銅冶煉企業成本控制問題及管理對策研究

高揚 青海銅業有限責任公司

引言

我國處于經濟轉型發展的關鍵時期，對于銅冶煉企業來說，加強企業成本有效控制，能夠提高企業生產經營管理水平，降低經營成本的同時，減少生產經營中存在的資金浪費問題。另外，成本管理能夠對銅冶煉企業資源進行合理科學配置，由此能看出銅冶煉企業成本控制對企業可持續發展的重要意義。

一、銅冶煉企業成本控制問題分析

（一）管理意識不強

近年來，雖然我國企業對成本控制的重視程度有所提升，但是在實際執行和落實中仍然存在一定的問題，最終起到的成本控制效果不好。當前我國銅冶煉企業中，普遍存在人員管理意識不強等現象，由于傳統管理模式的影響，多數人員仍然采用事后控制的方式，事前控制占比較小，這也對最終成本控制效果產生了較大影響，無法全面控制銅冶煉企業生產經營中的各項成本。例如，企業中部分管理人員，在成本管理中缺乏前瞻性，思維狹隘，對眼前經濟利益重視程度過高，在生產原料和新項目投資中投入過多費用，導致銅冶煉企業出現貨物積壓等問題。不僅沒有得到經濟收益，還阻礙銅冶煉企業的正常經營運轉，企業經濟效益大幅下降。另外，在對成本控制管理理解認知中，部分人員存在較為嚴重的偏差，導致成本控制工作在實際開展中存在局限性。例如，僅僅針對企業管理人員強調成本控制工作，忽略了一線員工成本控制的重要性，或者在成本控制中采取措施缺乏監督管理等，落實不到位，都會對最終成本控制效果產生影響，通過上述分析也能夠看出，當前銅冶煉企業在成本控制意識方面較為缺失，無法保證成本控制工作的開展效果[1]。

（二）考核管理弱化

考核是成本控制開展的重要組成部分，能夠對成本控制管理效果以及其中存在的問題進行分析，正確指導接下來的工作。但是當前銅冶煉企業在考核管理方面，開展力度較小或考核指標與實際偏差較大，失去了考核的原本意義，沒有建立全面有效的考核機制。例如，在實際考核中，考核指標設計缺乏科學性，并且缺乏對應的獎懲機制，導致最終考核的效果無法得到充分發揮。員工無法認識到成本控制的重要性，最終成本控制效果也會大打折扣，由此可以看出，當前銅冶煉企業在考核管理中，存在較為明顯的弱化問題。

（三）控制范疇受限

銅冶煉企業生產經營中涉及的內容較多，這就需要對各項成本都展開控制，一旦其中一項成本產生問題，都會對最終成本控制效果產生影響。所以銅冶煉企業成本控制中，要建立全面成本控制意識，保證成本控制工作能夠涵蓋各個生產環節。但是從實際成本控制情況能夠看出，銅冶煉企業中存在控制范疇狹窄等問題，多數企業對生產成本控制的重視程度較高，甚至將降低成本作為唯一目標，對非物質成本控制的認識較為缺失。其中主要包括環境成本、人力資源成本以及安全成本等，成本控制范圍有待拓展。

（四）資源利用不足

我國每年進口銅精礦達到百萬噸，但是銅冶煉企業對綜合資源進行利用過程中，存在綜合回收率低等問題，導致資源浪費嚴重。該種情況下，銅冶煉企業原材料投入成本增加，影響企業經濟收入的有效提升。而導致這一現象出現的主要原因為，銅冶煉企業在生產工藝管理中，仍然采取粗放式的管理模式沒有采用精細化管理模式，實際生產技術水平較低，金屬有效回收率低。例如，渣尾礦和白煙塵生產過程的銅損失；在中間物料的破碎、倒運中的損失；無組織煙氣排放損失；但是銅冶煉企業并沒有對其進行充分回收利用，整體來看，資源的實際利用效率較低。

二、銅冶煉企業成本控制管理對策

（一）樹立管理意識

銅冶煉企業實際經營中，利潤來源渠道單一，主要是銅精礦加工費，國內根據90%左右計價系數，買斷國外銅精礦加工費，如果加工費的收入小于生產經營的成本費用，則表示銅冶煉企業處于虧損狀態。要想降低虧損概率，則企業管理人員需建立良好科學的成本管理意識，將其作為企業發展中的重要組成部分，同時對銅冶煉企業成本控制體系展開優化完善，實現成本控制在企業經營各項環節中的有效滲透。成本控制直接決定銅冶煉企業的經營發展水平，并且各個環節都會產生成本支出，因此僅僅通過企業管理人員以及財務人員，無法保證最終成本控制效果，要從全員成本控制的角度出發，利用經濟責任考核制度，將成本控制與員工日常工作相結合。尤其是針對生產車間一線操作人員，確保其具備成本控制意識，保證每位員工都有指標。在此過程中，企業加強對員工成本意識的培訓工作，增強每位員工的成本控制意識，并將其與自身日常工作相結合。定期組織班組、部門車間、公司開展成本分析會議，掌握銅冶煉企業成本控制情況，針對其中存在的問題制定優化解決對策，在企業內部營造良好的成本控制氛圍，改變以往成本管理模式[2]。

