創新型機械教學團隊的建設研究

王建軍，王英，王帥，張文帥，溫曼童

（1.陜西工業職業技術學院，陜西咸陽 712000；2.咸陽市高端數控機床關鍵零部件工程技術研究中心平臺，陜西咸陽 712000）

隨著機械行業數字化、智能化、網絡化的發展，對機械行業相關職業院校提出了培養復合型高素質和高技能人才的要求[1-2]。職業院校應當緊跟行業發展的趨勢，培養具有創新精神和實操能力的產業人才[3]。為了達到這個目標，職業院校應因地制宜地，建設符合區域經濟發展要求的基礎教學體系，以產業學院為依托，組建具有豐富教學經驗和勇于創新的教學團隊，提高學生的整體素質，培養符合行業發展要求的技術技能人才[4-6]。

1 教學團隊建設思路

1.1 教學團隊應地方產業需求而建設

陜西是以制造業為特色的大省，在汽車制造、數控機床、航空航天、軍工行業等裝備制造方面處于國內前列。加快制造業創新發展，是陜西搶占未來高科技領域發展制高點的戰略選擇，在這個過程中，機械類高素質技術技能人才培養舉足輕重。創新型機械教學團隊建設的指導思想是以地方產業發展為動力，依托產業學院，以培養高素質技術技能人才服務所在區域產業發展為目標，深入實施人才強省戰略，建設陜西秦創原核心區，做好高端人才引進、培育，發揮科學家、工程師等高端人才的引領作用，組建服務企業科技創新和成果轉化的教學團隊[7-8]。

1.2 教學團隊成員依創新而聚集

在對教學團隊成員進行分組任務分配的過程中，依照基礎加創新模式創建教學團隊。為了進一步規范教學團隊建設，除了鼓勵任課教師在傳統機械基礎課程中開展教學研究和實踐工作外，在機械制圖、機械設計與制造、工裝夾具設計、CAD/CAM 實訓、數控加工實訓等課程中引入機械創新教育，積極引進企業高端人才進行現場理論和實踐授課，挖掘龍頭企業的技術骨干加入教師團隊，最終建立以機械課程為基礎、以機械創新教育為支撐的創新型機械教學團隊[9]。

1.3 依托產業學院，對接高端產業，提升團隊專業能力

依托先進制造產業學院，對接高端產業，根據學校技術研究中心、協同創新中心跟蹤裝備制造業發展的最新動態，重點針對智能機床應用、智能產線應用、數字化制造等過程中的難點，通過參與企業產品研發、技術服務等項目，將北京精雕、寶雞機床、秦川機床等行業龍頭企業的最新技術成果引入教學一線，提升教學團隊的教科研改革與創新能力。

1.4 校企合作依靠平臺，實現產教要素“四融合”

以深度產教融合作為校企合作的突破口，依靠國家級職業教育“雙師型”教師培訓基地、陜西裝備制造業職業教育集團、全國機械行業材料成型與控制技術職業教育集團、產業學院等校企合作平臺，開展人才培養、隊伍建設、技術研發、社會培訓等工作，實現專業對接產業、課程對接崗位、教學對接生產、教學環境對接生產環境的“四融合”，打造校企合作命運共同體。

2 教學團隊管理方案

為了完成建設創新型機械教學團隊的目標，對負責人、核心成員建立了相關管理制度，并重點制定了青年成員培養方案。

團隊運行采用“校內帶頭人+校外帶頭人”雙帶頭人負責制，校內帶頭人熟悉職業教育教學規律，具有較強的教育教學改革能力，能夠將職教改革的新方案、新動態、新理念應用于專業建設；校外帶頭人熟悉裝備制造業發展動態，有較高技術水平和較大行業影響力，能夠帶領團隊成員快速提高科技研發、技術服務及教學創新能力。團隊帶頭人負責實施建設項目的日常管理，引導青年成員參與科研項目，并建立嚴格的管理和考核制度。團隊核心成員由學術造詣高的教授擔任，負責項目的研究方向，對團隊青年成員進行指導和幫助，促進青年成員的快速成長。團隊中的青年成員能夠承擔部分子課題的研究工作，為職稱晉升提供必要條件，鼓勵青年成員充分發揮自己的優勢。

依據創新型機械教學團隊的定位，依托產業學院，北京精雕選派技術團隊與陜西工業職業技術學院機械制造類專業的骨干教師共同組建“雙師型”團隊，負責平臺的理論授課、項目實訓教學、區域技術服務、指導學生創新創業等工作，積極探索并創建了校企人員“雙向雙通”機制。

3 教學團隊的優勢和特色

與國內外同行相比，創新型機械教學團隊將在智能機床應用技術研究、自動加工生產線技術研究、數字化制造平臺與精密加工技術研究等方面展開更多、更深入的教學和研究，形成自己的特色和優勢。

