梁耀光
(梧州職業學院,廣西 梧州 543002)
隨著自動化控制技術的發展,電氣設備的自動化控制更為高效,能夠在自動化控制運行期間有效解決傳統控制模式的缺陷和問題。當前,在應用自動化控制技術的過程中,除了要掌握PLC 技術的結構剖析和設計準則外,還應同步結合該項技術在電氣工程自動化控制中的應用情況,通過總結PLC 技術的應用特征,分析電氣設備自動化系統的內部結構,才能提出有效、完善的優化對策,加快現代化電氣項目的整體建設進程。
PLC 具有很強的穩定性,在機械裝置運用、生產工藝、簡單操作和程序控制等環節具有關鍵作用,并且能夠結合簡單故障作出準確診斷。該方法具有獨立輸入地址的功能,PLC 指令能夠檢測輸入狀態是否開啟或關閉。PLC 系統配備繼電器觸頭,且具備邏輯功能,當所有的觸頭全部關閉時才會有電流通過。
在運用PLC 技術時,通常需要將電子信息、電子控制等兩種技術結合,借助軟件的支持實現邏輯控制目標,使系統能夠順利執行工作指示,有利于提升日常的工作效率。
隨著科技的發展,在PLC 技術的研發過程中,使該項技術也逐步得到發展,并形成了以PLC 為代表的核心技術,在各個行業都有著廣泛的應用。在電力系統的自動控制階段,采用PLC 技術可以降低人力、材料的成本,從而為企業節省相關費用[1]。
在建立PLC 系統時,一般都要借助于柜體和模塊化兩種方式,采用分散式的總線架構,能夠優化日常工作成效。其中,對于柜體式結構而言,主要包括以下幾方面的組成部分,即:中央處理器、供電器、LED 顯示板、內存儲器、電子元器件等等。隨著PLC 系統的運行,其中所涉及的工作內容各不相同。在選擇中央處理機時,為確保其型號符合要求,在一般情況下,會以滿足自動控制基本需求作為參考標準,篩選合適的設備型號。在使用模塊式結構的過程中,可以看出主要包含以下5 種模塊,即:中央處理器、供電器、內存儲器、輸入輸出(I/O)等。
在研發PLC 控制器時,通常需要派遣專業的技術人員,以高質量性、高經濟性、高穩定性為基本參考依據,指導并開展控制器研發工作。
高穩定性一般是指PLC 技術在實際應用中,采用自動運行方式,實現對基礎參數和組態的控制。通過該系統的工作,可以保證其在正常工作條件下的穩定運行,從而提高電力工程自動控制的工作效率。其次,就高品質來說,一般是指在制造PLC 控制系統時,其品質要符合設計要求。在電力系統的自動控制運行中,必須保證PLC 控制器長期工作,并保證其總體工作狀況符合要求,以保證員工和維護人員的安全。最后,高經濟性是指在電力系統的運行過程中,以自動化控制為基礎條件,在優化PLC 控制器運行質量的同時,在制造PLC 控制器時,能夠達到減少費用的效果。不僅如此,在企業的生產、加工等環節,還可以取得較好的經濟效益。
隨著現代工業的發展,電力系統的自動化控制可以節約大量的人力、物力等資源。隨著PLC 技術的不斷發展,已成為工業產業在發展中的主導力量。
首先,對于PLC 技術,與多種工作環境之間,均能夠保持良好的適用性。在系統的工作過程中,通過集成電路板,并在控制器的加持下,確保整體通信的準確性。不僅如此,PLC 系統由于外殼的牢固,不易受到外部環境因素的影響。所以,盡管處于潮濕的環境條件中,系統仍然能夠持續工作。
(1)PLC 技術的應用范圍很廣,且操作方式簡單。在國防裝備制造過程中,利用PLC 技術可以制造出低誤差的集成裝置。由于PLC 技術具有高精度的優勢,可用于醫療器械生產過程中,并且在其他領域同樣具備明顯優勢。如:建筑、自動化、航空、航海等領域。
(2)在復雜度高的產品中,要求采用套接式工藝的情況時,可以將PLC 技術應用到微型控制系統中。由于PLC 設備的體積較小,整體的操作空間大,所以能夠為操作環節提供便利。
