抗菌吸濕排汗針織面料的染整工藝

洪桂煥

(浙江新中天控股集團(tuán)有限公司，浙江 紹興 312026)

抗菌吸濕排汗針織面料的染整工藝

洪桂煥

(浙江新中天控股集團(tuán)有限公司，浙江 紹興 312026)

抗菌、吸濕排汗纖維是新型的功能性纖維，該纖維抗菌及吸濕導(dǎo)濕性好、透氣性佳。根據(jù)抗菌、吸濕排汗纖維混紡針織物的特點(diǎn)，介紹了該面料的染整工藝，并通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐和工藝探討，為進(jìn)一步開(kāi)發(fā)抗菌及吸濕排汗纖維混紡面料產(chǎn)品提供可參考依據(jù)。

抗菌；吸濕排汗：針織面料；染整工藝

在人們的日常生活中，各種各樣的紡織品是許多微生物的良好生存之地，也是疾病的重要傳播源，因此，抗菌纖維與抗菌紡織品正受到世界各國(guó)的高度關(guān)注。Amicor抗菌纖維是英國(guó)阿考迪斯公司生產(chǎn)的一種新型功能型抗菌纖維。該纖維對(duì)人體安全性高，無(wú)毒副作用，且能殺死害菌，保護(hù)益菌，殺菌更有針對(duì)性，效果更好；此外該纖維耐洗性強(qiáng)，不會(huì)使細(xì)菌產(chǎn)生抗性。該抗菌纖維可與棉、羊毛、滌綸、腈綸等天然或合成纖維混紡，并且紡紗、織造工藝簡(jiǎn)單。

近年來(lái)，具有普通滌綸的快干性和棉的良好吸濕性的滌綸吸濕排汗纖維已開(kāi)始得到使用。該紗線能夠快速吸水、輸水、擴(kuò)散和揮發(fā)，從而保持肌膚的干爽，其毛細(xì)效應(yīng)和透氣性很高。

本研究以Amicor抗菌纖維和吸濕排汗纖維的混紡針織物為研究對(duì)象，探討了其染整工藝。

1 材料、設(shè)備及測(cè)試

1.1 材料、藥品和設(shè)備

材料：18.3 tex(32S)支抗菌吸濕排汗針織坯布(浙江億麗斯織造有限公司)。

藥品：分散藍(lán)2BLN，分散紅FB，分散黃E-3G，氫氧化鈉，保險(xiǎn)粉，冰醋酸(均為分析純)，擴(kuò)散劑NNO，去油精練劑，柔軟劑(工業(yè)品)。

儀器：高溫高壓噴射溢流染色機(jī)(無(wú)錫市華洋染整機(jī)械有限公司)。

1.2 測(cè) 試

耐洗牢度參照GB/T 3921.2—1997《紡織品 色牢度試驗(yàn)?zāi)拖瓷味龋涸囼?yàn)1》測(cè)試，日曬色牢度參照GB/T 8426—1998《紡織品 色牢度試驗(yàn)?zāi)凸馍味龋喝展狻窚y(cè)試，抗菌性能參照GB/T 20944.1—2007《紡織品 抗菌性能的評(píng)價(jià) 第1部分：瓊脂平皿擴(kuò)散法》測(cè)試。

1.3 工藝流程

翻布縫頭→去油精練→堿減量→預(yù)定形→染色→柔軟定形→檢驗(yàn)打卷

2 染整工藝

2.1 翻布縫頭

翻布退卷要注意檢查布面的光潔、折皺及油污，坯布門(mén)幅是否均勻，有無(wú)經(jīng)緯缺陷；縫頭要注意對(duì)齊、平整。

2.2 去油精練

精練的目的是去掉在織造時(shí)留在紗線上的油劑、漿料等雜質(zhì)，在松弛狀態(tài)下使織物內(nèi)應(yīng)力得以充分釋放。

精練工藝條件：NaOH 5～10 g/L，去油精練劑2～5 g/L，溫度100 ℃，時(shí)間20～30 min。

2.3 預(yù)定形

為了提高織物的尺寸及形態(tài)穩(wěn)定性，減少皺條和皺印，使布面結(jié)構(gòu)更加清晰細(xì)密，并考慮到織物紗線形態(tài)結(jié)構(gòu)的特殊性，預(yù)定形溫度不可過(guò)高，應(yīng)以180～190 ℃，時(shí)間30 s，車(chē)速40～45 m/min為宜，以達(dá)到理想的效果。同時(shí)，定形門(mén)幅不超出產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸，以避免出現(xiàn)織物尺寸差錯(cuò)。

2.4 堿減量

為了提高吸濕排汗纖維的服用性能，改善針織物的吸濕性、透氣性及懸垂性，因而要通過(guò)堿減量處理工藝，使織物具有手感柔軟、細(xì)致滑爽、富有彈性的特點(diǎn)。由于吸濕排汗纖維、Amicor抗菌纖維的耐堿性較普通滌綸差，堿減量過(guò)程中要把握好氫氧化鈉質(zhì)量濃度、減量促進(jìn)劑質(zhì)量濃度、減量溫度和時(shí)間等工藝因素，以保證纖維的性能不喪失、織物強(qiáng)力不受明顯的損傷[1]。堿減量處理后要進(jìn)行充分的水洗和中和，減少堿斑現(xiàn)象，以避免染色時(shí)產(chǎn)生色花等染疵。

