鍵詞：安全生產清單制管理；安全風險智能化管控平臺；雙重預防機制；重大危險源；危險化學品

一、前言

瀘州市涉及危險化學品的生產經營企業多，涉及“兩重點一重大”的企業點多面廣。通過建設安全風險智能化管控平臺，搭建安全基礎管理、重大危險源安全管理、雙重預防機制、工藝生產報警優化管理、自動化過程控制優化、培訓管理、應急管理、特殊作業許可與作業過程管理、智能巡檢、人員定位、違章抓拍與識別、設備完整性管理與預測性維修、承包商管理等功能模塊，提供更高效的臺賬管理方式、線上工作流轉方式，解決線下無法規范流程、難以閉環管理、無法實時得到預警預報、無法實時掌握全局情況、無法獲得決策依據等管理痛點。

為有效指導危險化學品生產企業建設并使用風險安全管控平臺，推動安全風險管控數字化轉型和智能化升級，瀘州市應急管理部門綜合考慮危險化學品企業現狀和安全生產清單制管理工作開展情況，牽頭搭建了“工業互聯網+危化安全生產”信息化平臺，該平臺是以強化安全生產管理和推行安全生產管理信息無邊界流動為主旨，實現管和防雙重預防機制。依靠物聯網、大數據、云計算、人工智能（AI）、5G等新一代信息技術，進一步加強在感知、監測、預警、處置、評估等方面賦能危險化學品生產安全管理，破解危險化學品生產企業安全生產的痛點、難點、堵點、盲點，對標《“工業互聯網+危化安全生產”試點建設方案》和《危險化學品企業安全風險智能化管控平臺建設指南（試行）》，通過接入實時監測、視頻監控、人員定位、設備狀態、特殊作業等數據，全面建設安全風險智能化管控平臺，實現對企業安全管理基礎信息、重大危險源安全管理、雙重預防機制、特殊作業許可與作業過程管理、智能巡檢、人員定位、隱患視頻AI智能分析、教育培訓、安全生產清單制管理和敏捷應急等功能的信息化、數字化、網絡化、智能化，使企業安全管理更加可視、可知、可控、可溯。

二、 重點建設內容

（一）三維可視化展示

建設基于GIS和無人機傾斜攝影三維模型的風險管控一張圖，將重點崗位人員在崗在位、巡檢路線、特殊作業管控、隱患管控、監測預警、風險點分布、車輛超速、人員違章、重大危險源實時監測預警、可燃有毒氣體實時監測預警等數據信息在地圖上清晰展示，系統支持自動生成報表[1]。

（二）綜合數據看板

按照企業的需求對重點關注數據通過安全管理綜合看板展示，包括風險防控與預警綜合看板、重大危險源管理看板、監測預警看板、設備管理看板、特殊作業看板、巡檢巡查看板、隱患排查看板、教育培訓看板等。與各板塊關聯，實時更新各模塊匯集的數據，實現動態實時更新。

1.風險分級管控

雙重預防機制數字化建設滿足《危險化學品企業雙重預防機制數字化建設工作指南（試行）》《危險化學品企業雙重預防機制數字化建設數據交換規范》及企業安全管理的要求，能夠與四川省危險化學品雙重預防信息系統對接[2]。

配有電腦端和移動APP兩部分。電腦管理端具備動態監控安全風險管控措施落實、隱患排查任務推送、隱患排查治理情況跟蹤監督、機制運行效果評估、異常狀態自動預警及考核獎懲等功能；移動APP端具備隱患排查任務和預警信息接收、現場隱患排查情況實時上報、隱患治理全程跟蹤閉環管理、管控任務一覽表查看等功能。

安全風險分級管控動態管理，風險分級管控主要包含危險危害因素清單、風險分級管控措施清單、四色圖、企業風險告知等隱患排查治理、閉環管理。

2.隱患排查治理

隱患排查治理功能主要是針對隱患的排查和隱患的整改治理，所有隱患排查方案在巡檢巡查模塊中制定[3]。支持隱患排查治理記錄的查看，按部門、隱患來源、隱患分級等重要信息篩選。隱患排查治理臺賬導出為excel文檔，隱患排查治理工單打印為紙質檔案存檔。一線人員可使用移動端APP和小程序“立查立改”或“隨手拍”功能描述事項，提出改進建議，拍攝照片，并一鍵提交辦理，生成隱患臺賬。

3.智能巡檢巡查

結合安全生產清單制管理的相關要求，通過風險辨識結果所制定的管控清單，支持基于設備、區域、工藝等不同巡檢對象配置巡檢點位，在線生成巡檢任務，在線配置檢查周期、檢查表、檢查人等，通過登錄APP、發短信等方式通知相關人員，支持語音識別錄入。以覆蓋企業所有風險點為導向，以安全生產風險分級管控辨識評估結果為依據，規劃巡檢路線、巡檢點順序和檢查項目，巡檢路線通過NFC或者二維碼功能確定；支持對巡檢任務記錄的查看、記錄的歸集及查詢，對未按時填寫的進行預警和導出，作為考核依據[4]。

