基于ERP的軍工單位管理信息化設計與實現

摘? 要：ERP在企業管理信息化建設過程中的作用不容小覷，有助于提高企業的競爭力和信息化水平。通過對軍工單位多品種、小批量生產方式下實施背景和現狀的分析，設計了ERP的實施方案和運行流程，解決了運行推進過程中的問題，成功上線了ERP系統，實現了部門的數字化管理，提高了信息化水平和生產能力，為其他公司應用ERP系統提供了借鑒參考。

關鍵詞：軍工單位；實施背景；實施方案；運行流程

中圖分類號：TP311? ? 文獻標識碼：A? ? 文章編號：2096-4706（2023）08-0008-05

Abstract： ERP plays an important role in the process of enterprise management informatization construction， which helps to improve the competitiveness and informatization level of enterprises. Through the analysis of the implementation background and current situation of the multi-variety and small-batch production mode in military industry units， the implementation scheme and operation process of ERP are designed， the problems in the process of operation promotion are solved， the ERP system is successfully launched， the digital management of the department is realized， the informatization level and production capacity are improved. It provides reference for other companies to apply ERP system.

Keywords： military industry unit; implementation background; implementation scheme; running process

0? 引? 言

ERP（Enterprise Resource Planning）即企業資源計劃系統，能夠有效地整合企業發展中各個部門的信息和數據，是企業實現信息化的重要工具，能夠提高企業的經營效率，降低企業成本，從而增強企業的綜合競爭能力。因其具有系統化和信息化的特點，當前社會越來越多的企業開始重視自身信息化建設[1]。對于多品種、小批量的軍工單位如何借助信息化手段，借助ERP提高競爭力和信息化水平，成為大家關注的課題。

1? 實施背景和現狀

制造部為公司的軍品生產部門，屬于傳統的多品種小批量。生產組織模式為訂單驅動式，由生產部門接收生產訂單、領料后，按照技術部門給定的工藝文件，完成各工序加工、檢驗直至最后產品入庫。每年訂單100多項，產品種類2 000多種，年交付產品80多萬件。近年來，生產訂單補單插單多，加工周期短，生產計劃管理靠傳統Excel報表以及各類周例會、班組工單、調度會的傳統管理方式無法滿足生產任務的考核要求。借助信息化手段，通過各類生產信息的共享、整合，實現數字化、信息化管理迫在眉睫。車間級的信息化實現，需要從生產計劃下達開始，覆蓋工藝投產、生產過程、產品檢驗、入庫等核心業務過程的閉環管理[2]。考察多個信息化軟件后，部門最終采用了鼎捷公司的用友ERP系統。

制造部原有生產組織流程大部分用傳統手工錄入Excel進行記錄，這種方法極易造成數據不準確的現象發生：

1）部門接收生產訂單具有多品種、小批量的特點，制定的生產計劃依靠生產工單進行各班組內傳遞，依靠手工錄入電子表格完成工單的動態開工和完工統計，生產計劃完成率、班組工位生產能力需進行人工查詢和計算，大量數據手工錄入導致錯誤時有發生，數據的及時性和傳遞效率不足。

2）質量信息多依托于工單、生產跟蹤卡和各類手寫的廢品單，生產跟蹤卡及廢品單均以紙質形式存檔查詢。生產過程質量監控數據缺乏，在制品的動態質量數據諸如合格率、廢品率數據無法及時掌握。對于車間發生的質量和進度問題，也大多通過電話、郵件形式反饋給管理人員，車間信息傳遞慢，管理效率低，不利于產品質量的提高。

2? 設計和實施方案

基于ERP的運行軟件大部分面向小品種大批量模式，對于軍工類多品種小批量既是一個挑戰也是一個機遇。不管是項目管理中常用的甘特圖還是精益生產模式，在面臨訂單管理尤其是各類急單、插單問題時，都需要通過加班或提前生產等實現。選擇何種工單運行模式是需要解決的首要問題。

