建筑筏板基礎大體積混凝土施工技術

古璞 趙斌超

(山東宇通路橋集團有限公司，山東 廣饒 257300)

在目前的房屋工程建設過程，筏板基礎憑借其便捷的施工方式和良好的質量效應，在整個行業內部具有廣闊的應用前景。考慮到筏板的基礎所占體積偏大，涉及許多大體積的混凝土施工工序和流程，面對大體積混凝土自身特點的具體狀況，可能會引起較大的裂縫等問題，所以要引起高度的關注。因此要做好深入的分析，方便后期的施工技術探討。

1 工程概況

某建筑工程面積為106000m2。是由7棟住宅建筑共同組成的，并設有一層地下室。地上18～28層之間，建筑的高度為92m。每一層的高度為3m。建筑主體結構以建筑主體結構以框剪結構為主。除了相應的樓層之外，均選擇筏板。整體的厚度維持在1.2±0.1m，并選擇合適的混凝土進行澆筑。目前結合工程的具體情況，嚴格按照大體積混凝土施工技術的整體優勢，全面深入地對相應的內容進行分析。

2 施工技術

2.1 混凝土攪拌

1)在設計配合比時要對工程筏板的基礎施工特征進行充分考慮，除了保證基礎的強度和抗滲性能之外，還要適當降低水化熱帶來的影響。在其中增加一定量的粉煤灰摻加量，延長冷凝時間，降低溫度帶來的影響。通過添加一定量的膨脹劑，可以有效地控制混凝土的收縮現象，避免出現嚴重的問題。混凝土材料都不能夠使用堿活性較高的材料，否則會引起集體的堿集料反應。

2)結合周圍的一年溫度變化狀況，嚴格控制混凝土入模的時間和溫度。

3)在開盤攪拌的過程中質檢人員一定要做好攪拌工作的處理工作。認真核對其中的各項材料，鑒定試驗報告的各項參數和內容，把握核心的要領，方便后期的留置。

4)在本次施工過程中泵送混凝土是主要的施工方式，在此環節中要維持混凝土的坍落度，檢驗和控制攪拌站的具體內容。除此之外，現場試驗人員要做好抽檢工作，保證坍落度符合施工規范。

5)混凝土從開始出料，一直到最終的入模之后，要合理地控制時間間距，并做好各項施工現場的聯系工作，嚴格把握混凝土的供應時間和效率[1]。

2.2 澆筑和振搗混凝土

1)在筏板基礎的混凝土環節，需要一次完成相應澆筑工作，并沿著東西兩側的方向逐步邁進，形成系統的規模化內容。

2)為了方便管道安裝的輸送便利，要做好管道的設置和支架的控制工作，有效搭接鋼管和上層鋼筋，并鋪設一定的腳手板，實現扣件的全面連接。管道支架進行分段制作時，逐步地將相應的內容運送到施工現場。為了方便人員操作，提升整體的安全，在合適的位置上鋪設架板。

3)保持底板澆筑的連續狀態，避免出現嚴重的冷縫。嚴格按照一定的原則，做好平面的分層和分條處理，實現內部層次的全面釋放。

4)筏板的基礎厚度要維持在1.2±0.1m的范圍之內。在進行斜面分層操作時，嚴格按照一定的坡度進行范圍控制，避免因坍落度過大導致的各種問題。在澆筑的過程中應當選擇合適的，鋼板網進行混凝土的阻擋工作，并嚴格按照一定的間距進行控制，確保有效的高度和范圍。至于斜面的厚度，一般會覆蓋一層混凝土作為主要的內容，嚴格按照一定的要求做出控制和調整，避免出現冷縫現象。

5)選擇專業的泵管進行混凝土的泵送操作，尤其是在出料口的位置，要做好軟管的銜接，方便后期的布料。為了避免混凝土振搗過程中的各種問題，應當做好各項準備工作，不斷運行相應的內容，及時拆除澆筑方向和管道的具體位置，實現管道支架的有效連接[2]。

6)結合以上的澆筑和振搗方式，應該按照一定的原則逐步推進。在澆筑和振搗的環節中準確控制其中的厚度和精度，確保布料的均勻性和合理性。隨著施工環節的振搗操作逐步邁進，混凝土密度也能夠達到一定的要求。至于鋼筋的強度，還要結合周圍的環境進行控制，降低混凝土出現收縮的概率。一般會選擇插入式振搗方式進行，通過振搗操作完成各項準備工作，振搗結束之后，檢驗混凝土是否出現泛漿現象，直到集料下沉不再冒泡為止。合理控制振搗器的間距大小，按照嚴格的梅花狀布置操作，嚴格按照順序逐步推進。插入的方向和深度要結合周圍的環境，保證不同層次內部的混凝土可以實現高效的融合。做好交接部位的振搗操作，避免出現漏振現象。尤其是在施工現場，施工人員還要隨時檢查相應的部位和內容。如果出現了漏振現象，需要對其進行全面處理。

