涂敏祥 馮 博 趙 暢 鄧 璇 簡澤東
大型公建工程指的是在城市建設或國家基礎設施建設中,規(guī)模龐大、功能復雜、影響范圍廣泛的公共建筑項目,通常涉及巨額投資,涵蓋多個專業(yè)領域,需要相關單位和人員精心規(guī)劃、設計、施工,滿足日益增長的公共服務需求和城市發(fā)展要求。鋼結構吊裝施工技術是指在建筑工程中,使用吊裝設備將鋼結構構件從地面或其他位置準確、安全地吊裝到預定的位置并固定的過程。鋼結構吊裝施工技術已廣泛應用于大型公共建筑、橋梁、高層建筑、廠房和工業(yè)設施等工程項目中。鋼結構作為一種重要的建筑結構形式,具有高強度、輕質、抗震性能好等優(yōu)點,因此,在大型工程中得到了廣泛應用。優(yōu)化大型公建工程鋼結構吊裝施工技術的意義在于提高工程安全性、施工效率和工程質量,適應復雜建筑需求,同時也對推動產業(yè)發(fā)展具有積極作用。這些技術的不斷創(chuàng)新和應用,將為現(xiàn)代建筑工程的發(fā)展和城市化進程做出重要貢獻。
大型公建工程往往高聳于地面,如高層建筑、橋梁、體育館等,容易受到強風影響。強風可能產生巨大的風壓和風荷載,對鋼結構構件產生不均勻的外力作用,增加了結構的受力情況,要求鋼結構必須具備良好的抗風性能。大型公建工程鋼結構在自然條件下會經歷晝夜溫度的變化,尤其在寒冷地區(qū)和高海拔地區(qū),溫度差異更明顯。鋼材的熱膨脹和收縮可能導致結構變形或產生應力,需要合理考慮溫度影響。大型公建工程鋼結構通常在室外暴露于濕度和降雨環(huán)境中。濕度和雨水可能腐蝕鋼結構,降低結構的強度和耐久性,因此需要進行防腐處理。地震和地質條件也是影響大型公建工程鋼結構的重要因素,在地震地區(qū),鋼結構需要具備較強的抗震能力。大城市中存在大量的環(huán)境污染源,例如工業(yè)排放、交通尾氣等,這些污染物可能加速鋼結構的腐蝕和老化,對結構的使用壽命產生影響[1]。
大型公建工程鋼結構往往由多個復雜的構件組成,例如梁、柱、框架等,這些構件需要同時進行施工和安裝。由于結構的復雜性,不同部位的施工往往需要同時進行,導致出現(xiàn)交叉作業(yè)的情況。大型公建工程通常有較為緊迫的工期要求,需要在有限的時間內完成大量的工作,為了加快施工進度,施工團隊可能需要同時進行多個任務,這就產生了交叉作業(yè)。大型公建工程的鋼結構施工通常涉及多個專業(yè)的施工團隊,如鋼結構制作團隊、吊裝團隊、焊接團隊等,由于不同專業(yè)之間的工作任務和工藝流程存在交叉,因此可能會出現(xiàn)交叉作業(yè)的情況。大型公建工程的施工現(xiàn)場通??臻g有限,特別是在城市中心區(qū)域,為了同時滿足多個施工任務,不同團隊需要在有限的空間內進行工作,導致交叉作業(yè)的出現(xiàn)。大型公建工程需要大量的材料和設備供應,不同材料和設備的調度需要時間和計劃安排,為了避免工期延誤,施工團隊可能需要在同一時間內進行不同的施工任務,從而產生交叉作業(yè)[2]。
大型公建工程鋼結構施工要求較高,涉及安全性、精度、技術、環(huán)境適應性和質量等多個方面。只有嚴格遵守施工規(guī)程,合理組織施工過程,并配備高素質的施工團隊,才能確保大型公建工程鋼結構的安全、穩(wěn)定和順利完成。