（二）執行預算管理

預算管理執行情況直接決定成本控制水平，同時也是實現成本控制的重要手段之一，銅冶煉企業需要科學編制預算，并且嚴格執行，從根本上入手實現對成本的有效控制。銅冶煉企業成本控制管理階段，先分析年度成本計劃目標以及利潤情況，在此基礎上制定針對性的成本控制目標，將其作為條件編制預算方案。采取分層管理的方式，層層分解落實成本控制方案，保證銅冶煉企業每個崗位都明確自身成本控制責任，不斷提高成本管理水平。并且將經濟責任與成本預算執行相結合，把生產車間以及班組作為重點，加大成本控制力度。全面預算管理的“全方位”體現在企業的一切經濟活動中，包括人、財、物各個方面，供、產、銷各個環節，都應納入預算管理。

（三）拓展管理范疇

銅冶煉企業在成本控制的過程中，要根據不同標準劃分不同類型，明確成本構成要素的分類，不管使用何種方式劃分企業成本要素，都要遵循全周期管理意識，涵蓋全部的生產環節和成本項目，從源頭入手，實現相應的成本管理目標。例如，將產品生命周期中消耗的成本都歸納到企業成本控制中，提高成本控制的全面性。其中包括廠房優化、工藝優化、設備選型、原材料采購、金屬庫存管理等，制定針對性的成本控制方案，保證其包含生產中的各項環節。另外，控制非物質成本，其中包含技術成本、安全成本、服務成本以及產權成本等，全面分析成本支出中的各項可能，實現成本的靈活管理[3]。

（四）提高利用效率

提高資源利用效率，能夠將資源優勢轉化為經濟效益，也是銅冶煉企業成本控制中的重要組成部分，企業可以通過技術創新、智能制造、金屬平衡管理等方式，提高資源實際利用效率。例如陽極泥除了含金、銀等貴金屬之外，還蘊含硒、碲、鈀等稀有金屬，對其進行利用能夠提高企業經濟效益。銅冶煉企業可以通過資源回收的方式，提高資源實際利用效率。例如在銅精礦熔煉、吹煉等生產環節，在殘渣中也存在一定數量的銅元素，企業需要對其進行回收利用，而在技術運用中，采取先進的冶煉技術，完成熔煉渣以及副產品渣中銅金屬的高效回收，最大程度上降低銅金屬的損耗數量。尤其是在當前信息技術時代，智能系統的建設和運用，能夠降低銅冶煉生產過程中產生的資源損耗，資源利用率以及綜合回收率自然能夠得到有效提升，最大程度上降低銅資源浪費現象。除此之外，針對銅冶煉技術人員進行宣傳，使其認識到銅原料回收的重要性，形成正確的工作意識，實現對資源的充分利用，從各個方面入手提高銅資源的利用效率。

（五）完善管控體系

對企業成本管控體系進行優化完善，能夠有效增強成本控制工作的開展效果，例如，在成本核算過程中，始終遵循統一領導以及分級管理的原則，制定相應的成本核算制度，明確成本項目與核算的開展對象，規范成本核算程序流程等，將每位人員在成本核算中的責任充分落實在實際工作中。在此過程中，夯實成本核算基礎的同時，提高成本數據的真實性和準確性，掌握成本核算數據中蘊含的統計數據以及成本控制體系，確定導致統計數據產生差異的主要原因，并且根據實際情況制定相應的調查報告，明確大項目的成本支出范圍以及標準情況。針對成本績效工作，利用健全完整的考核制度進行管理，根據銅冶煉企業的實際情況制定成本控制目標，提高考核標準的差異化。完成成本控制指標的細化處理，嚴格監督控制各項工作的執行情況，并對其完成相應的考核與評估。在成本管控體系中，要不斷開展成本項目細化工作，利用股份公司統一核算的方式，細致劃分成本核算單元。并針對副產品分配、冷料成本以及流程中的物料核算方式進行優化完善，實現成本管控體系的高效完善。

