費托合成漿態床反應器過濾工藝和工業實踐

＊黃保財 蘇安

（國家能源集團寧夏煤業有限責任公司 寧夏 750411）

低溫費托合成技術能夠生產清潔的汽柴油及高附加值重質蠟，核心的漿態床反應器設有氣體分布器、換熱列管、過濾分離構件和頂部分離器等主要內構件，其中，過濾分離構件可以實現漿液中催化劑顆粒與液體產物蠟的連續穩定分離[1-3]。本文重點對過濾分離的特點和工藝參數進行分析，最后針對工業規模漿態床反應器過濾系統出現的問題進行相應的調整、處理和優化，實現漿態床過濾系統的高效穩定運行。

1.漿態床過濾系統理論基礎和工藝

漿態床反應器的過濾系統在一定的壓差下將液態重質蠟和催化劑顆粒進行分離，重質蠟通過過濾介質流出反應器，而催化劑繼續留在反應器內。按照過濾介質的設置又分內過濾和外過濾兩種路線，內過濾指過濾組件設置在費托合成反應器內的中上部，而外過濾是指過濾組件安裝在反應器外循環漿液管道內。目前，工業運行的費托合成漿態床反應器都是采用內過濾分離技術，過濾組件設置在反應器內的中上部。過濾系統以金屬燒結濾芯或陶瓷膜濾芯又為過濾介質，在一定的壓差下通過錯流過濾方式而實現液體和固體的分離[4]，重質蠟流出反應器，而催化劑被截留繼續留在反應器內。

如圖1所示，根據漿液和濾出清液的流動方向，過濾又分為死端過濾和錯流過濾兩種形式[5]。采用錯流過濾時，漿液流動產生的剪切力可使過濾芯表面的濾餅形成動態平衡狀態，降低濾餅增厚速度，避免死端過濾濾餅快速增厚的問題。……