智能化原輔料粒度檢測系統的應用

劉志軍,陳 軍,喻能利,柳 前

(馬鋼股份公司 安徽馬鞍山 243000)

在現代鋼鐵企業生產用原輔料質量檢驗中,原輔料的粒度檢測是必不可少的項目,以驗證原輔料的粒度是否符合進廠標準。以前,原輔料粒度檢測通常由人工完成,不僅需要耗費大量的人力,作業效率低下,而且因個人篩分力度和頻率不同等,檢測結果的一致性較差[1]。智能化原輔料粒度檢測系統,不僅能同時滿足多種原輔料粒度檢測的需求,提高設備利用率和檢驗效率,而且統一的標準化的檢驗過程,也保證了檢驗的準確性,是原輔料粒度檢測的發展方向。

1 智能化原輔料粒度檢測系統結構組成

智能化原輔料粒度檢測系統包括進樣裝置1、快速烘干箱2、旋轉縮分機3、振動篩分機4、高效分析篩分儀5、稱量系統6、棄料裝置7、機械手8、輸送輥11和控制系統等,這些設備布置在一個平面[3],圍成一圈,具體布置如圖1所示。

圖1 智能化原輔料粒度檢測系統布局圖

進樣裝置用于輸送原輔料且稱量,快速烘干箱用于烘干原輔料,旋轉縮分機將烘干的原輔料分成若干等分,振動篩分機及高效分析篩分儀用于將縮分后的原輔料根據篩網規格篩分成各粒度等級,稱量系統用于稱量篩分后的各粒度等級的重量,棄料裝置可將篩分稱重后的原輔料回收收集,機械手用于將原輔料在智能化原輔料粒度檢測系統內流轉。

2 檢測工藝流程

首先,裝有待檢原輔料的圓筒通過AGV 小車送到進樣裝置處,輸送輥運轉把圓筒送到提升機處,由提升機把圓通中的原輔料倒入稱重架上的儲料盤中,獲得原輔料的初始重量;其次,機械手把儲料盤內的原輔料送入快速烘干箱進行烘干,待原輔料烘干后,機械手再把儲料盤送到稱重架進行稱量,獲得烘干后的重量,系統自動計算水分含量;再其次,機械手把烘干后的原輔料送到旋轉縮分機,自動縮分成4等分,機械手把其中1等分送入振動篩或高效分析篩分儀進行粒級篩分,把其它3分倒入棄料裝置棄掉;最后,振動篩或高效分析篩分儀自動進行篩分,篩分停止后,機械手將篩分后的物料倒入稱量系統內進行稱量,稱量完畢后,機械手將稱量后的物料倒入棄料裝置棄掉,系統自動記錄各粒級的重量,自動計算各粒級的百分含量[2]。具體流程見圖2所示。

圖2 智能化原輔料粒度檢測工藝流程圖

3 智能化原輔料粒度檢測系統應用效果

智能化原輔料粒度檢測系統從檢化驗信息化系統自動接收檢驗任務,根據待檢原輔料特性和檢驗標準要求,不僅能自動選擇篩級,而且自動選擇篩分機的運行時間和速度參數等,實現了從鐵料、煤炭、溶劑、輔料到合金等42 種物料粒度的無人化、智能化檢測。自智能化原輔料粒度檢測系統運行以來,按照質控計劃,每月開展數據比對,監測系統的運行。表1是智能化檢測系統與人工篩分帶焙球團礦粒度組成比對結果,從比對結果可見,智能化原輔料粒度檢測系統不僅提高了原輔料粒度檢測效率,降低了人工勞動強度,優化了工作環境,保護了職工健康,而且保證了檢測結果的準確性。

4 結語

隨著自動化和信息化技術的不斷發展,原輔料檢驗也逐漸實現了自動化和智能化,不僅取代了傳統的人工檢驗,提高了檢測效率,保證了檢驗精度,而且實現了崗位的本質安全,優化了工作環境,保護了職工健康,值得推廣應用。