高層建筑給排水施工技術研究

陳 曦

（廈門翔安新區發展有限公司，福建 廈門 361101）

近幾年，在城市用地不斷減少、城市化進程持續加快的背景下，城市中高層建筑的實際建設數量和規模也在不斷擴大。由于高層建筑的高度相對較高，其給排水工程的施工建設成為了一個重難點，在實際施工中難度較大。因此，有必要深入研究高層建筑給排水施工技術，促進高層建筑工程的長期健康發展。

1 高層建筑給排水工程基本特點

1.1 對消防滅火給水系統要求較高

由于高層建筑本身的高度相對較高，消防車配備滅火水槍的實際射程無法滿足其滅火需求，因此，建筑本身的消防滅火給水系統將會成為高層滅火工作的關鍵手段，這便對其施工質量提出了相對較高的要求，務必要做到安全可靠，確保其能夠實現穩定正常運行。

1.2 給水管線長

由于建筑高度過高，給水管線一般會很長，使得管線中產生的靜水壓力要相對更大一些，在使用時極易出現管線震動和噪聲問題。因此，高層建筑給排水工程實際施工中，要更加重視防震、防噪聲處理。

1.3 設備復雜

相較于普通建筑，高層給排水系統更為復雜，涉及到的管線和設備也更多，這便對施工人員的綜合素質和專業能力提出了更高要求，尤其是一些工業建筑或相應的商業建筑，往往對具體的應用功能有著更為細致的劃分，所以，在正式施工前和施工過程中，還要對施工人員進行不定期的培訓。

2 案例概述

案例工程為國內某市科技園工程建設項目，整體造價大約為9 969 萬元，實際建筑總面積為82 537m2，包括地上建筑13 層，面積大約59 987m2和地下建筑1 層，面積大約22 550m2，整體建筑高度為59.2m，整體共計15 棟單體，其中主樓3 棟，分別為1a#、1b#、1c#，其余均為小樓，主要為2-1#～2-6#和3-7#～3-12#。案例工程給排水工程的主要工程量見表1。為提高工程建設質量，案例工程對給排水施工技術進行了合理運用，為此，本文便以該工程為例，針對高層建筑給排水施工技術做出深入探討。

表1 案例工程給排水主要工程量表

3 高層建筑給排水施工技術

3.1 管道安裝技術分析

在實際進行給排水管道施工時，案例工程要求施工人員要深入分析管道材料的耐久性、耐腐蝕性等，然后再進行施工操作。以案例工程所用的管道材料PP-R 管和PVC 管為例，具體操作如下：

PP-R 管主要借助熱熔形式來有效連接一系列結構，實際安裝前要做好全面清理工作，不允許有任何灰塵、異物等，在實際連接時，要無旋轉直接插入相應的加熱套管中，這樣可以確保達到規定深度的要求，提高實際連接質量。此外，在實際進行管道安裝作業時，還要注意管控好水平橫管支架支撐方面的間距和立管支架支撐方面的間距。案例工程主要按照表2 中的間距要求進行施工作業。

利用PVC 管材制作的一系列給排水管道主要借助膠水進行連接，能夠確保結構的緊密度和穩定性，在黏結前，需借助砂紙或相應的鋸條進行全面打毛處理，所用膠水要搖晃均勻，在對應接口位置插入的穩定時間應控制在40～60s 之間，過程中嚴禁與水有任何接觸。

表2 案例工程管道施工參數表

在管道安裝作業時，案例工程強調施工人員務必做到以下幾點：

（1）安裝作業時，要先在管道中合理布置斜梁結構，結合設計方案明確梁體結構的具體長度和位置，上部還要合理焊接鋼板，鋼板厚度要滿足相關標準和要求，兩者安裝的縫隙也必須滿足技術標準。

（2）管道外部端口要設置2 段橫梁結構，借助手拉葫蘆和鋼絲繩進行橫梁連接，然后逐步收緊手拉葫蘆，過程中做好控制工作，每一個管道部分必須滿足工程要求，需要安裝的管道有效拉近到設計距離后，再將兩個管道節段進行連接。

（3）需要通過管道外部進行管道安裝作業，借助鋼絲繩進行連接作業，此時要做好管道端部的連接處理，連接后要收緊手拉葫蘆，以保證結構表面摩擦力可以得到有效控制，從而提高管道對接質量。

（4）鍍鋅鋼管要借助砂輪機進行切割，切割完成后要進行刮口和去毛刺。同時，管子要借助電動套絲機進行螺紋加工作業，螺紋要保證規整，若存在缺絲或斷絲問題，應控制在螺紋扣數的大約10%左右。實際安裝過程中要借助油麻等材料作為螺紋連接填料，填料要保證纏繞適當，嚴禁將其擠入管腔，防止出現管路堵塞問題。管支架方面的加工制作主要借助機械切割和鉆床鉆孔，不得進行氣割。支架焊接要保證足夠完整，不得存在漏焊或欠焊問題。實際安裝支架過程中要借助膨脹螺栓有效地固定在梁或柱上，保證其平整牢固。實際安裝支架前還要刷環氧樹脂達到防銹、防腐目的。

