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汽車前照燈組件可靠性要求與關(guān)鍵試驗研究

2023-07-31 10:29:56李嘉
環(huán)境技術(shù) 2023年6期
關(guān)鍵詞:方向汽車測量

李嘉

(上海市質(zhì)量監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院電子電器家用電器質(zhì)量檢驗所,上海 201114)

引言

汽車前照燈及組件在車輛燈具中占有主要地位,在車輛行駛中對于改善路面可視度、提供良好的照明、不產(chǎn)生炫目感等,具有重要功能和作用,是保障行車安全和維護(hù)城市交通管理很重要的必要裝置和安全部件之一。汽車前照燈及其對應(yīng)的組件的耐久性和可靠性相關(guān)的性能優(yōu)劣將直接對車輛使用的人身和財產(chǎn)安全產(chǎn)生影響。

目前汽車前照燈型式按照采用照明技術(shù)主要分為:傳統(tǒng)前照燈、自適應(yīng)前照燈系統(tǒng)(AFS)前照燈和LED前照燈三大類。對應(yīng)國外標(biāo)準(zhǔn)的體系涉及:歐盟ECE法規(guī)、美國SAE標(biāo)準(zhǔn)和FMVSS聯(lián)邦法規(guī)、澳大利亞ADR規(guī)范等,對比國標(biāo)GB其中包括的照準(zhǔn)要求、配光性能要求和試驗方法、環(huán)境耐受性試驗和要求與國外標(biāo)準(zhǔn)要求均有相通也有不同之處。

本文基于國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 10485等[1-8]以及德系主流整車企業(yè)實(shí)際使用的供貨技術(shù)規(guī)范和要求(汽車標(biāo)準(zhǔn)VW80000[9]),給出汽車前照燈組件試驗的工作方式,以及機(jī)械環(huán)境試驗和氣候環(huán)境試驗中耐久性和可靠性試驗的關(guān)鍵性能試驗項目和要求。

1 汽車前照燈組件試驗的工作方式

1.1 前照燈燈光循環(huán):加載循環(huán)

燈光循環(huán)需與特定項目的燈光功能相符。定義燈光循環(huán)時需考慮特定要求。

當(dāng)日間行車燈處于關(guān)閉狀態(tài)時,應(yīng)開啟PO燈。配有側(cè)標(biāo)志燈的前照燈類型應(yīng)保持PO燈處于開啟狀態(tài)。前照燈燈光循環(huán)曲線見圖1所示。

圖1 前照燈燈光循環(huán)曲線

1.2 前照燈燈光循環(huán):擺動 / 調(diào)整循環(huán)

在工作方式II.c[9,10]下需控制三項功能:前照燈照明距離調(diào)節(jié)(LWR)、自適應(yīng)前照明系統(tǒng)(AFS)和滑動照明距離(GLW)。對應(yīng)的控制圖分別見圖2~4所示。

圖2 前照燈調(diào)節(jié)(LWR)控制圖

圖3 自適應(yīng)前照燈控制系統(tǒng)(AFS)控制圖

圖4 滑行照明距離(GLW)控制圖

2 機(jī)械要求和氣候要求中關(guān)鍵試驗

2.1 振動試驗

1)試驗流程、控制和負(fù)荷:

該試驗基于VW80000標(biāo)準(zhǔn)[9]及以下補(bǔ)充條件進(jìn)行:

燈具試件固定于整機(jī)量產(chǎn)時的安裝位置,具體涉及:固定于初始固定點(diǎn)、按量產(chǎn)的制造方式用原裝螺栓固定、初始扭矩固定、根據(jù)安裝條件布置電線和軟管、在安裝位置測試各軸。

VW80000測試標(biāo)準(zhǔn)中所定義的振動加速度負(fù)荷[9],應(yīng)在初始固定點(diǎn)進(jìn)行(在該點(diǎn)進(jìn)行測量/控制)。

采用以下加速負(fù)荷代替VW80000測試標(biāo)準(zhǔn)的振動集合圖例D(振動激勵為寬帶隨機(jī)振動)[9,11]:

Z方向的嚴(yán)酷度等級為2;X和Y方向的嚴(yán)酷度等級為3;

加速度有效值:嚴(yán)酷度等級2:19.7 m/s2;嚴(yán)酷度等級3:13.9 m/s2。

使用振動集合對VW80000進(jìn)行擴(kuò)展,詳見表1。

表1 振動集合對應(yīng)功率譜密度

對于體積大且質(zhì)量重的試件(例如:發(fā)動機(jī)、起動機(jī)或電池等),可在固定點(diǎn)采用IEC 60068-2-64[12]進(jìn)行均衡控制。

2)測量、觀察和記錄:

在測試結(jié)束后,除VW80000測試標(biāo)準(zhǔn)的要求外[9],還需測量并記錄緊固螺栓松脫扭矩。

在試驗記錄報告中需記錄試件位置和試驗順序。

3)試驗要求:

除VW80000測試標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基本要求外[9],還應(yīng)滿足以下要求:

在Z方向激勵后,明-暗-截止線的位置偏移不應(yīng)大于±25 mm(距離10 m / Z方向測量,X方向的偏差±50 mm)。

在Y和X方向激勵后,明-暗-截止線的位置偏移不應(yīng)大于±25 mm(距離10 m / Z方向測量,X方向的偏差±50 mm)。

對于能形成一個垂向明-暗-截止線的燈光功能,截止線的偏移最大值為0.1 °(即10 m距離處為17.5 mm)。

試驗結(jié)束后的松脫扭矩滿足規(guī)定要求。

2.2 明暗截止線的穩(wěn)定性

該試驗旨在考核光模塊自振頻率與前照燈光帶(明-暗-截止線)的相關(guān)性。

1)試驗流程、控制和負(fù)荷:

加速曲線應(yīng)通過頻譜與車輛的三個軸向相適應(yīng)。

正弦掃頻: (10 ~ 60)Hz;

加速度值:Z方向±1 g(峰值/恒定),X、Y 方向0.35 g(峰值/恒定),(在已知車輛特性值時使用該數(shù)據(jù));

掃頻速度:最低15 min/倍頻程;

頻率步長:1 Hz。

組件的測試結(jié)果應(yīng)通過對整車的測量進(jìn)行檢查和判定。

若明-暗-截止線由多個光模塊組成,則應(yīng)分開測量和評估。

對于駕駛員,特定情況是在會車時,應(yīng)同時檢查敏感的燈光功能。

2)測量、觀察和記錄:

在Z方向和X、Y方向均要進(jìn)行測量。

在前照燈結(jié)構(gòu)不發(fā)生改變時進(jìn)行測量。

所需的測量方法應(yīng)在保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性的前提下與委托方進(jìn)行協(xié)商。

過程應(yīng)表明諧振頻率的升高,并在振幅-頻率圖中表示出來。

3)試驗要求:

在全頻率范圍內(nèi),明-暗-截止線的擴(kuò)散不能超過±0.27 °(即3 m距離處為±14 mm);

按照組件設(shè)計的定義,自振頻率應(yīng)在(22~ 50)Hz范圍以外。

在出現(xiàn)偏差時,明-暗-截止線的最大垂向振幅不得超過的數(shù)值詳見圖5。

圖5 最大允許垂直振幅(發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)時)

若在壽命試驗后使用該項測試,則定義明-暗-截止線的最大擴(kuò)散值為3 m距離處± 20 mm。

對于能形成一個垂向明-暗-截止線的燈光功能,截止線的偏移最大值為0.1 °(即3 m距離處為5.2 mm)。

2.3 明暗截止線偏移

該試驗旨在發(fā)現(xiàn)初始熱負(fù)荷時發(fā)生的明-暗-截止線的偏移。

1)試驗流程、控制和負(fù)荷:

該試驗在沒有空調(diào)的裝置上進(jìn)行。

在交付位置以機(jī)械方式調(diào)節(jié)明-暗-截止線。在工作時進(jìn)行溫度加載的試驗條件如下:

工作方式:II.c[9,10];

試驗持續(xù)時間:4 h;

試驗溫度:上限工作溫度Tmax;

溫度加載階段之后,將裝置冷卻至室溫Rt。

2)測量、觀察和記錄:

為持續(xù)的確定和評估垂向和水平方向上明-暗-截止線位置,需要使用合適的傳感器或者光學(xué)觀測方法。

若多個燈光功能的明-暗-截止線相同,則應(yīng)分別進(jìn)行觀測。

3)試驗要求:

功能狀態(tài)A[10]。

明-暗-截止線的偏移不得超過±0.057 °(即10 m距離處為±10 mm)。

3 結(jié)語

前照燈在室外行駛的使用過程中,需長時間遭受外界和自身運(yùn)行產(chǎn)生的氣候環(huán)境和機(jī)械環(huán)境等因素的影響,造成燈具裝置及其組件的老化、反光器變暗、照射位置偏移和不正確等失效情況,導(dǎo)致前照燈強(qiáng)度不足或照射位置偏差,其可靠性和性能發(fā)生的變化,嚴(yán)重時會直接影響汽車的行駛安全和行進(jìn)速度。

本文參照近年國際上德系主流汽車企業(yè)針對3.5 T以下汽車前照燈實(shí)際采用的新版供貨技術(shù)規(guī)范和要求,主要對汽車前照燈及組件/模塊的可靠性試驗中燈具的循環(huán)工作方式給出規(guī)定,進(jìn)一步對汽車前照燈的機(jī)械要求和氣候要求中涉及的三項關(guān)鍵性能試驗,即振動試驗、明暗截止線的穩(wěn)定性和明暗截止線偏移,分別給出了試驗流程、控制和負(fù)荷,試驗中測量指標(biāo)和觀察記錄的參數(shù)以及試驗后測量情況,對試驗條件設(shè)置和試驗要求進(jìn)行了詳細(xì)闡述與解析。汽車大燈要有足夠的發(fā)光強(qiáng)度和正確的照射方向,相關(guān)檢測試驗的研究和標(biāo)準(zhǔn)化工作對于指導(dǎo)和推進(jìn)我國汽車行業(yè)及其配件產(chǎn)業(yè)鏈的形成、自主產(chǎn)品設(shè)計與研發(fā)、技術(shù)進(jìn)步并與國際產(chǎn)品的接軌,以及檢測技術(shù)及其標(biāo)準(zhǔn)化能力的擴(kuò)展與提升,都有重要意義和技術(shù)價值。

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