80MN 油壓機自由鍛造智能集成控制管理系統應用研究

文／馬丁，李建輝·中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司鍛壓分廠

我公司現有的80MN 自由鍛油壓機(以下簡稱“8000 噸油壓機”)，是國內軋輥生產企業擁有的最大噸位自由鍛壓機，承擔著公司50%以上鍛鋼軋輥毛坯的生產工作，鍛件單重在30 噸以上。8000 噸油壓機生產產品均為自由鍛造成形，相較模鍛生產，其生產產品規格大，結構多樣，成形過程復雜；自由鍛生產過程中鍛件變形量、金屬流動、溫度、尺寸等各要素控制主要依靠人工經驗，產品過程控制一致性、穩定性、追溯性差，不利于產品質量、設備、能源、成本的精準控制；自由鍛壓機操作難度大，培養一名熟練的操作工至少需要5 年以上，生產運行對人的依賴偏重。

隨著我國工業的發展，這種傳統的生產方式已經成為制約大型鍛造企業轉型升級的主要因素，另外，過去20 年中，人類收集、存儲、傳輸、處理數據的能力取得了飛速提升，各個方面都積累了大量數據，我們可以對這些大量數據進行分析和利用。因此，開發一套大型自由鍛造壓機用智能集成控制管理系統將成為突破以上發展瓶頸的重要舉措，也是推進解決國內大型自由鍛壓機智能制造的“卡脖子”技術。

集成控制管理系統的應用意義

通過對大數據應用、工業互聯網技術、自由鍛工藝、自由鍛壓機電氣及液壓控制等深入研究，將自由鍛工藝與自由鍛壓機設備控制進行深度融合，從而解決因自由鍛造過程變形規律性不強而無法編寫PLC控制程序的根本性問題，實現8000 噸油壓機智能鍛造的功能，完全替代人工操作，將工人操作設備改變為監控設備，大幅提高生產效率，提高質量控制的穩定性和一致性；……