為提高工單運行的成功率，首先選取了部門較為成熟的批產任務，該類產品具有較為穩定的生產周期、穩定的工藝路線、操作者相對固定、產品質量合格率高。

部門ERP在公司決策層的支持下，基于上述任務設計了業務流程與ERP軟件的匹配模式，先后完成了如下工作：

1）確定部門信息化小組成員和組長。信息化小組成員涵蓋部門三個分部門，小組長負責全面規劃ERP并指揮分步實施、階段總結，同時具有技術、管理等業務相關經驗的人。

2）準備大量的基礎數據。基礎數據同時涵蓋部門人員信息、部門生產訂單信息、部門生產工單信息、部門工藝路線信息、部門產品物料編碼信息，等等。數據的整理與錄入作為ERP項目實施的最基礎的環節之一，對ERP項目的實施效果影響尤其明顯，沒有準確的數據做支撐，將導致系統失敗[3]。作為數據準備的先行工作，合理的物料編碼是ERP系統流暢運行的基礎。借助合理化的編碼能顯著提升物料數據的準確性[4]。部門選用的編碼來源于單位實施多年的SAP系統的物料編碼[5]。

3）針對軟件不同模塊進行業務職責確認、階段培訓和相關業務流程的調整，完成了管理人員的統一思想動員。每個分部門信息化成員骨干首先完成本部門的業務學習，然后帶領組員完成部門所有成員的培訓。

3? 運行過程

部門生產管理系統分為三個主要模塊，基礎信息、生產計劃管理和生產過程管理，如圖1所示。

基礎信息為ERP系統的第一數據，是生產計劃管理的前期重要過程。部門需建立產品號信息以及對應工序的代碼轉換規則。作為軍工單位，產品工序非常多，涵蓋車、銑、刨、磨、鉗等累計二十余種工序。對于外包工序和產品備料工序也需全部建立對應工序。完成產品號信息和工藝路線信息的前期數據可建立模板批量導入。該過程為信息化小組某成員獨立完成。隨著新任務的接收，訂單生產過程中基礎信息中的“品號信息”、生產過程管理中的“錄入工單工藝”需及時更新和修改。

基礎信息中“產品工藝路線”由部門工藝人員操作。因此技術部門和生產部門在ERP運行過程中需互相合作，先生產部門建立“品號信息”，再由工藝人員完成“錄入工單工藝”。如圖2所示。

生產計劃管理和生產過程管理為ERP運行流程的重要過程，其具體流程圖如圖3所示。兩個過程涉及部門內所有崗位人員的角色確認和ERP軟件的具體執行動作。以生產計劃管理為例，該過程的主要執行部門為生產部門。生產部門一般含有生產調度組和生產計劃組。生產計劃組為ERP生產工單的第一開單人員，首先由生產計劃員或信息員完成“錄入客戶訂單”，然后生產部門調度員執行“LRP計劃”，完成“錄入工單”。

該步驟完成后，由部門調度完成“錄入工單工藝”和“工藝快速投產”，并打印工單，如圖4所示。工單使用條碼[6]方式完成生產過程中各類生產、質量等過程信息的傳遞和記錄，是ERP高效運行的重要載體。部門調度完成工單上第一道工序“準備”的掃碼開工/完工，后續工序的開工/完工分別由班長和操作人員完成，如圖5所示。最后由檢驗人員完成“轉移檢驗單”掃碼，如圖6所示。所有產品的工單均按照開工、完工，轉移檢驗單模式循環，直至最后一道工序完成。最后由生產部門人員完成產品入庫。

產品加工過程存在分批問題時，由部門調度在生產計劃管理階段或某工序開始前，完成LRP計劃的分批，產品工單即打印為多份，后續工單將按照各自生產過程直至加工完成。

產品加工過程中存在廢品時，由檢驗員在“轉移檢驗單”模塊，完成產品廢品數量的填寫以及不合格原因的填寫。

班組是ERP運行的重要單元。ERP工單的開工由調度和班長共同確認后掃碼開工。作為班組長，需要及時查詢本班組工單的完工情況。因開工點只設了一個，各工序的停滯將影響產品的完工率。操作者完工后，需及時掃碼完工。同時及時提交至對應檢驗員，由檢驗員在“轉移檢驗單”模塊完成完工的最后確認。為提高產品完工率，部門設計實施了班組計劃完成率的考核，由ERP“生產狀況查詢”中可直接統計該完成率。