在此基礎上，教學團隊建立了四個教學與研究方向，具體如下：

3.1 智能機床應用技術研究

圍繞智能機床設計、制造及應用，與企業聯合開展多學科的應用技術研究，了解、掌握新一代智能機床關鍵核心技術。主要內容有：智能機床基礎結構整體設計技術研究、輕量化設計、智能功能應用技術。為深入落實“理實一體化”教學思想，鼓勵學生動手實踐積極創新，解決理論與實際脫節的問題，學院和北京精雕雙方人員經過深入的探討和規劃，決定利用現有教學場地，引入先進技術和設備，共組“雙師型”教學團隊，協同建設以人才培養為首要目標，同時具備技術研發、社會服務、科技轉化、創新創業功能的“五位一體”數字化精密制造實訓基地，規劃建設了智能機床應用技術“學做創”一體化工作坊。

3.2 自動加工生產線應用技術研究

聯合企業通過對自動加工生產線應用技術研究，完成生產線技術研發，對生產線功能、性能等進行全面驗證和改進，達到教學和生產要求。主要研究內容有：生產線單元精益化布局、各種上下料夾具設計、PLC 控制設計等應用技術。自動加工生產線技術研發驗證中心擁有完善的制造和實訓體系，重點面向高端產業、研發類工程制造等項目，進行自動加工生產線的研發驗證。

3.3 數字化制造平臺與精密加工技術研究

通過導入企業“精密原型結構件”加工項目，研究、凝練精密加工技術體系，開發先進制造工藝，進行精密加工技術研究。借助校企合作平臺，將基于“數字化平臺應用”作為重點研究方向，制定智能制造專業人才培養方案?；跀底只圃炱脚_，以數字化工藝開發教學與實踐為核心，進行五軸精密加工軟件的教學和應用，激發學生對制造的學習興趣，轉變對機械加工的傳統認知，結合實際項目，進行工業級別精密加工工藝研發。

3.4 “研學用育”四位一體創新團隊建設與長效發展機制

立足技術研究和人才培養一體化發展，積極推進技術成果轉化反哺教育教學，形成“研學用育”四位一體創新團隊建設與長效發展機制。在創新型機械教學團隊基礎上搭建校企協同育人平臺，引入企業新技術、新工藝，為企業培養數字化制造與精密加工技術技能人才。平臺建設與運維以長效運行為宗旨，始終遵循“共建、共享、共用、共贏”的原則，形成了“四共融通”的運行機制。

4 預期成果

在三年的創新型機械教學團隊建設中，預期建立一支在數控機床制造領域取得一定突破，研究水平追趕國內主流機床企業和研究機構的創新型教學團隊，培養高素質技術技能人才，助力區域產業發展，產生一定社會效益[10-12]。

4.1 研究創新

重點圍繞智能機床應用技術、自動加工生產線技術、數字化制造平臺與精密加工技術三個研究方向，團隊成員積極承擔各類研究項目和教研項目，取得教科研成果，積極推進技術研究成果轉化反哺教育教學，促進團隊技術研究和人才培養一體化發展。

4.2 技術服務

汽車制造、數控機床、航空航天、國防軍工等裝備制造業是陜西省特色優勢產業。教學團隊與機床企業在智能機床、精密加工、產線研發等方面持續合作，既能促進陜西省機床企業技術發展和轉型升級，又能探索“產學研用協同育人”新模式。教學團隊作為智力資源，依托硬件支撐，為地方中小微企業提供服務，解決企業技術問題，預期年服務項目不少于20 項，服務對象年收益不少于500 萬元。

4.3 人員建設

教學團隊人員在專業、年齡、職稱等方面結構合理，涵蓋了公共基礎課、專業基礎課、專業核心課、實習實訓等方面的專業教師和企業兼職教師，骨干成員對標行業領軍人才、科技新星等人才榮譽，以項目為載體重點培養。預期核心成員達到20 人以上，團隊中“雙師型”教師比例達到55%以上，具有高級技術職稱的教師比例達到50%以上，有5 年以上相關工作經驗的行業企業高級技術人員兼職任教不少于5 名。

4.4 人才培養

遵循學生技術技能發展規律，校企協同，構建了“知識學習、技能訓練、創新培養”的“學做創”一體化人才培養模式。學生通過“學習知識打基礎—仿做案例練技能—實踐項目育創新”三級遞進式職業能力培養，成長為“懂設計、通工藝、精技術、會管理、能創新”的創新型高素質技術技能人才[13]。

4.5 機制創新

按照機械專業領域特色，建立校企協作共同體，完善工作機制，促進團隊建設整體水平的不斷提升。推進專業設置與產業需求對接、課程內容與職業標準對接、教學過程與生產過程對接。立足團隊技術研究和人才培養一體化發展，積極推進技術研究成果轉化反哺教育教學，總結凝練，形成“研學用育”四位一體創新團隊建設與長效發展機制[14]。

5 結語

為滿足區域產業持續轉型升級對人才的新需求，培養具有扎實基礎的機械專業人才，依托產業學院，進行創新型機械教學團隊的建設研究。預期通過教學團隊的建設，提高教師的綜合素質，推進機械專業教學改革創新，適應新時代國家對技術技能人才的要求，助力區域經濟發展和社會建設。