大型公建工程鋼結構通常自身重量較大、高度較高,在施工過程中,如果不注意施工安全,可能導致事故發(fā)生,造成巨大的人員傷亡和財產損失。鋼結構的連接和組裝需要高精度,任何微小的誤差都可能導致結構不穩(wěn)定或不平衡。因此,在施工過程中,需要確保每個構件的尺寸和位置都精準無誤,保證整個結構的穩(wěn)固性和完整性。
大型公建工程鋼結構施工涉及復雜的工藝和技術,包括鋼材的切割、焊接、拼裝等,各個施工環(huán)節(jié)都需要熟練的工程技術和豐富的施工經驗,確保施工質量和效率。大型公建工程鋼結構施工往往發(fā)生在復雜多變的環(huán)境條件下,如高空、大風、極端溫度等,施工團隊需要具備應對各種環(huán)境的能力,確保施工的順利進行和安全完成。
鋼結構是大型公建工程的主體部分,其質量直接關系到整個工程的安全和穩(wěn)定。因此,鋼結構施工的質量要求非常高,需要經過嚴格的檢驗和驗收,確保結構的質量符合設計和標準要求[3]。
鋼結構構件的制作是確保施工順利進行和工程質量的關鍵環(huán)節(jié)。制作鋼結構構件需要遵循一系列原則,保證構件的準確性、穩(wěn)固性、安全性達到施工要求。首先,要根據(jù)設計圖紙精確計算和標定構件的尺寸和幾何形狀;其次,選擇合適的鋼材,確保其質量符合工程要求;再次,在加工過程中,嚴格控制工藝措施,確保構件的加工精度;最后,進行全面的質量檢驗和試裝,確保構件質量合格[4]。
例如,在對東部新區(qū)絳溪南科創(chuàng)空間項目進行鋼結構吊裝施工中,項目總用地面積為186248.45 m2,總建筑面積為159179.63 m2,其中地上為128959.24 m2,地下為30220.39 m2,設計需要大量的大跨度鋼梁來支撐屋頂結構。在鋼梁制作過程中,首先,施工團隊根據(jù)設計圖紙計算每根鋼梁的長度、寬度、高度等尺寸,并選用高強度、耐腐蝕的優(yōu)質鋼材,如圖1 所示。在鋼梁的加工過程中,施工人員嚴格控制每道工序,確保每根鋼梁的尺寸和幾何形狀符合設計要求。其次,在焊接過程中,采取高效焊接技術,確保焊縫的牢固性和密封性。完成焊接后,施工團隊進行了全面的質量檢驗,包括尺寸檢測、焊縫質量檢查等,確保每根鋼梁的質量合格。最后,在實際吊裝前,鋼梁進行了試裝,檢查與其他結構部件的連接是否精確匹配。通過這一系列制作要點和質量控制措施,保證了鋼梁的穩(wěn)固性,為項目的順利施工提供了保障[5]。

圖1 高強度、耐腐蝕的優(yōu)質鋼材(來源:網絡)
螺栓預埋技術是一種重要的連接方法,用于確保鋼結構構件之間穩(wěn)固連接,在制作鋼結構構件的過程中,將連接用的螺栓提前安裝在構件上,并在吊裝時與其他構件緊密連接,能夠提高鋼結構構件精確度和施工效率。
比如,東部新區(qū)絳溪南科創(chuàng)空間項目的法務中心、臨街辦公02-1 號樓、臨街辦公02-2 號樓、臨街辦公02-3 號樓、獨棟辦公樓05-1 號樓、獨棟辦公樓05-2 號樓、獨棟辦公樓05-3 號樓及獨棟辦公樓05-4 號樓屋頂結構由多個大跨度鋼梁和鋼柱組成。在鋼梁和鋼柱的制作過程中,施工團隊使用了螺栓預埋技術(見圖2),根據(jù)設計圖紙,確定鋼梁和鋼柱之間的連接位置和螺栓數(shù)量,事先將連接用的螺栓固定在構件上,確保在吊裝時能夠快速、準確與其他構件連接。

