預制墩柱拼裝技術在橋梁施工中的應用

趙斌超 古璞

(山東宇通路橋集團有限公司，山東 廣饒 257300)

預制拼裝技術具備拼裝方便、運轉方便等優勢在諸多工程中應用，其中橋梁工程領域應用同樣廣泛。該技術在應用時通過多種拼裝方式實現墩柱構造施工，在提升墩柱施工質量的同時，也能減少施工環節出現的污染問題，是工程高質量推進的重要技術保障。通過預制拼裝技術在橋梁工程中的有效應用，能夠便捷地推進整個橋梁工程的施工，符合現代化工程建設的基礎性要求。

1 大型預制墩柱拼裝技術概述

1.1 技術原理

在預制橋墩拼裝的階段，主要是通過鋼筋模塊化加工進行。通過利用專門的鋼筋籠胎架提高結構的穩定性，在拼接完成之后即可進行墩布的分布安裝。一般來說在墩柱立柱鋼筋相關位置安裝的階段，需要在部署好相關的結構之后再進行下一步的操作，最后在拼接部分連接完成之后采用二氧化保護焊接方式進行結構的加固處理，并且在實施階段采用保護墊層以及套筒之江塞等裝置實現整體的結構。

1.2 技術工序

1.2.1 預制件檢測與拼裝

對橋梁墩柱拼接蓋梁和立柱預制件等型號和規格進行檢測，以確保其符合施工要求，而后即可有序地進行拼接安裝。在生產車間完成拼裝以后，需要結合匹配的施工方式進行蓋梁以及立柱還有承臺部位的拼裝施工。

1.2.2 現場拼裝連接

承臺與鉆孔灌注樁的澆筑應確保合理規范，且應做好墩柱下方的預埋處理，之后把材料放入到炮筒當中，這樣才能夠提高承臺與立柱結構之間的拼接穩定性。對于預埋波紋管蓋梁需要在相應的位置上將鋼筋的伸長部位延伸出來，然后再把材料澆筑到波紋管，這樣才能夠讓蓋梁與立柱結合成為一體。另外還應注意的是所用到的砂漿以及各拼裝部位的處理都應確保科學合理，以最大程度地保障具體施工的穩定[1]。

1.2.3 設置臨時保護措施

在架設和拼接等施工的過程中，應對預制件進行臨時性的固定，以免出現墩柱預制件錯位或傾覆等的不良情況。如此一來，也能為后續的拼裝施工提供相對有利的條件。

2 大型預制墩柱拼裝技術施工實施控制要點

2.1 鋼筋預留高度和尺寸控制

施工環節需要嚴格的按照工藝步驟進行，同時還需要做好鋼筋定位與高度相關參數的控制，以通過反復的測算提升具體操作的質量。正式安裝之前應先進行預拼接，以檢驗套筒與預留鋼筋是否匹配，從而為后續正式的安裝提供一定的指導。

2.2 定位套筒和管道灌漿控制

在蓋梁與墩柱拼接環節需要保證套筒具備穩定性，同時還應確保灌漿孔道埋設的安全，且應落實好精細的防護，以免管道發生損壞。安裝之前應先進行預制構件管道注水防漏的測試，以為后續灌漿施工的穩步開展提供有利的條件。

2.3 拼接接觸面座漿控制

座漿施工前安排工作人員對施工面進行清理，同時采用鑿毛機把存在的凸起結構鏟除，為后續的施工提供有利的條件。在施工之前還應對接觸面灑水濕潤，但應注意積水情況的防范[2]。在拼接墩柱之前應使座漿平面低于止漿墊片至少5cm，以免使灌漿材料不受控制和影響到正常的施工效果。

2.4 灌漿操作控制

灌漿施工之前應先對灌漿所用到的材料進行檢測，確保其符合施工要求。材料的拌和應按照施工配合比方案進行，細節方面的控制應確保嚴謹精細。灌漿應堅持隨用隨拌的原則，以免影響材料的質量。灌漿施工之前需要進行穩壓，穩壓的時間要大于10s，并且在灌漿階段還要做好施工參數的記錄，為后續項目開展提供保障。

