施工現場混凝土工程常見質量缺陷及其處理方法

鄧君忠

摘 要：施工過程中，施工技術、現場條件、自然天氣影響、人員操作錯誤等問題均會致使混凝土出現蜂窩、露筋、麻面、孔洞、爛根、裂縫、缺棱角、表面不平整等問題，這些問題可采取開鑿、鑿毛、灌漿法修補的方法處理。對混凝土質量缺陷產生具體的原因、施工需要注意的事項、施工后養護以及相應處理措施等展開敘述，以供同行參考。

關鍵詞：混凝土；振搗；施工

中圖分類號：TU758.12 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：2096-6903（2023）01-0012-03

0引言

當前，大多數建筑物都是采用鋼筋混凝土框架結構，因為其可靠度高和耐久性好。為了更好地發揮混凝土的優勢，需要在在施工過程中嚴格把控施工質量，尤其在施工材料、施工方法、保養措施等方面要認真管理，確?；炷临|量符合驗收標準。從日常施工過程中常見的混凝土質量問題展開分析，通過控制混凝土原材料的質量、澆筑的過程和混凝土保養3個因素，為今后每位施工人員提供技術及方法。

1對混凝土澆筑后質量缺陷分析

1.1 蜂窩形成原因

蜂窩形成有多方面原因，比如：模板安裝技術不到位，柱子、墻體的壓腳板安裝不好，模板封邊不夠密實，混凝土澆筑沒有分層，振搗不均勻、不密實等，都會導致蜂窩問題。

1.2 露筋形成原因

具體原因可能有：①石子過大，在鋼筋密集處被卡住，使水泥砂漿不能裹在鋼筋周圍。②主筋保護層厚度不夠，導致鋼筋緊貼模板。③振搗不實，振動捧撞擊導致鋼筋移位。④下料不當，造成混凝土離析，澆搗部位缺漿或混凝土過干。

1.3 麻面形成原因

具體原因包括：在選用模板時，沒有選用表面完整的材料，有些模板表面存在不平整較多。還有在澆搗混凝土時，與模板接觸的水泥漿被吸去大部分水分，呈干硬狀態，形成許多小凹點。

1.4 孔洞形成原因

形成原因有混凝土過干、漿少石多，或嚴重漏漿、下料不當造成離析等。

1.5 爛根形成原因

爛根形成的原因是柱頭和樓梯接口處清理不干凈，或者雜質過多，混凝土粘合性不強。

1.6 樓板表面平整度誤差形成原因

混凝土下料不均勻，振搗時也不均勻。工人收面不及時或者混凝土未完成初凝就行走在上面等都有可能引起該問題。

1.7 混凝土表面不規則裂縫形成原因

混凝土板面澆搗后，構件不及時澆水保養，在強烈的陽光下曝曬，導致裂縫出現，或混凝土使用的添加劑過量，都會導致混泥土表面出現不規則裂縫。

1.8 缺棱掉角形成原因

沒有按混凝土拆模要求執行，造成拆除模板過早或者拆除模板方法不當，都會導致混凝土缺棱掉角?；炷帘ｐB措施不到位，如保養的時間不夠長或者保養的方法不正確也會導致缺棱掉角問題。

2澆筑混凝土施工注意事項

2.1 施工前的準備工作

2.1.1 技術準備

首先，混凝土澆筑施工前，要組織項目管理人員對圖紙進行集體學習、熟悉施工規范，根據編制的施工方案并對有關人員進行安全技術交底，讓施工人員了解混凝土澆筑的重點部位和注意事項。對存在問題及時反饋，有必要時召開技術見面會，要在混凝土施工前完成以上內容。

其次，組織測量人員做好標高控制工作，并澆筑混凝土前在豎向鋼筋上做出1 000 mm線的標高標記。施工人員在澆筑過程中控制好澆筑面的標高，技術人員要時刻檢查標高。做好施工縫的分隔阻擋工作，地下結構施工縫宜以施工后澆帶為界，用雙層鋼絲網為隔離層，并綁扎在結構鋼筋上。澆筑混凝土完畢12 h后對施工縫進行處理（剔除鋼絲網、鑿毛、清理松散的砂子、石子）。

再次，澆筑混凝土前施工人員需認真排查模板內部，主要是檢查是否存在木屑、袋子和其他垃圾，如果存在，要及時清理并用水清洗干凈，同時檢查鋼筋綁扎情況。

最后，正式泵送前，先壓進適量的與混凝土同配合比減石子的砂漿或1∶2水泥砂漿，濕潤泵管管道內壁[1]。

2.1.2材料準備

根據工程項目現場實際情況，結合項目施工圖紙、建筑規范標準，必須保證混凝土工程的質量，對現場使用的混凝土原材料進行嚴格把關，如使用的水泥、石子（碎石）、砂子、水（攪拌混凝土用水）、摻合料、添加劑等。