7)在地下室底板進行施工操作時，要做好不同墻板的連接操作。外墻和筏板之間的距離要得到合理的控制，實現施工縫的有效伸縮，起到良好的止水目的。至于地下室墻體的施工操作，為了降低澆筑長度帶來的各種問題，需要設置豎向施工縫，達到良好的止水目的。嚴格按照不同厚度的鋼板進行加工，全面推動不同方向的拆邊處理，實現整體層次的固定和升級。

8)考慮到商品銅流動性能相對較大，因此在澆筑和振搗的過程中可能會滲出大量的水分，并沿著坡度不斷地向外延伸，直到流入到坑底為止。因此需要在相應的部位做好集水井的設置工作，保證流水的速率使其能夠真正地進入到集水井中之后選擇水泵，將集水井中的積水全面抽出。特別是在澆筑和振搗操作時一般要嚴格按照由中間向兩邊的逐步擴展，形成一定的弧形，梯度保證中間區域段的完整性，可以順利地排出其中的積水。除此之外，如果按照從后到前的順序進行振搗澆筑，也能夠達到相應的目的[3]。

9)全面完成混凝土的澆筑，振搗操作之后，要嚴格按照設計的要求，對混凝土的表面進行刮平處理，在混凝土真正實現初凝之前，選擇合適的鋼筒進行碾壓之后，再選擇木楔進行搓磨碾壓。等到混凝土的各項處理操作結束之后，按照嚴格的要求進行裂縫的閉合操作。為了保證保溫材料的完整性，需要進行養護處理。混凝土標高控制的方法一般會通過缸頭焊接的方式逐步推進，實現不同間距的設置，維持控制點的全面推進和水平儀方向的真正處理。在解決表面問題時，要及時確定具體的位置，通過復合水平儀的方式保證平整和壓實的力度符合規范，并通過尼龍絲進行拉毛操作。

2.3 混凝土養護操作

1)面對大體積混凝土時考慮到整體的散熱性能相對較差，在完成澆筑之后，可能會因為水化反應產生大量的熱量，這些熱量因為過度集中導致混凝土內部的溫度隨之提升。在溫度降低的環節中后期可能會產生不同程度的裂縫。為了避免裂縫的延伸和發展，還需要做好基礎性的溫度控制，實現整體的性能釋放和調整。

2)結合技術規范的相應要求，做好混凝土構件的溫度和收縮應力的平衡工作，保證控制指標的規范性，實現針對性措施的全面釋放。在施工的環節中混凝土的溫度提升一般不會超過35℃，尤其是在澆筑的環節里，要維持在合適的位置之內。混凝土的溫度降低速率要控制在2.0℃每天以上，整體的養護時間應該超過兩周。在表層覆蓋一層塑料薄膜之后，進行基本的灑水處理，通過有效的調整，實現表層水霧的全面釋放。等到混凝土達到硬化條件之后，降低有害裂縫的發生概率[4]。

3)混凝土裂縫產生的原因很多，很大程度上是由于混凝土凝結過程中因為收縮和溫差過大導致的。所以在確保強度的平衡狀態下，要做好水泥和用水的各項處理工作，維持良好的秩序和體驗，并嚴格按照養護操作的各項內容進行處理。施工過程中為了保證各項指標達到相應的要求，我們還需要嚴格按照相應的內容做出調整，避免出現有害裂縫。

4)至于那些大體積的混凝土，做好基礎性的養護是非常必要的。在澆筑完成的12h之內，應該及時覆蓋塑料薄膜。通過灑水操作處理，使其維持在均勻的潮濕環境下。等到混凝土表面停止滲水之后，再選擇其他的工具進行處理操作。覆蓋一層薄塑料布，降低水分的額外喪失，避免混凝土，由于溫差過大造成嚴重的裂縫問題。

3 大體積混凝土開裂原因

3.1 水泥生產的水化熱

在進行混凝土施工操作時，因為構件的截面厚度相對較大，加上水泥與水進行水化反應時會產生大量的熱量，直接造成混凝土的導熱系數降至最低水平。隨著熱量積聚，內部的各項內容不會得到喪失，甚至引發快速的升溫，造成混凝土開裂的現象。內部高溫一般發生在澆筑完成后的3～5d之內。