3 預制墩柱拼裝技術工藝

3.1 預先制備蓋梁和墩柱

墩柱預制利用專門澆筑臺操作，同時在臺車進行墩柱模板架設與組裝。一般而言，墩柱鋼筋籠采用整體方式進行，且應做好封膜的處理。鋼筋籠和模板的吊裝應保持豎直，以為后續的定位拼裝提供有利的條件。蓋梁鋼筋籠的預制一般應通過掛片和支架以及定位平臺等進行，整個的操作應確保嚴謹精細，細節方面的把控務必要保證規范合理，以最大程度地保障相關處理的科學與高效。

3.2 實施墩柱吊裝翻轉

預制件完成以后，采用運輸車運輸工程現場。由于墩柱結構比較大，因此應基于工程的施工情況制定適宜的吊裝方案。所用的起重設備和尼龍材質的吊具都應達到施工要求，而后按照設計有序地進行。墩柱底部應放置厚度為30cm的橡膠墊進行保護，以免影響到后續的安全施工。結合項目需求，采用以下三種方法進行墩柱翻轉。1)基于翻轉臺為吊裝支點進行墩柱的翻轉，設備等的布置應確保安全規范，在確定檢測達標的情況下才可進行相應的處理。相對來說，該類翻轉效果較好，但因翻轉平臺質量較大且操作平臺需要占用一定的空間，因此并不實用，且不利于同一施工段多根墩柱的拼裝；2)通過雙機抬吊進行。盡管該方法比較簡便，但并不容易操控，且有著很大的危險性；3)以橡膠墊為吊裝支點進行。該方法的施工效率較高，通過配合即能對墩柱底側的混凝土進行保護，相應的操作更為經濟實用。吊裝翻轉的過程中應重點關注以下幾點：墩柱應安裝鋼扁擔等吊索器具，以提升吊裝的穩固性。另外還應注意的是，在安裝以后就應立即進行吊裝翻轉，以有效地保護預埋鋼筋和提升整個安裝的安全性[3]。

3.3 墩柱預拼裝及調整垂直度

施工環節，需要把墊層放置承臺與座漿位置，在拼裝與調整時要保證漿液密實性，同時還應調整好墩柱的垂直度。相關的處理應確保穩定有序，按照施工順序有序推進。首先，先開展墩柱拼裝，之后在調整它的垂直度。當墩柱和承臺座漿完畢后，即可將墩柱落裝到位。承臺與墩柱拼接結構如圖1所示。

圖1 承臺與墩柱拼接結構

在承臺基礎面將預制樁的中心線標注，并且使用紅外線水準儀對承臺的四個角度進行測定，該環節要保證數據的精確性。一般來說墩柱的標高以及垂直度要結合實際情況進行調節保證點邊緣的導向墊板固定的位置處于一個精準的狀態。另外在墩柱下方位置需要將鋼制的牛腿設置，給垂直度的調節提供有效的幫助，牛腿相對位置要采用千斤頂進行頂升，這樣能夠保證墩柱與承臺之間的垂直度，最后承臺連接時候要按照工藝規范進行，以此提高整體的施工效率，該工程橋臺與預制墩柱拼接工藝如圖2所示。

圖2 橋梁承臺與預制墩柱拼接工藝圖

通過起吊設備將墩柱吊裝到調節墊塊的位置，同時還應調節千斤頂，以使其與墩柱牛腿精準對接。在對墩柱測量和調節以后，確定其垂直度符合施工要求，而后即可固定千斤頂和起吊墩柱。

3.4 拼接接觸面座漿

3.4.1 座漿前準備工作

結合實際情況做好施工之前的準備工作，確保各項機械設備都達到施工標準需求。對橋梁承臺表面的平整度和預制立柱的標高等參數進行精確地測算，以為座漿的高效推進提供有利的條件。預制拼裝之前的24h之內需要對相關的樣品進行檢驗，檢驗結果達到施工標準之后，才能夠進行后續的施工。檢測結果不達標應及時進行調整，以免影響整個的施工進程[4]。

3.4.2 安裝座漿護板

在安裝座漿護板之前應先對承臺的接觸面進行平整和清潔，表面殘留的混凝土石塊和浮漿都應清理干凈，接觸面應保持濕潤，但不能有積水。座漿護板所用的材料應以鋼制為準，按照立柱的規格確定尺寸，一般來說需要超過20mm，這樣才能夠保證后續工程的穩定性

