基于旋流氣固分離的高粉塵環(huán)境下電子機(jī)柜風(fēng)冷冷卻設(shè)計(jì)

楊之洲,項(xiàng)立銀,徐鵬飛

(中國(guó)船舶集團(tuán)有限公司第八研究院,南京 211153)

0 引 言

隨著外場(chǎng)應(yīng)用設(shè)備需求的日益拓展,越來(lái)越多的設(shè)備要在嚴(yán)苛的自然環(huán)境下工作,因此對(duì)設(shè)備的環(huán)境適應(yīng)性提出了越來(lái)越高的要求。尤其對(duì)機(jī)動(dòng)部署并在惡劣條件下工作的車載電子系統(tǒng)設(shè)備,要求其體積小、穩(wěn)定性高、抗惡劣環(huán)境能力強(qiáng)等。例如長(zhǎng)期在礦山、建筑工程或長(zhǎng)期應(yīng)用于沙漠地區(qū)等高粉塵環(huán)境的車載電子設(shè)備,一方面面臨著常規(guī)散熱溫控的要求,另一方面要適應(yīng)高粉塵的環(huán)境條件。電子設(shè)備的溫度每升高10 ℃,其器件失效概率會(huì)增加一個(gè)數(shù)量級(jí),高溫對(duì)整體電子機(jī)柜的危害顯而易見(jiàn)。大量粉塵進(jìn)入電子機(jī)柜內(nèi)部則會(huì)產(chǎn)生更加惡劣的后果。附著在機(jī)柜內(nèi)部的灰塵不僅會(huì)阻礙風(fēng)道,還會(huì)隔絕器件與空氣的熱交換,進(jìn)一步惡化散熱問(wèn)題。某些含有礦物質(zhì)的沙塵微粒還具有腐蝕性,侵蝕器件外表面。部分沙塵有可能還含有導(dǎo)電成分,附著在器件上,甚至?xí)l(fā)生爬電、拉弧打火等現(xiàn)象,干擾工作,燒毀器件甚至整個(gè)機(jī)柜單元,存在很大的安全隱患。因此,散熱和防塵對(duì)于在高溫高粉塵環(huán)境中工作的車載電子設(shè)備是不可或缺的兩項(xiàng)設(shè)計(jì)內(nèi)容,如何協(xié)調(diào)并同時(shí)保證兩者的性能成為重要研究方向。

最簡(jiǎn)潔高效且低風(fēng)險(xiǎn)的方式是在風(fēng)冷模式下繼續(xù)優(yōu)化防塵能力,以解決車載高粉塵環(huán)境下電子機(jī)柜的環(huán)境適應(yīng)性問(wèn)題。傳統(tǒng)風(fēng)冷機(jī)柜的簡(jiǎn)單濾網(wǎng)設(shè)計(jì)不能適應(yīng)高粉塵的使用環(huán)境,因?yàn)闉V網(wǎng)使用壽命低,且存在防塵與風(fēng)阻的矛盾,防塵濾網(wǎng)越密,風(fēng)阻越高,導(dǎo)致在高溫和塵土并存的環(huán)境中難以同時(shí)滿足防塵與冷卻兩項(xiàng)要求。因此亟需一種同時(shí)滿足這兩項(xiàng)基本設(shè)備需求的設(shè)計(jì),以提高電子設(shè)備在高熱高粉塵環(huán)境下的適應(yīng)性和耐久性。本文探討一種基于旋流氣固分離的潔化取氣風(fēng)冷方法。

1 旋流分離原理

旋流分離是一種較理想的氣-固、液-固分離技術(shù),具有過(guò)濾能力大、壓力損失小,尤其對(duì)于細(xì)小雜質(zhì)過(guò)濾能力強(qiáng)等特點(diǎn),是一種較好的應(yīng)用于高粉塵室外場(chǎng)景的設(shè)計(jì)思路。經(jīng)過(guò)一百多年的發(fā)展,旋流分離器廣泛應(yīng)用于石油、化工、礦業(yè)、冶金等行業(yè)[1]。在切向反旋式旋風(fēng)分離器中,內(nèi)部的空氣流動(dòng)為雙渦流。高粉塵氣體由切向入口進(jìn)入后,外部高速渦流沿旋風(fēng)殼體向下流動(dòng),并產(chǎn)生離心分離作用。密度較大的固體顆粒粉塵被拋向分離器邊緣側(cè)壁,側(cè)壁的錐形內(nèi)壁和重力迫使粉塵向下運(yùn)動(dòng),最終經(jīng)過(guò)下部排塵管被排出腔體。同時(shí),內(nèi)渦流的潔凈氣體因離心力不足,自內(nèi)旋渦流向上運(yùn)動(dòng),并被輸出加以利用。相比于傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)-濾棉的風(fēng)冷機(jī)柜過(guò)濾設(shè)計(jì),旋流分離器壓損低、維護(hù)周期長(zhǎng),在分離過(guò)濾效能上有著顯著優(yōu)勢(shì),能夠極大提高設(shè)備的耐用性和性能。過(guò)濾級(jí)別高的濾棉雖然可以在一定時(shí)間內(nèi)保證過(guò)濾效率,但在長(zhǎng)時(shí)間使用后逐漸被粉塵堵塞,壓損會(huì)顯著增加,造成風(fēng)量不足,無(wú)法有效冷卻設(shè)備,必須及時(shí)更換,在高粉塵環(huán)境下這個(gè)周期更短。同樣是完全機(jī)械式的過(guò)濾方式,旋流分離器不需要額外的設(shè)計(jì),因?yàn)槠洳灰蕾嚍V棉過(guò)濾就能主動(dòng)分離粉塵,可以長(zhǎng)時(shí)間無(wú)維護(hù)工作。