2.1.3 人員準備

項目經理是現場的第一責任人，混凝土澆筑和養護等各項工作要明確每個崗位的具體任務。根據現場實際情況配備專業管理人員，管理人員負責監督管理現場的施工管理，熟悉混凝土澆筑方案，確?；炷潦┕み^程中得到全面有效監管。另外，選擇優質的施工隊伍，配足人員，確保施工質量達到驗收標準。

2.1.4 現場作業條件準備

在混凝土澆筑前，先清潔輸料管道內部，然后再向輸料管道加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1∶2水泥砂漿）。該做法是為了使輸送管道得到濕潤暢通，避免后續產生堵管的現象。同時檢查模板、鋼筋、保護層和預埋件等尺寸、規格、數量和位置是否按圖紙要求施工，檢查模板穩定性、支撐情況是否牢固。各工序檢查完畢并且合格后，需要辦理最終的隱蔽工程驗收和鋼筋、模板專項驗收手續。經監理單位確認無誤后，才能進行混凝土澆筑工作。

檢查現場腳手架搭設及防護設施是否符合安全要求，建筑軸線尺寸、標高等是否正確，確認無誤后才能進入下一道工序。另外還要檢查電源、線路，并做好照明準備工作。混凝土澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷。

由現場有關人員按照施工方案落實好機械設備的進場工作，并做好設備使用前的檢查工作，保證機械設備在使用時正常運轉，混凝土施工的順利進行。項目部提前準備好抽水設備和防雨物資，確保施工在各種環境下順利進行。

2.2 混凝土澆筑要點及預防措施

2.2.1 混凝土澆筑要點

混凝土澆筑具體有以下4個要點：①應按要求制作標養試塊、同養試塊、拆模試塊等，并確定好留置的位置[2]。②在澆筑柱子、墻體的混凝土時，如果柱子、墻體的高度大于3 m，現場應當采用溜槽或一些達到引流效果的工具，以保證混凝土能順利地流到結構部位。③澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據現場結構部位的特點和鋼筋間距決定。④在澆筑混凝土時，必須派施工隊組專人現場旁站，觀察模板是否變形脹模，鋼筋、預埋件、插筋是否變形或移位，洞口封堵是否密實等，如果發現以上問題，應當停止混凝土澆筑工作，待處理完畢后，再繼續進行混凝土澆筑。

2.2.1.1 柱、墻混凝土澆筑

在柱、墻澆筑前，如果有新澆混凝土與舊混凝土相接，應當在結合面鑿毛處理以保證結合面良好，并用與該部位混凝土配合比相同的水泥砂漿澆筑（不宜太厚，厚度控制在50 mm）。砂漿建議使用人工鏟入，禁止用泵管直接泵送。按混凝土澆筑規范要求，如果柱、墻高度較高，混凝土應當分層澆筑，并分層均勻振搗。混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行。在墻體洞口混凝土澆筑注時，要注意混凝土澆筑振搗必須均勻密實，對于墻厚較小或者門窗洞口結構放有鋼筋且較密的部位，應當采用合適的振搗棒[3]。

2.2.1.2 梁、板混凝土澆筑

對于樓板和梁的混凝土必須同時澆筑，澆筑方法由下往上，先把梁澆筑滿再到樓板，并控制好標高?？蚣芄濣c的地方有橫向梁、板的鋼筋分布交錯，比較密集，該部位可采用細石混凝土澆筑。下雨天澆筑樓板混凝土后，應采用有效措施覆蓋，如塑料薄膜，在樓板完成澆水養護后，用薄膜覆蓋整個混凝土樓板，以保證混凝土樓板的濕潤程度，從而減少混凝土的開裂現象。

樓板澆筑混凝土時，放置的混凝土材料厚度可以大于樓板厚度，因為后面還要用平板振動器振搗。同時施工人員還要不斷觀察樓板面的標高是否達到設計要求，以保證混凝土樓板的厚度符合設計標準。當樓面振搗完畢后，用刮尺或拖板對混凝土面進行收光，以保證混凝土面的平整度。如果現場有柱、墻、梁、板連成整體時，在柱、墻混凝土澆筑完成后，需要等待1～1.5 h。當之前澆筑的混凝土獲得初步凝結后，再繼續澆筑下一道工序。施工縫位置應按設計要求留置，并制定施工縫留置方案和施工縫施工方案[3]。

2.2.1.3 樓梯混凝土澆筑

在澆筑樓梯混凝土之前，必須對樓梯的施工縫進行清理鑿毛，并涂上適當的水泥油。在澆筑樓梯段混凝土時，要講究順序：先把梯段下面的澆筑滿，在逐步往上澆筑，同時施工隊組要將踏步表面收光、抹平。樓梯底板混凝土應當與踏步混凝土一起澆筑，不可分開澆筑。必須保證澆筑樓梯混凝土連續性，并從下向上推進。在樓梯施工縫位置，根據規范及施工圖要求，樓梯施工縫可留設于樓梯段1/3范圍內或者三步樓梯踏步處，且施工縫必須垂直于模梯段板[1]。