3.4.3 漿料制備及灌注

通過攪拌設備對漿料進行集中拌制，所依據的配合比應符合施工要求，以做好摻水量的合理調整。在按照既定配比投料以后，應合理調節攪拌的時間，一般不可少于4min，攪拌的頻率應按照先低速后高速的原則進行。在均勻攪拌漿料以后，待靜置無氣泡的情況下即可有序地灌注漿料。拌制好的漿料應倒入到灌注器皿中，而后對安裝好的護板進行灌注，施工環節需要隨時的做好刮屏處理，這樣才能夠保證厚度達到施工標準。如果在操作的過程中出現非下降情況的流動，應立即停止灌漿，待查明原因后做出相應處理。

3.5 吊裝就位及套筒灌漿

在座漿工序完成并且墊層已經成型之后，即可進行墩柱的吊裝就位工作，在該環節要采用千斤頂對底膜進行固定，從而提高整體結構的穩定性。通常情況下在固定24h后才能夠將千斤頂拆除。同時還需要根據實際情況采用高壓沖洗設備進行沖洗，同時還需要做好相關的風干處理。待各項工序完成之后，需要把管道與泵機連接起來，這樣就能夠進行套筒的灌漿施工，在灌漿階段要注意漿液的變化，要及時的把握好漿液灌注的連續性。漿料應通過特定的壓漿設備進行相應的處理，在套筒灌漿以后即可將灌漿頭拔出，而后則應通過止漿塞密封孔道，在靜置1h后則應將灌漿管道拆除，至此整個灌漿施工完成。

4 施工質量管理

4.1 規范的施工技術選用標準和驗收體系

橋梁工程施工所用到施工技術相對比較多，因每種技術的標準并不相同，因此相應的應用應基于特定的條件進行，以確保技術操作的規范性。在橋梁施工的過程中，并非使用高標準的施工技術就能達到最佳的施工效果，保障安全與穩定是一般工程施工所應堅持的原則。橋梁施工每種技術都應做好標準的制定，以在施工橋梁施工體系下形成精細規范的技術標準。與此同時，還應制定統一的技術驗收標準，以嚴格按照施工標準進行，檢驗的人員在完成檢驗后應進行簽名，以對技術檢驗的結果負責。技術檢驗應確保所依據技術標準與驗收體系的統一和規范，如此即能切實地保障技術處理的規范性，工程的推進也會更為穩定高效。

4.2 加強對材料的管理

橋梁施工所用到的施工材料務必要達到施工質量要求，在前期選擇材料的過程中應進行精細全面地分析，以確保經濟實用。一些負責材料采購的人員虛報材料價格，以高價買進一些質量并不匹配的材料，從而從中獲取私利。一些采購人員則是采購一些質量低劣的材料，或是與材料供應商沆瀣一氣，以從中謀取私利。為此，應加強材料采購的監督和管理，如發現有違反規定的情況應立即進行處理，情節嚴重者應交由公安部門。材料的質量關系到工程的施工質量，且與橋梁后續的安全運行有著密切的關系，因此這方面的工作務必要保證嚴謹精細，以通過多個環節的把控提升相關處理的科學性與規范性[5]。

4.3 加強施工人員的選擇與管理

當前很多工程施工單位為了能夠盡快地完成工程項目，多采用工程外包的方式進行工程的施工，但工程的質量很難保障。因這些具體的施工單位并不清楚其的施工資質，且無法對其施工過程進行精細地管理和監督，出現質量問題也不能及時地進行處理。顯然這樣的情況并不利于工程的穩步推進，甚至于會危及到橋梁的安全性。

5 結語

由以上論述可以看出，橋梁工程大型預制墩柱拼裝技術確實對于整個橋梁工程的施工來說有著極為重要的作用。該技術通過預制墩柱的現場拼接，即能快速便捷地完成施工任務，所呈現出的施工質量以及效率都比較理想。預制墩柱拼裝在當前的橋梁工程施工中有著更為突出的先進性，是橋梁建設向拼裝化、集約化和效率化發展的重要技術基礎，但就技術應用的基本情況來看，還有著很多需要不斷完善的地方。