3.2 套管安裝技術分析

在套管安裝作業時，施工人員要按照以下要求進行施工：

（1）管道穿墻過程中需要設鋼套管；若穿地下室外墻，需要埋設剛性防水套管；水泵吸水管穿水池壁位置要埋設柔性防水套管。

（2）所用套管內徑要超出實際管道外徑10mm 左右；防水套管內徑應超出管道外徑20～40mm 左右；穿樓板套管下端應與樓面保持平齊，同時上端要超過建筑地面大約20mm，衛生間應高出50mm；熱水穿樓板套管要超過地面大約50～100mm；穿墻套管兩端要與墻面保持平齊。

（3）鋼套管內外必須涂刷一層防銹漆，在管道安裝作業時及時套入，然后在管道校正無誤后合理地調整位置進行固定。套管與管道間的間隙可用油麻填實，并用瀝青有效灌平。

3.3 預埋預留施工技術分析

案例工程的預埋預留作業主要如下：

（1）DN<150mm 的孔洞主要由安裝自留，超過150mm 的孔洞要請土建施工人員對結構處理后進行預留，然后交由安裝復核。實際復核過程中要核對結構圖和管道施工圖，若發現不符和標準要求，及時向設計人員反饋；對全部預留洞及預埋件實際情況必須進行核對和檢查，主要檢查內容包括孔洞標高、管徑、坐標等各項參數是否滿足設計要求，若不符合要求，要及時通知土建施工人員進行機械或手工打孔作業。

（2）自留預留部分要與土建施工人員進行密切配合，實際安裝模具和預埋鐵件過程中，要保證足夠準確、牢固，不存在遺漏問題；在混凝土澆筑作業時，必須派專人進行校對，仔細觀察模具和埋件狀況，避免出現移位或變形等問題。

（3）預制墻板和樓板若需要剔鑿孔洞或管槽時，必須在裝修或抹灰前完成，如果由于其它原因必須要在其后進行，應提前征得有關技術人員同意，并實施合理補救措施后方可進行施工。

3.4 給水試壓技術分析

高層建筑的給水試壓屬于一個重點內容，用于檢測管道是否滿足運行標準和要求，是給排水工程常用的一種質量檢測方式。案例工程給水試壓操作如下：

（1）水壓試驗必須使用潔凈水，借助電動試壓泵進行升壓，試驗壓力要達到工作壓力的1.5倍左右。

（2）試驗過程中要緩慢升壓到設定的試驗壓力，然后穩壓大約10min，如果壓力未超過0.05MPa視為達標。再將壓力降至工作壓力后進行嚴密性試驗，此時需要穩壓大約8h，要對全部管材、閥門等進行嚴格檢查，主要以不變形、不泄露為達標。

（3）試壓作業時應從低處進行灌水，從高處進行放氣處理。

（4）試壓作業前要考慮到整個給排水結構可能存在質量問題的后果，同時編制合理有效的應對方案，確保出現異常時能夠進行高效處理。此外，若試壓存在問題，應立即停止試壓活動。

3.5 排水及雨水管道灌水試驗技術

（1）對于隱蔽的排水和雨水管道，案例工程要求在隱蔽前必須進行灌水試驗，灌水高度不低于底層地面高度。在有效灌滿水大約15min 后再灌水約5min，若是液面不下降代表合格。

（2）雨水管道的灌水高度要達到每根立管最上部的相應雨水斗，檢測方法及時間與上述一致。

（3）排水管道完成安裝作業后進行灌水試驗，實際灌水高度控制在8m 以下，接口位置以不滲漏為達標。此外，在兩個檢查口間還要用塞子將管子塞住，然后可在兩個檢查口間的任意樓層進行灌水試驗。

（4）排水管道還要進行暢通性檢查工作，案例工程主要對其進行通水試驗，做法為從給水系統的大約1/3 配水點同時進行放水，若試驗過程中排水暢通、管道系統及排水點不滲漏，即可視為達標。此外，案例工程在進行排水管道通暢性檢查工作時，施工人員可直接用肉眼進行觀察，以確定管道中是否存在各類雜物；對于存在彎曲拐點或較長的管道，可嘗試鏡檢工作，以確定管道是否處于清潔狀態，若是存在錯位、徑流受阻或塌陷等問題，還應及時進行處理工作。

3.6 溝槽回填施工技術分析

在完成管道及相關附件方面的安裝作業后，相關工作人員要對作業情況進行全面檢查驗收工作，在確認達標后，即可組織開展溝槽的回填作業，施工人員要注意以下幾個方面：

（1）安裝完的管道不能長時間暴露于自然環境。

（2）溝槽回填之前要仔細清理溝槽中的雜物，不允許有積水或灰塵等。

（3）要在管道水壓試驗完成且達標后進行全面回填作業，注意此時管道中應保證有足夠的水。

（4）回填施工時，用到的土壤中的磚塊和石塊直徑應控制在100mm 以內，不能使用淤泥和垃圾土進行回填作業。另外，溝槽中不能有積水。

4 結語

綜上所述，對于高層建筑來說，給排水工程是其中的重點，它關系到整個建筑的功能發揮和使用安全，但由于高層建筑的高度比較高，因此，給排水工程施工難度很大。為了提高其施工效果，施工單位應注重與工程實際相結合，對給排水施工技術進行深入分析和研究，以提高技術運用的合理性和適宜性，不斷提高技術運用水平，推動高層給排水工程高效率、高質量地完成施工建設，從而使其充分發揮出應有的價值和作用。