4? ERP實際運行過程中的問題

ERP實際運行過程中遇到了各類問題，影響上線成功與否的主要問題有：

1）部門的大量基礎數據儲備。ERP運行前需要批量導入大量數據，所有上線的各類信息需全部轉成ERP可識別的編碼信息，需要實施單位前期儲備大量的統一的可處理的數據，部門此工作耗時數年。比如產品的全部物料編碼信息，工藝路線的BOM信息，統一的各類轉碼規則。

2）各個部門的職責問題。ERP軟件的業務流程與單位實際業務流程未必一致，需要根據過程管理中的各個信息交接點重新調整部門職責。在跨部門的流程建設中，相互不協調的情況時有發生。

3）生產工單的采集點設置。ERP運行開始時只設計了兩個采集點：開工和完工點。在部門的協調下，最后增加了檢驗完工點。主要考慮體現車間計劃的實際運行流程，確保生產計劃的操作人員執行生產計劃，實現質量信息的準確收集。

4）部門硬件配置。ERP上線涉及人員較多，電腦端口的多少關系到數據錄入的及時性和有效性，配置比例應不大于5：1設置較為合適。

5）各業務模塊模板的定制和改進。隨著ERP的上線，部門基于該軟件的實時信息需求量增加，班組完工率、檢驗完工率等數據報表在實際運行過程中可增加數據報表，確保生產過程的高效管理。

5? 實施效果

部門在2020年上線ERP系統以來，經過兩年多的運行，取得的效果主要體現在以下幾個方面：

1）統計分析數字化。“生產狀況查詢”如圖7所示，可自動查詢生產過程中產生的各種報表。車間可以依據報表數據，進行生產計劃分析，優化生產流程，提高管控效率。用科學、合理、高效的信息化管理方式取代傳統的人工經驗式的管理方式。以該模塊完工率為例，不同月份產品完工率可得到透明及時的評價。

2）生產過程可視化。基于“工藝轉移單”如圖8的實時掃碼“開工/完工”，實現了在制品的跟蹤，實時掌控項目進度和在制狀況，靈活的調整計劃，直接細化生產任務到機臺、人員/班組。使生產過程全程可控，實現了可視化生產，避免了人工記錄傳遞信息時造成的滯后、虛假，有利于生產計劃的糾偏、預警和調整。

3）質量管理數字化。“轉移檢驗單”如圖9所示，可隨時查詢過程檢驗數據，產品的生產質量記錄實現了從原材料到成品的批次追溯。部門廢品單信息統計準確，有利于加強產品質量控制，提高生產質量和生產效率，減少損耗，降低生產成本。

6? 結? 論

ERP系統的設計和實施，實現了部門車間級的信息資源共享，提高了工作效率。車間內原有紙質數據已全部納入系統內，提高了數據的準確性和完整性；部門運營信息實時動態刷新，為管理層提供了決策依據。該部門級的ERP系統提高了車間的信息化管理水平，為建立高效運行的數字化生產車間奠定了基礎，下一步可考慮結合MES系統，實現設計、工藝、生產等全面集成的數字化車間。

參考文獻：

[1] 陳啟申.供需鏈管理與企業資源計劃（ERP） [M].北京：企業管理出版社，2001.

[2] 謝尚款，胡博，周楊，等.面向零件車間的機加制造執行系統 [J].電子技術與軟件工程，2018（17）：171-172.

[3] 陳晴光.制造企業ERP實施的階段風險 [J].企業管理，2008（8）：96-97.

[4] 童云燕，盧德林，周延鎖.淺談物料編碼在ERP實施中的重要性 [J].機械工業標準化與質量，2011（7）：39-40.

[5] 張坤.基于SAP系統的制造企業的物料編碼研究 [J].東南大學學報：哲學社會科學版，2014，16（S2）：77-78.

[6] 鄧俊.條碼技術在制造業ERP系統中的應用 [J].現代信息科技，2019，3（2）：168-170.

作者簡介：吳群（1982.04—），女，漢族，山東淄博人，工

程師，碩士研究生，研究方向：機械加工工藝、質量檢測以及企業信息化。