(3)PLC 技術維護簡便,一旦系統發生故障,若不能繼續正常工作。此時,技術維護人員可以對系統進行分級檢查,快速查找故障原因。在操作PLC 技術時,以邏輯控制、數據信息控制、模擬化控制等方式來完成。
在使用PLC 技術時,將電力裝置作為技術操作基礎,可以實現各種電氣設備的控制,加強PLC 技術與電力裝置的適應性,并且可以在通信裝置中發揮作用。該系統在使用PLC 技術時,所設置的程序具有簡單、便于操作人員學習和掌握的特點[2]。
在電氣設備自動化控制環節,為PLC 技術的應用提供了廣泛的空間支持。在通常情況下,若PLC 技術具有通用性,在將其應用于電力自動化領域中時,將會提高系統的運行效率,從而滿足當前的電力工程自動化工作的需要。另外,PLC 技術的適應性很強,可用于企業開發項目中。因此,對于PLC 技術應用,能夠為企業開發作業提供支持,發揮PLC 技術的實用價值,能夠獲得良好的開發成效。
例如,在火力發電廠的生產過程中,利用PLC 技術,實現對爐膛內的飛灰、爐渣的控制。為了保證火力發電廠的生產效率達到要求,在安裝PLC 的自動控制系統時,在前期準備環節合理調整設計方案內容,以確保控制系統能夠處于穩定運行狀態。在自動化控制系統的設計環節,PLC 技術的作用主要體現在以下幾個方面:現場傳感、主站層、遠程控制等。對于上述順序控制環節,PLC 技術發揮了重要作用,能夠促進設備運行效率的提升。
在電氣工程自動化控制階段,PLC 技術能夠發揮儲存功能,對繼電器工作仿真,實現可編程目標。在正常條件下,自動控制系統中的繼電器開關量控制時間比較長,因此在出現短路的情況時,無法保證系統的通斷控制的實時性。所以,PLC 技術操作效果并不完美,在自動化控制階段應用時,仍然存在一定缺陷。
為有效改善上述問題,相關的操作人員一定要引起重視,利用PLC 技術來自動進行電氣設備的開關,從而提升電力設備的響應速度,達到自動化控制系統高效率的目的。同時,把PLC 技術運用于電力設備的開關量控制中,能夠發揮該類技術的應用價值。例如,在使用PLC 技術時,不僅能實現對常規電氣設備的開關鏈的控制,而且還能滿足單機和多機通信的要求,如汽車制造控制、物料輸送控制、馬達控制、產品儲存和儲存、電梯控制、印刷控制等等。以一臺升降機為例,介紹了可編程控制器在升降機自動化控制中的應用[3]。如,在某科技公司中,研發了新型電梯通信系統,并將其稱之為“云梯”,能夠將PLC 技術應用其中,“云梯”架構中包括數據采集、網絡傳輸、云平臺、業務處理等多個層級。
首先,在數據采集層,位于電梯轎頂、電梯機房等部位,將智能安全終端、后備電源、PLC 局端作為數據采集層的主要安裝部位,結合電梯的運行情況順利完成實時監控任務。其次,在網絡傳輸層中,需要依靠運營商網絡,借助PLC 電力載波傳輸系統,完成網絡數據傳輸任務[4]。再次,云平臺能夠結合與電梯相關的所有設備數據,完成存儲、分析、處理等工作任務。在WEB、APP 以及其他應用系統中,借助云平臺提供后臺服務。最后,在業務處理層中,需要在WEB 服務器的運行基礎上,充分利用網絡資源,提供多種服務功能,如用戶管理、系統管理、設備信息查詢等,以滿足多個單位的需求。此外,還需要對所有服務進行統一管理,保證服務的穩定性和安全性。比如:電梯管理、電梯維保、管理故障、應急處理、實時視頻監控、數據采集、數據匯總、分析處理等[5]。
將PLC 的自動控制系統與計算機共同使用,并根據實際的電力裝置的運行狀況,仿真實驗結束后,能有效地減輕操作人員的工作量,從而提高了系統的運行效率。PLC 技術具備自診斷功能,通過對電氣設備故障的分析、檢測,并給出解決方案,可以有效提高系統的運行效率。