4.重大危險源管理

重大危險源管理是企業安全管理的重中之重，也是平臺建設的重點。平臺建設主要從以下幾個方面對重大危險源進行管理： 一是對重大危險源的名稱、級別、類型、備案號、備案有效期、投用時間、定量風險評估情況、包保責任情況、登記表、特征表等基本信息和基礎資料進行統一管理。二是通過安全生產清單制管理等模塊實現對重大危險包保責任落實情況的管理。系統主要通過崗位和專題管理兩個維度對重大危險源的管理責任進行確定。利用崗位安全生產責任清單，梳理出需要對重大危險源管理負責的崗位和人員，再通過專項清單中的重大危險源管理確定哪些人對重大危險源負責、負有哪些責任。根據設置的履職任務對相關責任人進行任務推送，自動對履職進度進行評估生成履職報告。同時清單制管理模塊也可以關聯智能巡檢巡查、規章制度庫、教育培訓等模塊對接對重大危險源的管理情況。三是把構成重大危險源的危險化學品儲存設施及生產裝置實時數據和預警、可燃有毒氣體數據及預警、危險化工工藝安全參數監測預警、監控視頻等信息，通過企業現有的監測系統對接到平臺中[5]。

5.安全生產清單制管理

符合清單制管理2.0的思路，以安全生產清單制管理思路為導向，結合國家法律法規、標準規范、政策導向和企業的實際需求，把PDCA動態循環、持續改進的管理模式貫穿到安全生產管理的工作當中[6]。通過信息化的手段，結合安全生產相關業務要素模塊，達到量化安全生產主體責任，落實照單履職的目的。

安全生產清單制管理信息化系統是通過把《企業安全生產主體責任清單》《重大安全風險管控清單》和《崗位安全生產責任清單》中的責任條款分解為可以量化的單元，結合系統中作業活動管理、巡檢、隱患排查、培訓教育、工作清單等業務模塊，綁定相應條目的落實依據，再通過《崗位工作清單》或者系統其他業務模塊的執行結果反饋安全生產清單的履職效果。

6.特殊作業許可和過程管理

特殊作業許可與作業過程管理實現《化學品生產單位特殊作業安全規范》（GB30871）附錄A中所列出的作業票全過程在線辦理，根據角色權限可進行職責范圍內特殊作業條目化審批，支持實時查看特殊作業審批許可流程，支持對特殊作業不安全行為進行報警、預警，支持對特殊作業進行統計分析，支持記錄現場監護人員和管理人員對特殊作業的監管意見。系統建設應包括電腦端（PC）和移動端（APP），應有專人對特殊作業許可與作業過程管理系統進行管理，及時處置作業過程中的預警信息和異常情況。

通過特殊作業許可與作業過程管理系統的建設，將特殊作業審批許可條件條目化、電子化、流程化，并通過信息化手段對作業全程進行過程和痕跡管理，從而實現特殊作業申請、預約、審查、安全條件確認、許可、監護、驗收全流程信息化、規范化、程序化管理，提高企業事故預防和風險管控能力[7]。

7.教育培訓

根據《2021年危險化學品安全培訓網絡建設工作方案》的建設要求以及企業的自身需求，建設線上線下融合的培訓空間。教育培訓系統將系統角色分為管理員、培訓師、學員三個主要角色。培訓教育資源分為培訓課件、題庫、法律法規、標準規范、政策文件等。系統支持上傳各種數據類型的課件，包括文章、視頻、文檔和系列課。系統內置公共題庫，企業也可以維護自己的題庫，題目類型涵蓋單選題、多選題、判斷題、填空題、問答題等，系統可按照預設答案自動判斷對錯。學員可以從課件庫中選擇自己想要學習的課程加入學習，培訓師或者企業教育培訓管理員可以新增日常練習方案，學員可以選擇一個題庫進行專項練習，針對自己的薄弱環節或者與自己專業相關的題目進行練習。

企業可依托平臺，根據學員在平臺上的學習軌跡，自動生成個人安全培訓信息檔案，直觀地看到學員基本信息、培訓學時明細、考試測評情況，形成一人一檔。同時，為給學員提供更好的學習體驗，平臺設置了學習提醒、證書到期提醒、重要信息推送，以防學員遺漏學習，及時更新證書的時間。

8.承包商管理

基于承包商資質等級、類似業績、過往表現、安全管理能力和項目配備人員素質等因素，建立承包商表現評價指標體系，研發承包商管理信息系統，建立承包商臺賬、承包商人員臺賬、承包商安全教育培訓檔案、承包商事故事件臺賬、承包商考核檔案等記錄，實現對承包商資格預審、招投標管理、選擇、簽約、安全培訓考核、作業全過程監管、表現評價、續用或退出等全流程信息化動態管理。逐步實現不合格承包商動態淘汰機制，提升承包商服務能力。