3.2 外部溫度變化

溫度應力一般是由溫差變化引起導致的。隨著溫差擴大，溫度的應力也會隨之增加，造成不同程度的變形。在大體積混凝土進行施工操作時，外界氣溫的改變可能會影響到大體積混凝土的內部構造，引起嚴重的開裂現象。混凝土內部的溫度一旦升高，入模的溫度也會隨之提升。一旦外界的溫度降低時，可能會造成內外的溫度差變大，產生較大的溫度應力，影響到混凝土整體的結構造成嚴重的問題和影響[5]。

3.3 收縮變形

從混凝土的拌合水的情況來看，只有1/5的水參與到其中的水化反應，剩余的4/5會隨著混凝土的硬化出現不同程度的蒸發散失，引起各種問題。因此要結合水化反應的各項條件，合理控制其中的體積大小，保證混凝土體積收縮的量，維持有效的溫度和濕度，消除約束條件的制約和影響。如果產生了收縮的應力，那么可能會引起混凝土裂縫的各種行為。

4 大體積混凝土抗裂措施

設計方面的控制舉措，從結構設計來看，要做好抗裂鋼筋和構造鋼筋的處理，工作嚴格按照溫度的變化做出適當的調整和處理，確保運力技術在整體的構件處理過程中達到良好的性能釋放，保證構建的整體性和有效性，降低開裂的發生概率。通過混凝土強度等級的完全釋放，增加水泥用量，甚至會引起水化熱過大的現象，帶來嚴重的收縮變形，不利于抗裂性能的提升，甚至會影響到整體的強度，削弱構件的安全性。

4 大體積混凝土抗裂舉措

4.1 設計層面的控制舉措

從結構設計的匹配度來看，做好抗裂鋼筋和構造鋼筋的處理，有利于抵抗外部應力帶來的各種影響，保證預應力技術能夠給混凝土構件帶來良好的支撐性能。選擇合適的混凝土強度等級作為釋放的標準，一旦增加水泥的用量，可能會引起水化熱過大的現象，增加收縮變形的概率，不利于抗裂性的提升，甚至影響到最終的強度大小，對構件的安全帶來嚴重的影響。

4.2 采取有效舉措應對施工管理措施

在項目進行施工操作之前，結合項目的固有特征，安排每道工序和工藝的技術難點，采取有針對性的措施。施工環節中所涉及的原材料需要有一定的規范標準，并匹配一定的勞動組織能力和交接能力，使得相應的程序符合實際的施工條件，為后期大體積混凝土連續施工提供良好的要求。如果方案中存在嚴重的錯誤，要及時進行更改。保證各項施工方案符合當前的資源配置以及后期的施工布局，完善工程質量，推動施工進度。

4.3 材料控制方面的舉措

選擇含泥量較低的粗細骨料選擇中砂作為匹配的條件，粗骨料的整體強度要高，應當維持均勻的粒徑大小，并通過良好的碎石和卵石進行級配調整降低骨料間的空隙，提升表面的整體完整性。水泥應用過程中為了降低水化熱能提升凝結時間的長度，水泥的3，D水化熱不應該超過指定的系數，通過優先采用普通硅酸鹽水泥的方式，實現礦渣硅酸鹽水泥的全面釋放，達到火山灰硅酸鹽水泥的整體性能發揮。在其中加入一定的粉煤灰等摻和料來代替傳統的水泥用量，方便后期強度的強化。增加一定的堿水劑和緩凝劑，降低水泥的用量大小，避免出現水化熱現象帶來的各種問題，提升整體的流動性。在確保混凝土強度符合要求的情況下，可以維持良好的水灰比，實現整體水泥性能的釋放，降低水化熱出現的概率。

4.4 溫度控制措施

要做好砂石骨料的遮陽處理工作，避免陽光對其進行直接照射，需要按照嚴格的要求進行水洗、降溫，通過碎冰、液氮等各種方式，冷卻當前的骨料，確保商品混凝土的入倉溫度處于合理范圍之內。在運輸的過程中為了降低暴曬時間，一般會選擇濕麻袋進行覆蓋遮陽并通過灑水降溫操作。同時，也會選擇夜間運輸的方式進行。在夏季進行處理操作時入模的溫度一般要維持在30℃以內，至于秋季的入模溫度要控制在25℃以內。而冬天入模的溫度，要保持在15℃以下。在混凝土澆筑控制結束之后，要嚴格按照溫度做好合理的調控工作，全面推進各項降溫速率的提升，使得混凝土構件表層與大氣的溫差不能夠超過20℃。

5 結語

筏板基礎是很多房屋建筑工程，所使用的基礎結構形式考慮到龐大的體積，所以需要以有效的筏板基礎作為支撐。為了避免大體積混凝土構件帶來嚴重的裂縫問題，需要按照嚴格的要求做好質量的把控工作，結合相應的技術進行澆筑和分析，實現有效的溫度控制和養護操作。