


摘? 要:淺水鋪管駁是海洋油氣開發(fā)的主要施工裝備之一。本文通過一條淺水鋪管駁的拖曳設(shè)備設(shè)計及強度評估案例,介紹了船舶拖航阻力計算方法和拖曳設(shè)備規(guī)格選型,并進(jìn)行拖力眼板、三角板和卸扣的強度分析校核,確保其滿足要求。本文介紹的拖曳設(shè)備設(shè)計、強度評估方法及流程也可為其他船舶及平臺的拖曳設(shè)備設(shè)計提供參考。
關(guān)鍵詞:淺水鋪管駁;拖曳設(shè)備;強度評估
中圖分類號:U664.1
文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A
0 引 言
鋪管船是海洋油氣田開發(fā)建設(shè)的主要施工裝備之一,主要用于在海底鋪設(shè)輸送石油和天然氣的管道,以將開采出來的油氣資源輸往海上或陸上接收裝置。大部分鋪管船還在船尾安裝有大中型全回轉(zhuǎn)起重機,成為起重鋪管船。起重鋪管船除承擔(dān)海底管道鋪設(shè)任務(wù)外,還能從事海上大件貨物吊裝、沉船難船打撈、浮式生產(chǎn)平臺 安裝以及立管系統(tǒng)安裝等作業(yè)。根據(jù)最大鋪管作業(yè)水深的不同,鋪管船又分為淺水(200 m以內(nèi))鋪管船和深水(200 ~3 000 m)鋪管船。盡管海上油氣開發(fā)正向深水進(jìn)軍,但在淺水區(qū)域,淺水鋪管船仍有其自身的優(yōu)勢而不可或缺[1-2]。淺水鋪管船大多不具備自航能力,由拖船拖帶調(diào)遣,沒有動力定位系統(tǒng)而采用多點錨泊定位,通常也稱為淺水鋪管駁。
因為不能自航,淺水鋪管船不得不依賴拖船拖帶調(diào)遣,實現(xiàn)在不同作業(yè)海區(qū)間的轉(zhuǎn)場、進(jìn)塢檢修等。作為被拖物,淺水鋪管船的結(jié)構(gòu)強度、穩(wěn)性、首尾吃水差、排水和泄水設(shè)施、錨泊設(shè)備、號燈和聲響設(shè)備,乃至消防、救生設(shè)備等需滿足相關(guān)的法規(guī)監(jiān)管要求[3-5]。尤其是拖曳設(shè)備,包括拖力點、拖纜孔、拖曳環(huán)、卸扣等應(yīng)符合拖航環(huán)境的氣象衡準(zhǔn),具有足夠的保持拖帶方向的能力,且具有足夠的強度不至于發(fā)生設(shè)備本身的破壞。下文以一艘200 m淺水鋪管駁為目標(biāo)船,研究其拖曳設(shè)備的設(shè)備配置、極限負(fù)荷選取,以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)強度校核方法,從而為類似船型的拖曳設(shè)備設(shè)計提供參考。
1 目標(biāo)船的拖曳設(shè)備選型設(shè)計
目標(biāo)船為一艘非自航鋪管駁,采用S型鋪管方式,最大鋪管作業(yè)水深200 m,最小作業(yè)水深10 m。在主甲板右舷設(shè)有單節(jié)點鋪管作業(yè)線,主甲板左舷設(shè)置管線儲存區(qū),船艉右舷設(shè)有一臺固定式托管架。主甲板尾部中央設(shè)有一臺500 t全回轉(zhuǎn)起重機,生活樓設(shè)于船艏,最多可容納320人同時生活居住,如圖1所示。目標(biāo)船掛中國旗,作業(yè)區(qū)域為我國南海、東海、渤海以及東南亞、中東淺水海域,入級中國船級社。目標(biāo)船船長約165 m,船寬48 m,拖航吃水7 m,對應(yīng)排水量約50 035 t,拖航航速不低于9 kN。
1.1 拖航阻力計算
目標(biāo)船的海上拖航總阻力可按下式計算:
式中,Rf——拖航摩擦阻力,kN;
RB——拖航剩余阻力,kN。
摩擦阻力Rf按下式計算:
式中,A1——船體水下濕表面積,9 250 m2;
V——拖航速度,4.63 m/s;
而剩余阻力RB按下式計算:
式中,Cb——方形系數(shù),0.8805;
A2——水下部分的船體中橫剖面面積,332 m2;
由式(1)~式(3)可計算可得到目標(biāo)船的拖航總阻力為2 355 kN。
1.2 拖曳設(shè)備規(guī)格確定
根據(jù)拖航阻力計算結(jié)果,取拖船的系柱拖力BP=2 400 kN。
(1)主拖纜和備用拖纜
由拖船提供,其最小破斷負(fù)荷等于系柱拖力的2倍,即4 800 kN。
(2)龍須鏈
目標(biāo)船配備1套龍須鏈,由2根龍須鏈、三角板、短纜、連接卸扣及回收纜組成。每根龍須鏈由有檔錨鏈組成,長約30 m,兩端均設(shè)置末端鏈環(huán)和梨形環(huán)。拖力眼板與龍須鏈的梨形環(huán)直接連接,龍須鏈與三角板之間用連接卸扣連接。龍須鏈破斷負(fù)荷5 160 kN,采用φ84 mm有檔電焊錨鏈,材料為3級錨鏈鋼。
(3)短纜