由離心力公式可推導(dǎo)出粉塵顆粒進(jìn)入旋流分離器受到的離心力:

(1)

式中,F0為粉塵離心力,N;mp為粉塵顆粒質(zhì)量,kg;r為粉塵顆粒所處回轉(zhuǎn)半徑,m;u為r處的旋流切向速度,m/s。

可以看出,隨著粉塵顆粒物質(zhì)量或切向速度增加,離心力也會(huì)相應(yīng)增大,因此大質(zhì)量的固體顆粒會(huì)被分離遠(yuǎn)離中心軸,逐漸拋出,以達(dá)到氣-固分離的目的;為了分離較小質(zhì)量的粉塵粒子,需要較大的切向速度,即較大的旋流角速度。

2 冷卻總體設(shè)計(jì)

高粉塵環(huán)境中電子機(jī)柜的冷卻設(shè)計(jì)包括旋流分離器和電子機(jī)柜兩部分。以旋流分離器為核心,利用旋流分離器進(jìn)行氣固分離,使粉塵通過(guò)離心力作用遠(yuǎn)離中心軸,然后在中心軸區(qū)域抽取潔凈的空氣通過(guò)濾網(wǎng),由電子機(jī)柜進(jìn)氣口進(jìn)入風(fēng)道進(jìn)行冷卻,熱交換后的熱空氣通過(guò)電子機(jī)柜出風(fēng)口排出,其結(jié)構(gòu)如圖1所示,工作流程如圖2所示。實(shí)際上,旋流中心軸區(qū)域仍會(huì)有少量小顆粒粉塵被抽取,在進(jìn)氣口濾網(wǎng)被濾除。通過(guò)合理設(shè)計(jì),可以忽略這些殘留的小顆粒粉塵對(duì)冷卻效果的影響,且由此造成的濾網(wǎng)和電子機(jī)柜維護(hù)清洗需求周期可以大于設(shè)備規(guī)定的維護(hù)周期。

圖1 旋流分離器機(jī)柜結(jié)構(gòu)示意圖

圖2 旋流冷卻流程框圖

環(huán)境空氣首先從旋流分離器的切向入口進(jìn)入,在旋風(fēng)分離器內(nèi)部經(jīng)過(guò)分離后,絕大部分粉塵被分離進(jìn)入下方儲(chǔ)塵箱,潔凈空氣向上被吸入矩形框體組成的二級(jí)過(guò)濾。為防止少量粉塵未被分離過(guò)濾,在一組兩個(gè)旋流分離器上方安裝一個(gè)環(huán)形濾清器。旋流分離器可以在混雜大量沙塵的空氣接觸過(guò)濾網(wǎng)之前就預(yù)先清除大量沙塵,大大減輕過(guò)濾網(wǎng)的負(fù)擔(dān),有效延長(zhǎng)過(guò)濾網(wǎng)的使用壽命和整體維護(hù)周期,因此對(duì)二次過(guò)濾的環(huán)形濾清器提出了較為寬松的要求。此時(shí)可采用防護(hù)等級(jí)略低的常規(guī)過(guò)濾網(wǎng),在提供保護(hù)的同時(shí)降低風(fēng)阻來(lái)保障進(jìn)氣流量。在濾清器的后方由渦輪風(fēng)機(jī)提供整個(gè)系統(tǒng)的動(dòng)力。可根據(jù)機(jī)柜風(fēng)量需求確定入口流量Q值、壓差和渦流風(fēng)速范圍,選擇合適的渦輪風(fēng)機(jī)。出風(fēng)口設(shè)置在機(jī)柜另一端,裝有常規(guī)濾棉,只須防止環(huán)境風(fēng)帶入的粉塵即可,因此不需要過(guò)高過(guò)濾等級(jí)。在工作中因渦輪風(fēng)機(jī)而產(chǎn)生正壓,其余接縫處也不易吸入環(huán)境中的沙塵。相比于簡(jiǎn)單的傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)-濾棉設(shè)計(jì),該設(shè)計(jì)能夠更高效地過(guò)濾細(xì)小沙塵,且維護(hù)周期大大延長(zhǎng),穩(wěn)定性也有很大提升。