在電氣工程自動化控制系統中,將PLC 技術作為基本支持,使系統處于正常運行狀態。該系統工作效率高,能有效地減少目標定位所需的時間。利用電力裝備的無序速度變化,建立了一種有效的監控模式,構建了一種復雜的神經網絡控制系統。在運用可編程邏輯控制器的過程中,可以從兩個角度來進行運算、學習。并利用PLC 技術,結合各種電氣參數,完成控制、計算等工作。
在電氣設備中,網絡控制系統以及實際所運用的神經網絡技術,操作方式比較復雜。因此,操作電氣設備運行的相關人員必須具備一定的能力和水平,才能滿足電氣設備運行操作需求。為此,企業需要采取積極、有效的培訓措施來提高操作人員的能力和水平,比如加強專業知識學習,使工作人員能夠熟練掌握專業技術,并在實際操作過程中及時發現和處理故障,進一步加強對電氣設備網絡的控制。
在研究PLC 技術的過程中,隨著企業各研究項目的逐漸深入,能夠延伸至智能化電氣控制這一領域。例如,自2018 年起,某公司開發的通信模塊主要是以PLC-IoT 通信模塊為主,具有良好的抗干擾性,在電力線路的載波過程中,保證了通信的可靠性。在物理層,通信速率可以達到4Mbit/s。將PLC-IoT 通信模塊的通信速率與業界平均速率進行對比,PLC-IoT通信模塊的物理層通信速率高出普通業界平均速率的200 多倍,能夠使用豐富的業務數據,并滿足長距離電力線傳輸作業需求。基于傳統窄帶PLC 技術的電力線通信方式,能夠借助自主研發的PLC-IoT 通信模塊。PLC-IoT 通信模塊具有即插即用的效果,與不同行業場景之間的適配性較強。
PLC 技術具有較強的抗干擾能力,在市場中的應用具有廣泛性,在多數自動控制工業中,均能夠利用PLC 技術完成生產工作。大眾對于生活產品和基本用品的使用,從自動化程度和科技含量等2 個方面提出了更高的要求,使可編程控制器技術有了更大的發展空間,并在其界面特性的基礎上,取得了良好的應用效果。為了有效地改善電力設備適應性,在PLC 控制系統中通過增加大量邏輯運算,以達到智能控制的目的。目前,隨著PLC 應用空間的逐步擴大,能夠朝著模塊化的方向發展,且組件化程度不斷加深。為了更好地滿足電力市場的需要,企業應該采取相應的改進策略,以促進可編程控制器技術的持續發展。在自動控制系統中,通過增加邏輯運算,有效提高電力設備自動化程度[6]。
在大規模的集成電路技術中,能夠突出PLC 技術的重要作用價值,并將其與傳統接觸器控制系統作了比較。可以看出,在使用可編程控制器的情況下,可以減少觸點位置的設置。在電力設備的使用中,能夠有效減少故障發生,提高電力設備的抗干擾性,使設備處于可靠、穩定的運行狀態。在使用PLC 技術時,將其與其他類型的自動化控制技術進行對比,可以看出前者的運用更為可靠,為自動化控制環節提供了重要參考。在使用PLC 技術時,整體運行速度相對較快,有著較高的智能化水平。由此可以看出,在電氣工程項目中,PLC 技術的應用范圍持續加大,能夠滿足自動化控制要求[7]。
在正常環境中,在電力設備自動控制階段,往往要從流量、溫度、速度、壓力等方面著手,并根據這些參數的具體變化,全方位進行監測和控制。在運用PLC 技術時,需要初步處理電氣設備的早期閉環控制形式,但最終操作結果并不能達到預定的目的。但是,隨著PLC 技術的不斷發展,通過持續更新和改進,使該類技術應用逐漸趨于成熟,當再次將該項技術運用于閉環控制方面時,能夠獲得良好的作用效果[8]。在每一個PLC 模塊當中,均能夠配備與之對應的PID 指令,通過相關程序的運行加強PID 控制。PID 控制系統的設計一般都是交給PLC 的專業制造商來完成,在PLC 技術的支撐下,需要派遣專業的操作人員的負責PID 控制系統的運行[9]。