圖2 鋼結構工程螺栓預埋技術(來源:網絡)
螺栓預埋技術可以避免現(xiàn)場安裝螺栓帶來的不便和延誤,確保連接的準確性和穩(wěn)固性。在吊裝過程中,施工人員只需將鋼梁和鋼柱的預埋螺栓與其他構件的孔洞對齊,然后通過擰緊螺母,即可完成連接[6]。
吊裝技術是大型公建工程鋼結構吊裝施工技術中的重要環(huán)節(jié),其涉及鋼結構構件從地面或其他位置準確、安全地吊裝到預定位置并固定等過程。吊裝技術的合理運用,可降低工程事故的發(fā)生概率,確保鋼結構構件的安裝,保障工程的穩(wěn)固性和持久性。
例如,由于東部新區(qū)絳溪南科創(chuàng)空間項目的屋頂結構由多個大跨度的鋼梁組成,因此,在吊裝過程中,工作人員要選擇合適的吊裝設備,如吊車、塔吊或起重機,根據(jù)鋼梁的尺寸、重量、施工現(xiàn)場的條件,選擇與施工要求高度匹配的設備。施工團隊應根據(jù)設計圖紙和施工方案,精確計算吊裝的位置、高度、角度,確定吊裝過程中的工藝和安全措施。在實際吊裝過程中,吊裝設備需要由經驗豐富的操作人員進行操作,結合工程實際,靈活運用單機吊裝法、雙機吊裝法,明確上吊點和下方點;需要有專門的人員進行現(xiàn)場指揮和協(xié)調,保證施工能夠順利進行。完成吊裝后,還需要對鋼結構構件進行定位和固定,確保構件牢固連接在一起[7]。
在大型公建工程鋼結構吊裝施工技術中,焊接工藝是重要環(huán)節(jié)之一,涉及將鋼結構構件進行連接和固定的過程。焊接工藝的合理運用可以確保構件準確連接,避免連接處出現(xiàn)弱點或裂紋,保障整個結構的穩(wěn)固性和安全性。焊接工藝的高質量和精確施工,不僅能夠提高施工效率,還能降低施工成本,為大型公建工程的順利完成提供堅實的保障。
例如,在東部新區(qū)絳溪南科創(chuàng)空間項目鋼結構吊裝施工中,內部建筑的主要結構由多個鋼梁組成。制作鋼梁時,施工團隊使用焊接工藝進行構件的連接,根據(jù)設計圖紙和施工方案,確定焊接的位置和方式,包括焊接的種類、角度、焊縫的長度等。結合焊接要求和工藝標準,選擇合適的焊接方法,如電弧焊(見圖3)。焊接過程中,施工人員需要重點關注焊接的質量和穩(wěn)定性,控制焊接溫度和時間,確保焊縫的牢固和密封。焊接完成后,需要對焊縫進行檢查和質量驗收,確保焊接質量符合相關規(guī)范和要求[8]。

圖3 電弧焊(來源:網絡)
大型公建工程鋼結構吊裝施工技術的研究與應用是建筑領域不斷創(chuàng)新和發(fā)展的重要方向,在未來的發(fā)展中,應不斷加強對吊裝施工技術的研究與創(chuàng)新,結合現(xiàn)代科技手段,提高施工的智能化水平,保障工程施工的高效、安全和精確,加強施工管理和人員培訓,提高吊裝施工人員的技術水平和專業(yè)素養(yǎng)。相信隨著大型公建工程不斷涌現(xiàn)和建筑領域的不斷發(fā)展,鋼結構吊裝施工技術將迎來新的發(fā)展機遇和挑戰(zhàn),為現(xiàn)代建筑的高質量發(fā)展貢獻更多的力量。