短纜為φ90mm鋼絲繩,破斷負(fù)荷4 860 kN,鋼絲繩兩端配閉式澆鑄索具,一端用連接卸扣與三角板相連,另一端設(shè)置一個連接卸扣與拖纜相連。
(4)拖力眼板
拖力眼板的極限負(fù)荷為6 240 kN,不低于主拖纜最小破斷負(fù)荷的1.3倍。拖力眼板橫軸為鍛件,材料為20CrMo高強度合金鋼,本體為20號碳素鋼。
(5)連接卸扣
連接卸扣的極限負(fù)荷為7 920 kN,不小于主拖纜最小破斷負(fù)荷的1.5倍,并增加10%的沖擊負(fù)荷余量。卸扣為鍛鋼件,材料為20CrMo高強度合金鋼。
(6)三角板
三角板的極限負(fù)荷為7 200 kN,不小于主拖纜最小破斷負(fù)荷的1.5倍。三角板為鍛件,材料為20CrMo高強度合金鋼。
2 拖曳設(shè)備極限強度校核
2.1 拖力眼板強度校核
拖力眼板本體的最小屈服強度σS=235 MPa,擠壓許用應(yīng)力[σcm ]=0.9σS=225 MPa,接觸許用應(yīng)力[σH ]=350 MPa,如圖2所示。
(1)擠壓應(yīng)力校核
拖力眼板的擠壓應(yīng)力按下式計算:
式中,P為極限負(fù)荷,取6 240 kN;S為眼板厚度,取100 mm;D為橫軸直徑,取145 mm。
由式(4)可求得擠壓應(yīng)力為215 MPa,不超過擠壓許用應(yīng)力。
(2)接觸應(yīng)力校核
而拖力眼板的接觸應(yīng)力按下式計算:
式中,E為材料的彈性模量,取200 000 MPa;l為接觸面長度,取110 mm。
由式(5)可求得接觸應(yīng)力為306 MPa,不超過接觸許用應(yīng)力。
2.2 三角板強度校核
三角板材料的最小屈服強度為685 MPa,最小抗拉強度為885 MPa,如圖3所示。
(1)擠壓應(yīng)力校核
三角板的擠壓應(yīng)力按下式計算:
式中,P為極限負(fù)荷,取7 200 kN;S為三角板厚度,取140 mm;D為卸扣橫銷直徑,取145 mm。
由式(6)可求得三角板擠壓應(yīng)力為355 MPa,不超過材料的最小屈服強度。
(2)局部最大應(yīng)力校核
而三角板的局部最大應(yīng)力按下式計算:
式中,R為三角板端部半徑,取160 mm;d為三角板銷孔直徑,取147 mm。
由式(7)可求得三角板局部最大應(yīng)力為545 MPa,不超過材料的最小抗拉強度。
2.3 卸扣強度校核
(1)本體強度校核
材料為Q235A時,卸扣本體的安全負(fù)荷為:
式中,d1為卸扣本體圓鋼直徑,取120 mm;b為卸扣開口寬度,取165 mm。
本卸扣采用20CrMo高強度合金鋼,最小抗拉強度為885 MPa,而材料Q235A的最小抗拉強度僅為430 MPa。另在計算本體的極限負(fù)荷時考慮的安全系數(shù)是5,則可求得卸扣本體的極限安全負(fù)荷為9 900 kN,大于卸扣實際承受的極限負(fù)荷,如圖4所示。
(2)眼孔最大局部應(yīng)力校核
卸扣本體上的眼孔的最大局部應(yīng)力按下式計算:
式中,P為極限負(fù)荷,取7 200 kN;d為眼孔直徑,取148 mm;D為眼孔部分外徑,取300 mm。
由式(9)可求得眼孔的最大局部應(yīng)力為367 MPa,小于材料的最小抗拉強度。
(3)眼孔A-A剖面的拉伸應(yīng)力校核
卸扣本體上的眼孔A-A剖面的拉伸應(yīng)力按下式計算:
由式(10)可求得眼孔A-A剖面的拉伸應(yīng)力為217 MPa,小于材料的最小抗拉強度。
(4)橫銷強度校核
材料為Q235A時,卸扣橫銷的安全負(fù)荷按下式計算:
考慮到橫銷材料抗拉強度不同,以及在計算本體的極限負(fù)荷時考慮的安全系數(shù)是5,則橫銷的極限安全負(fù)荷為9 982 kN,大于卸扣實際承受的極限負(fù)荷。
3 結(jié) 論
本文參照CCS海上拖航指南相關(guān)要求,選擇一艘淺水鋪管駁為研究對象,首先計算拖航阻力,再確定系柱拖力,接著進(jìn)行拖曳設(shè)備的選型,最后進(jìn)行拖曳設(shè)備包括拖力眼板、三角板和卸扣的強度校核。計算結(jié)果表明,目標(biāo)船的拖曳設(shè)備自身的強度滿足要求,并有一定的余量。本文使用的流程也適用于其他船舶及平臺的拖曳設(shè)備設(shè)計。需要指出,拖曳設(shè)備對應(yīng)的船體支撐結(jié)構(gòu)也應(yīng)得到加強,并滿足規(guī)范要求。限于篇幅,本文沒有涉及船體支撐結(jié)構(gòu)的強度校核,實際設(shè)計工作中當(dāng)然不能忽視。
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作者簡介:
夏敬停,工程師,主要從事船舶輪機工程專業(yè)研究及設(shè)備檢驗