9.視頻監控與AI智能分析

傳統的視頻監控依賴人工，隱患的識別難度大、識別的工作量大，人工也無法對人員的違規情況實時報警，事后取證難度較大。采用AI智能識別技術，可以全方位、全過程、全天候監控，精準報警，智能管理。近年來，通過視頻AI智能分析發現人員不安全行為、不安全的設備、環境隱患的技術已經日趨成熟。

針對生產過程安全隱患，提供算力算法平臺一體化的解決方案，采用視頻結構化技術，運用基于深度學習的圖像識別算法，對人體屬性（含安全帽、工服、口罩、手套、抽煙、用手機、脫崗、睡崗等）、煙霧火焰、人員闖入、設備運行狀態等場景進行檢測識別，軌跡跟蹤，行為分析及報警。在充分利用現有監控設備，避免資源浪費的情況下，提高生產管理效率，保障安全生產[8]。

10.DCS、GDS數據采集分析預警管理

雖然現場的生產數據能夠在DCS、GDS中進行實時查看，但目前對這些數據的利用還只停留在對部分現場運行工況的監視，沒有在更大范圍內有效地利用實時信息。管理層的決策數據來源單一且缺乏足夠的數據信息，很難解決企業中許多復雜問題。通過對可燃有毒氣體、重大危險源及重大風險等實時數據采集，實現信息發送、預警、報警管理，儲存采集的數據，建立企業生產數據庫，為企業生產決策提供依據，確保企業可持續健康發展。

11.應急管理與指揮調度

平臺對各類救援設施和救援裝備的配置存放信息進行集中管理，提供救援設施設備詳細類型、名稱、數量、位置等信息的管理[9]，結合GIS三維地圖展示應急資源的位置分布。利用工作流引擎實現應急預案的模型化，并將應急預案與企業三維模型結合，形成可視化展示。

建立應急值班值守排班表，值班人員在移動端可以看到自己的值班安排，收到值班通知。有關人員可以實時監督調取當前安全生產監控室值班人員情況及聯系方式，并及時處理遇到的問題。值班人員一旦脫崗，上級部門可隨時追蹤、排查、處理值班人員，從而實現高效管理。

在日常監控調度、應急指揮、火災報警管理體系中，企業通過共享指揮平臺和信息平臺，實現日常監控集中接警、 及時研判、 快速響應、 統一指揮和聯合行動。平臺集成DCS、實時數據庫、視頻監控、GIS地圖、人員定位系統。

三、取得成效

通過“工業互聯網+危化安全生產”信息化平臺，各企業人員根據其管理層級、崗位類別、職責權限進入不同的功能模塊，便捷處理日常工作，突破時間、地點的限制，實現業務線上化、工作便捷化，實現安全生產管理問題的精準分析和定位，既能為現場管理提供便捷，又能為一線管理者減輕工作負擔，真正實現通過信息化賦能減負，實現企業安全生產全過程、全要素的連接和優化，提升企業安全風險管控能力，從而保證企業可持續健康發展。

通過“工業互聯網+危化安全生產”信息化平臺，實現排查任務精準推送、隱患數據實時上傳、異常情況及時預警等基本功能，實現線下風險預警信息和隱患排查數據的線上數字化，實現企業安全生產全過程、全要素的連接和優化，提升企業安全風險管控能力。

通過“工業互聯網+危化安全生產”信息化平臺，政府監管部門能夠監測企業風險預警數據的完整性、真實性，確保系統穩定性，實現企業的高危工藝裝置、儲存罐區、廠區泄漏監測等數據的實時監控與風險預警，實現從事后追溯向實時監測、動態預警、全局聯控轉變，有力提升安全監管水平，保證全市危險化學品領域本質安全，構建安全社會，保障人們的生命健康。

四、結語

總之，石油與化學工業是我國經濟與社會發展的重要支柱。在危險化學品領域推進信息技術和安全管理的深度融合，不僅僅是契合行業自身的發展趨勢，更是與社會和經濟的發展密切相關。“工業互聯網+危化安全生產”信息化平臺建設正是信息技術和安全管理深度融合的重要舉措。以上結合地方實際情況，對“工業互聯網+危化安全生產”信息化平臺建設的重要性進行了分析，在此基礎上結合當前工作實際，對推進“工業互聯網+危化安全生產管控平臺”建設的措施進行了介紹，最后則是對當前已經取得的成效進行了探討。需要注意的是，當前各企業的“工業互聯網+危化安全生產”信息化平臺正在建設和試運行中，雖然已經取得了較好的效果，但是仍然存在各種問題。面對這些問題，要以服務和指導企業為宗旨，持續與企業一道建設“工業互聯網+危化安全生產”信息化平臺，實現更高質量、更有效率、更可持續、更為安全的發展模式，開展安全生產與經營，確保企業可持續健康發展，為確保人民群眾的生命財產健康提供更好的支持。

參考文獻

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