另外，成本管控人員的技術水平以及專業素養，也會對最終管控效果產生直接影響，這就需要不斷增強銅冶煉企業成本管控人員的專業素養。從日常培訓工作入手，根據企業實際生產中的案例展開分析，提高成本控制人員的實踐分析水平，使其更加了解可能在實際工作中出現的問題。通過成本控制培訓的方式，降低管控人員在實際工作中產生錯誤的概率，提高成本管控水平。而在對人員展開培訓的同時，銅冶煉企業還要針對成本管控人員建立針對性的管理機制，定期評價成本管控工作開展質量，最終評價分數較高的員工能夠得到相應的獎勵，其中包括物質獎勵以及精神獎勵等。這種方式能夠有效提高員工在成本管控中的積極性，以更加嚴謹的工作態度完成工作，這也是銅冶煉企業提高成本管控水平的有效措施。除此之外，還要對其進行質量檢測，針對銅冶煉過程中的輔助材料展開分析，確定銅冶煉的實際水平，確保最終銅冶煉產品質量。例如，在實際生產過程中，物料成分和物化指標實施分析。在分析原料和成品指標的過程中，將重點放在銅精礦、金精礦、電解銅、渣精礦、尾礦以及硫酸的品質展開檢測，確保檢查數據真實可靠，通過以上方式對銅冶煉的質量進行檢測控制。由此可以看出，在完善管控體系的過程中，可以從人員以及管理機制兩方面入手。

（六）做好回收利用

銅冶煉企業的回收利用工作主要針對金屬冶煉全過程開展，提高冶煉綜合回收率，銅冶煉企業金屬的回收率越高，則表示金屬在冶煉過程中產生損失越少，產品的生產成本就更低。在銅冶煉中，以10 萬噸的銅冶煉企業為例，如果金屬的回收率為97%，則每年損失銅金屬的數量為0.3 萬噸以上。而金屬回收率在98%時，每年銅金屬的回收數量能達到0.1 萬噸以上，企業的經濟效益也會得到大幅提升。由此能夠看出，保證金屬冶煉的回收利用，能夠有效控制銅冶煉企業成本，同時提高其經濟效益。另外，還針對銅冶煉熔煉渣進行綜合回收，保證熔煉渣含鐵在42%以上，Fe/Si 比值在1.6 以上，控制熔煉渣SiO2含量在30%以下。重點控制熔煉渣渣含銅品位在3%以下，能夠提高選礦選銅的技術指標。通過科學的配比，產出26%以上品位的渣精礦，對渣尾礦進行有效的選鐵回收，最大程度上提高經濟效益。在此過程中，銅冶煉企業需要采取高水平的冶煉技術，最大程度上提高金屬冶煉回收率[4]。

（七）加強能耗管理

在銅冶煉中，能源消耗在冶煉加工成本中占比較高，因此要將能耗管理作為重點，控制冶煉加工的實際成本。例如，針對銅精礦以及電力資源等日常能源的消耗量展開監督管理，比如連續生產的設備通過調整負荷錯峰就谷，間斷工作設備通過時間調整實現錯峰就谷等，確定導致異常情況出現的主要原因，判斷是否屬于正?，F象，根據實際情況制定針對性的解決對策。另外，針對輔料也要加強管理，從輔料采購環節入手，有效控制輔料采購價格以及質量，實現對能耗的有效管理。

（八）壓縮金屬庫存及在線金屬量

壓縮金屬庫存能夠提高存貨流動性，在此過程中，利用經濟責任考核制度，針對銅冶煉企業中的金屬和非金屬庫存進行有效控制，實現供銷部門與生產廠之間的高效溝通。在實際生產中，優化熔煉進料配比情況，增加渣精礦、吹煉渣配比數量，針對包底銅等冷料進行回爐處理。并對銅冶煉工藝參數進行有效控制，降低熔煉渣、吹煉渣中銅金屬的含量。及時調整冶煉爐參數，保證熔煉爐冰銅溫度在1220-1240℃之間，提高冶煉爐金屬直收率。而在銅產品銷售過程中，及時銷售電解銅、陽極泥、硫酸鎳、白煙塵等產品，確保含銅產品以及副產品等維持在零庫存。

（九）落實風險管控

對于銅冶煉企業來說，其在經營中存在的主要風險為市場價格下降，而保持科學的庫存，能夠有效規避這一風險。要想對銅金屬價格波動產生的風險進行有效控制，要將銅原料庫存以及工藝系統中原料占比作為重點內容，如果銅冶煉企業在價格較高的狀態下儲備大量原料，一旦出現銅原料價格下降等現象，則企業存儲的原料價值大幅下降，經營生產成本增加。但是如果原材料的儲備量較少，會阻礙銅冶煉企業的正常生產經營。在此過程中，企業要根據市場變化以及原料價格發展趨勢實際情況，科學設定原料庫存。尤其是銅冶煉企業生產經營發生變化情況下，要按照實際生產情況減少原料庫存數量，必要情況下進行保值，通過這種方式鎖定銅產品的實際銷售價格[5]。

結語

綜上所述，高質量的成本控制工作，能夠促進銅冶煉企業在市場中實現長期穩定發展，當前企業在成本控制中仍然存在一定問題，該種情況下，銅冶煉企業需要從多個方面入手，提高自身的成本控制水平。建立良好成本管控意識的同時，充分利用資源，并對企業生產經營中存在風險進行有效控制。通過以上措施對銅冶煉企業經濟效益以及市場競爭力進行有效提升，最終達到控制企業成本、增強經濟效益的目的。