2.2.1.4 大體積混凝土澆筑

對于大體積混凝土，應制定專項施工方案，監理部門審核、審批后才可實施。針對大體積混凝土要制定專項施工方案，根據專項施工方案，對主要部位重點觀察，在施工過程中嚴格檢查，保證大體積混凝土施工安全順利進行。

2.2.2預防措施

2.2.2.1 蜂窩預防措施

在做自拌混凝土時，科學調制混凝土配合比，認真檢查，做到計量準確。若使用商品混凝土，則要求混凝土供應商提供相關的證明。混凝土下料高度超過2 m應設引流設備，保證混凝土能順利到達結構底部。要做到分層振搗，避免出現漏振。

2.2.2.2 露筋預防措施

在澆筑混凝土前，嚴格檢查鋼筋位置、綁扎和保護層厚度是否符合要求。發現鋼筋密集時，建議使用適合粒徑的石子，以保證混凝土具有良好的和易性。澆筑高度超過2 m時，應用串筒溜槽下料，以使混凝土材料順利到達底部，防止離析。混凝土澆筑前，模板安裝應當密實且充分濕潤?；炷琳駬v嚴禁野蠻施工，若碰到鋼筋比較密集處，可采用振動棒進行振搗。在樓板上行走時，不要直接踩踏在鋼筋（最好避免直接踩踏），如果不得已有踩彎鋼筋，需要及時調整。正確掌握拆模時間，防止因過早拆模使混凝土粘在模板上形成露筋，或碰壞棱角導致露筋。

2.2.2.3 麻面預防措施

在模板安裝時，檢查模板的平整度，對于表面不平整或彎曲變形的禁止使用?；炷翝仓皺z查模板的密封情況，對有縫隙的及時封堵。模板安裝完成后及時清理模板上面的雜物，混凝土澆筑前0.5 h用水對模板進行濕潤。

2.2.2.4 孔洞預防措施

對于鋼筋較密的部位，應當采用流動性較好的細石子混凝土澆筑。當混凝土在模板內充滿后，立即采用分層方法進行振搗。

2.2.2.5 爛根預防措施

在模板安裝時，尤其對柱子、墻體的根部要釘好壓腳板。其作用是防止澆筑混凝土時有大量的水泥漿從根部流出，導致水泥與石子形成離析，使柱子、墻體爛根。

2.2.2.6 樓板表面平整度差預防措施

在澆筑混凝土前做好標高控制點，澆筑混凝土時用測量工具時刻監測樓板的厚度是否符合設計要求，待振搗結束后，及時地進行人工收面、收光。

2.2.2.7 混凝土表面不規則裂縫預防措施

混凝土的裂縫有很多種，比如有塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、凝縮裂縫、干縮裂縫、溫度裂縫，要根據具體裂縫類型，制定不同的專項預防措施。

2.2.2.8 缺棱掉角預防措施

根據拆模試塊確定拆模時間，避免過早拆模導致混凝土崩角。拆模時要注重方法，避免暴力施工導致混凝土受到破壞。

3 混凝土施工后的質量保證措施及養護

3.1 灑水養護

混凝土澆筑完畢后，應及時進行灑水養護，養護時間在12 h以內完成。每天養護用水的濕度應當滿足現場的需求，且混凝土的養護期不應少于7 d[4]。

3.2 覆蓋薄膜布養護

在灑水養護后，為了保持現場的濕度，可采用覆蓋薄膜的方式養護，以減少水分的蒸發，保持混凝土樓板內的濕度，從而使養護的效果更佳。

3.3 產品保護

混凝土澆筑期間，嚴禁破壞綁扎好的鋼筋、模板，如發現變形應及時校正。模板拆除要根據拆模試塊實驗結果進行，嚴禁過早拆除。完成拆模后的柱子要用防護措施對柱子的邊角進行保護，防止碰撞造成二次損壞。

4 結語

建筑物的受力構件由梁、板、柱、剪力墻組成，其質量缺陷值得重點關注，為確保其質量要達到國家規范標準，施工前制定相應的方案，進行相應的技術交底，保證每位施工人員交底到位。在施工中落實有關人員監督到位，施工完成后做好相應的保養，保證混凝土凝結后的強度達到最佳。

參考文獻

[1] GB50204-2015，混凝土結構工程施工質量驗收規范[S].

[2] GB/T 50107-2010，混凝土強度檢驗評定標準[S].

[3] DBJ/T 61-31-2016，混凝土結構工程施工工藝標準[S].

[4] GB50010-2010（2015年版），混凝土結構設計規范[S].