堿減量工藝條件：NaOH 25～75 g/L，減量促進(jìn)劑0.5～1.5 g/L，溫度95 ℃，時(shí)間15～30 min。

2.5 染 色

常規(guī)130～135 ℃的染色溫度會(huì)造成Amicor抗菌纖維抗菌性物質(zhì)溶失及吸濕排汗纖維表面微細(xì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生形變，從而影響抗菌和吸濕排汗功能的實(shí)現(xiàn)，因此，該針織布的染色溫度應(yīng)較普通滌綸低10～20 ℃，以保證織物功能性的保留。

染色設(shè)備采用高溫高壓噴射溢流染色機(jī)，選用了中、低溫型分散染料，在115～120 ℃染色，通過(guò)對(duì)染料、pH值、溫度等因素進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，優(yōu)化染色工藝。在高溫染色時(shí)易產(chǎn)生折皺，所以操作時(shí)嚴(yán)格控制升、降溫速率，并且在染浴中加入適量浴中柔軟劑，使纖維表面平滑柔順，可有效防止染色時(shí)出現(xiàn)“雞爪皺”。

染色工藝處方：分散染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)x %，擴(kuò)散劑NNO 0.5 g/L，浴中柔軟劑0.3 g/L，pH值(用冰醋酸調(diào)節(jié)) 5.5～6.5，浴比1∶10。

染色工藝條件及流程：

中淺色 常溫下加入高溫勻染劑和浴中柔軟劑→投入半制品并運(yùn)行15 min→加入分散染料染色→升溫至85 ℃(1.5 ℃/min)→保溫10 min→升溫至100 ℃(0.5 ℃/min)→保溫10 min→升溫至120 ℃(1 ℃/min)→保溫30 min→降溫至60 ℃(1℃/min)→70 ℃保險(xiǎn)粉還原清洗→水洗→出缸。

深色 常溫下加入高溫勻染劑和浴中柔軟劑→投入半制品并運(yùn)行15 min→加入分散染料染色→升溫至85 ℃(1 ℃/min)→保溫10 min→升溫至100 ℃(0.5 ℃/min)→保溫10 min→升溫至120 ℃(1 ℃/min)→保溫45min→降溫至60 ℃(1 ℃/min)→排放殘液→70 ℃保險(xiǎn)粉還原清洗→水洗→出缸。

2.6 柔軟定形

為了提高產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，賦予織物更加豐滿、滑爽、柔軟的手感和良好的懸垂性，提高其產(chǎn)品的附加值，染色后需采用適當(dāng)?shù)娜彳泟┻M(jìn)行加工處理。定形溫度不可過(guò)高，應(yīng)以190～200 ℃，時(shí)間30～45 s，車(chē)速30～40 m/min為宜。

工藝條件：蓬松柔軟劑10～20 g/L，親水柔軟劑10～20 g/L，定形溫度190～200 ℃。

3 染色織物性能測(cè)試結(jié)果

3.1 染色織物的抗菌性能

經(jīng)檢測(cè)，染色織物對(duì)金黃色葡萄球菌、大腸桿菌抑菌率在95 %以上，抗菌效果明顯。

3.2 染色織物的色牢度

織物的耐洗色牢度及日曬牢度如表1所示。

表1 染色織物的耐洗色牢度及耐日曬牢度Tab.1 The Fastness to Washing and Light of the Dyed Fabric

4 結(jié) 語(yǔ)

Amicor抗菌纖維和吸濕排汗纖維分別具有良好的抗菌性和優(yōu)良的吸濕排汗性，經(jīng)過(guò)染整加工，該針織物產(chǎn)品色彩豐富，且其懸垂性佳，消除悶濕的感覺(jué)而穿著舒適感強(qiáng)。此外該產(chǎn)品手感柔軟，可成為理想的針織服飾面料。

[1] 張濟(jì)邦.滌綸纖維堿減量[J]. 印染，1994，20(9)：36-41.

Dyeing and Finishing Process of Antibacterial and Moisture Absorption and Sweat Discharge Knitted Fabric

HONG Gui-huan
(Zhejing Newzhongtian Holdings Group Co., Ltd., Shaoxing 312026, China)

Antibacterial fibers and moisture absorption and sweat fibers are the new functional fibers with good antibacterial property, moisture absorbency and sweat discharge property and air permeability. Based on special characteristics of antibacterial and moisture absorption and sweat discharge blended fiber knitted fabric, dyeing and finishing process is introduced in this paper. Through production practice and process, it also provides reference basis for the further development of antibacterial and moisture absorption and sweat discharge blended fiber knitted fabric.

Antibacterial; Moisture absorption and sweat discharge; Knitted fabric; Dyeing and finishing process

TS190.646

A

1001-7003(2010)10-0015-02

2010-03-04；

2010-04-26

洪桂煥(1962－ )，男，高級(jí)工程師，主要從事紡織工藝技術(shù)研究。