3 旋流分離器設(shè)計(jì)

旋流分離主要設(shè)計(jì)參數(shù)關(guān)系如下:

(2)

式中,Q為入口流量,m3/s;D為筒體直徑,m;VS為筒體截面平均流速,m/s。

可得D與Q的關(guān)系式為

(3)

空氣流速越高,越能離心分離小微顆粒,VS值通常在1.3～5.2 m/s之間[2]。

為簡(jiǎn)化分析,此處取中間值,可得

(4)

分離器排氣管直徑D1一般取值在0.25D～0.75D之間,較小的排氣管直徑有利于使排氣遠(yuǎn)離外側(cè)含有大量粉塵的向下渦流,保證氣體潔凈度,但直徑過(guò)小,則會(huì)增加空氣流速,反而會(huì)吸入更多粉塵,因此此處取中間值0.5D,即

D1=0.5D

(5)

分離器筒體高度與筒體直徑關(guān)系如下:

(6)

合適的高度有利于粉塵在分離筒中有較長(zhǎng)的停留時(shí)間,增加分離效率。具體數(shù)值應(yīng)與渦流氣體的氣流相配合,此處選擇中間值,即

H1=1.75D

(7)

排塵管直徑D2與D的關(guān)系為

D2=0.5D

(8)

采取單入口矩形切向直入式旋風(fēng)入口設(shè)計(jì),其中寬度B合適的取值為

(9)

入口高度A與B的關(guān)系可表示為

(10)

式中,Vi為進(jìn)氣口速度。

如果錐體角度過(guò)大,氣流旋轉(zhuǎn)半徑急劇收縮,導(dǎo)致產(chǎn)生湍流,并使先前分離的粉塵被吸入中心渦流,進(jìn)而影響分離效率。綜合考慮,選擇錐體角度β=15°,則錐體高度為

(11)

綜上所述,基本的設(shè)計(jì)參數(shù)已經(jīng)確定,且可以保證良好的分離效率,只須確定基本的流量參數(shù),就明確了所有設(shè)計(jì)參數(shù),并根據(jù)流量需求進(jìn)行調(diào)整。

4 可分離粉塵直徑計(jì)算

根據(jù)潛在的應(yīng)用場(chǎng)景,即沙漠、礦場(chǎng)等揚(yáng)塵沙暴區(qū)域的高粉塵情況,比對(duì)該場(chǎng)景的粉塵顆粒度及旋流分離器的分級(jí)粒徑dc,以確定可以滿足對(duì)該類型粉塵的分離效果。以文獻(xiàn)[3]對(duì)塔克拉瑪干沙漠的沙塵分析為例,直徑80～150 μm的沙塵占比約為30%,其余沙塵則直徑普遍大于150 μm,而小于40 μm的極微小顆粒幾乎不存在,因此dc應(yīng)達(dá)到40 μm,方能保證吸入空氣相當(dāng)?shù)臐崈舳取Ｍ仍诘V區(qū)細(xì)小的微粒含量也會(huì)很低,只要根據(jù)工作的高粉塵環(huán)境粉塵微粒統(tǒng)計(jì),不難得出合理的dc。

由文獻(xiàn)[4]分級(jí)粒徑計(jì)算方法可知

(12)

式中,Ai為氣流入口面積;ρp為固體顆粒物密度;hr=2.97D為旋流分離器軸向分速度為0的滯留面高度;n=6.38/eD;βr=0.6β。

假設(shè)礦區(qū)所需的最小過(guò)濾濾徑為25 μm,代入式(12),理論上可完全分離直徑為25 μm的粉塵。

5 結(jié)束語(yǔ)

旋流分離器這種簡(jiǎn)單的機(jī)械式設(shè)計(jì)可以有效分離惡劣復(fù)雜環(huán)境中的粉塵,已被廣泛應(yīng)用于其他工業(yè)領(lǐng)域。借鑒并采用全新的應(yīng)用方式,能夠有效解決風(fēng)冷與防塵兼容問(wèn)題,對(duì)復(fù)雜環(huán)境下車載或固定式電子機(jī)柜的風(fēng)冷防塵設(shè)計(jì)有一定的指導(dǎo)意義。