結合電氣設備調速器油泵的啟動方式,通常由以下兩種形式。即:自啟動、機旁屏啟動等。每個控制器都可以單獨工作,并且需要與調速油泵的工作時間相結合,以便自動完成工作任務。經過系統的分析,可以將該油泵作為下一次啟動裝置的主油泵,剩余的油泵被設計成后備泵。根據調速油罐的壓力值,電氣設備的主門將會自動開啟。如果壓強沒有出現明顯的升高,則可以啟動后備油泵。在PLC 的操作中,如果輸出了一個啟動油泵的命令,可以按照系統的優先等級來選擇最適合的繼電器。通常,第一個繼電器將優先啟動[10]。油泵的控制分為兩種,即常規、自動。在控制階段,可以保證整個自動控制系統正常運轉。當主要控制系統發生故障時,常規電路仍能正常運行。可見,當PLC 發生故障時,調速油仍能連續供應,所以能夠保證電力設備正常工作[11]。
在大多數建筑工程項目中,隨著空調、通風等用電控制作業的開展,均需要采用PLC 裝置,將其作為整體控制階段的核心。通過分析建筑物空調系統的控制模式,主要是針對系統內部溫度加強監測。與此同時,結合實際所測得的溫度,將其與預設溫度進行對比,能夠判斷啟動空調系統的必要性[12]。
在此期間,在空調機系統沒有打開的情況下,必須始終保證空調系統的通風性能。采用PLC 技術,基于模糊綜合控制算法,實現對溫度的有效控制。同時,利用PLC 技術,并配合溫度傳感器等設備共同使用,能夠實現對溫度的全面測量。當系統內的判定令數值與實際設定的數值相符合時,系統會自動關機。當以上兩個指標不符合時,系統會自動啟動。通過實測溫差資料,制定出相應的調節措施,從而得到相應的溫度信息[13]。
在電力工程的自動控制方面,應充分利用PLC 技術,切實做好PLC 的調試工作,以保證本技術在實際生產中的應用效果與實際情況相結合,進而得出一套完整的評價結論。在系統中,當出現問題時,要及時記錄,并在請求備份后對軟件進行修正。采用先進的設計思想和操作技術,從根源上增強PLC 的抗干擾能力。同時,引進更為先進的供電設備,規避周圍環境出現不穩定因素,保證電網的運行質量和效率達標[14]。
隨著社會的不斷發展,在電力工程自動化控制工作的實施階段,逐漸進入了一個嶄新的智能管理時代,這將進一步促進經濟的發展,加速數字網絡社會的整體發展進程[15]。在電氣工程自動化控制中,對于PLC 技術的相關應用,同樣能夠為數字化轉型發展帶來促進作用。根據當今社會發展的現實需要,采用PLC 技術時需要與網絡數字、數字編程等管理技術相結合,使PLC 技術更好地發揮其應用的優越性,使其在自動控制工作中的應用得到持續發展[16]。
隨著社會和經濟的飛速發展,各領域對PLC 技術的應用報以極大的期待,以期適應新時代發展的需要。為了適應電力工程的實際生產需要,在企業內部安裝了一套絕緣變壓設備,應具備較高的抗干擾能力。將該類設備與無線電波信號過濾設備有效結合,能夠保持電力系統的穩定工作狀態。在電力工程自動化控制系統的應用中,PLC 技術的運用優勢和實際的工作效率,已逐步成為企業在社會發展中的核心競爭力[17]。在運用PLC 技術時,其抗干擾性強,如果能夠充分利用PLC 技術,企業則能在市場經濟條件下獲得較好的核心能力,與市場上的企業之間建立密切的聯系,便于企業更為持續的發展。
通過分析PLC 技術在電氣工程自動化控制中的相關應用,說明該項技術具有一定的功能優勢,可以滿足電力工程自動化控制中的運行需求。在探索PLC技術相關結構以及系統的設計準則時,分析當前PLC技術的相關作用體現,在電氣工程自動化控制作業當中,能夠借助PLC 技術解決生產問題,可以達到減少能耗的目的。通過合理規避生產過程中的故障問題,通過注重對PLC 技術研究成果的運用,對促進電氣工程自動化控制轉型具有關鍵作用。