化工企業安全生產事故發生原因及處理措施

柴紅衛(南通羅森化工有限公司，江蘇 南通 226407)

0 引言

目前，我國化工企業安全生產事故依然時有發生，影響范圍較廣，社會關注度高，會經常造成經濟損失或人員傷亡。據不完全統計，我國每年化工行業的安全生產事故中80%以上是由人為疏忽所導致，而人為失誤的最主要原因是化工生產過程中存在的安全隱患沒有得到及時處理的結果。

1 化工生產過程中發生安全事故的原因

1.1 人為因素

人為因素是指在生產過程當中由人的不安全行為、物的不安全狀態及管理上的缺陷所造成的事故。

人為因素的發生，主要原因是人們對安全生產的思想認識不到位，沒有把安全生產放在心上，忽視安全生產；對于違章作業視而不見，聽之任之，在工作中不認真負責，如：發生化學品溢出或者泄漏、違章指揮、違章操作等；以及在事故處理過程當中，忽視安全技術措施和安全管理制度的執行情況，沒有按規定做好安全檢查工作。

人為因素是導致事故發生的重要原因，化工生產過程中，由于設備和設施具有復雜性以及多樣性，若操作人員沒有掌握足夠的化工知識，不能有效地控制事故，就可能出現意想不到的后果[1]，如圖1所示。

圖1 發生化學品溢出處理措施流程圖

1.2 設備因素

(1)設備在制造、安裝、使用和檢修中存在缺陷。如：管道、閥門等。閥門因銹蝕損壞，接頭松動，造成泄漏；法蘭連接密封墊老化變質，導致泄漏；法蘭螺栓未加墊片或墊片選用不當；管道或設備支架支撐不當；管道或設備的焊縫、螺栓未進行防腐蝕處理。

(2)設備存在嚴重缺陷。如有缺陷的儀表元件(壓力表、溫度表、液位計等)被破壞或失靈，造成儀表失靈或顯示錯誤；機械傳動部件磨損嚴重或有缺陷，造成設備失去應有的轉動和平衡狀態，以致發生異常振動而損壞；電氣設備絕緣電阻降低，產生漏電等。

(3)設備在運行中遭受意外事故。如：壓力容器、管道塔體等設備在遭受意外事故后發生爆炸或燃燒。

1.3 設計因素

設計是決定安全生產的重要因素。化工企業的設計，應嚴格按照國家現行的有關安全技術規程進行。根據國家標準GB 50058—2006 《爆炸危險環境電力裝置設計規范》、GB 18599—2001 《一般工業固體廢物貯存和處置場污染控制標準》、GB 50162—2008 《石油化工企業設計防火規范》和GB 17210—2007 《爆炸危險場所安全規定》等，對化工企業的生產裝置和設備進行合理的設計，將潛在的危險盡可能地消除掉[2]。

為加強對化工企業安全生產的管理，我國已經頒布《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》《化工企業安全生產標準化基本規范》《危險化學品重大危險源監督管理暫行辦法》和《危險化學品安全生產許可證實施辦法》等法律、法規及部門規章。各地區相繼出臺一系列相關規定，如：《全國化工行業安全生產專項整治三年行動計劃》《關于進一步加強化工建設項目安全監管工作的意見》等[3]。

1.4 環境因素

(1)生產過程中存在著易燃、易爆、有毒、有害氣體或產生高溫、高壓和低溫、高熱、高熱輻射等危險環境。如：生產過程中產生的氫氣等，若濃度超過爆炸極限，則可能發生爆炸。

(2)生產過程中需要對各種腐蝕性介質進行加熱處理，若處理不當，則會導致腐蝕介質泄漏等事故發生。

1.5 管理因素

(1)管理上存在缺陷，如：①管理人員責任心不強，對安全生產知識缺乏了解及掌握，對安全生產重視不夠，抓不到關鍵環節；②制度不完善，安全措施落實不到位；③缺乏有效的激勵機制，安全管理人員的積極性調動不起來；④安全生產責任制執行不嚴，考核機制不健全。

(2)檢查、考核不嚴。有些事故隱患是在檢查中被發現的。因此，管理上的漏洞往往成為事故發生的誘因。

(3)培訓教育不夠。由于受財力、物力和時間等條件限制，企業往往無法按要求對員工進行培訓教育。因此，員工對企業缺乏足夠的了解和信任，從而導致員工缺乏責任心和安全意識[4]。

2 預防和控制安全事故發生的措施

2.1 強化設備管理

2.1.1 加強設備管理，提高設備安全性

在化工企業的生產過程中，設備安全性是保障生產安全的關鍵因素，也是預防和控制安全生產事故的基礎。

首先要提高對設備管理的重視程度，建立健全企業的設備管理制度，將設備管理工作納入到日常生產管理中去，保證企業的生產設備處于良好狀態。其次要建立完善的設備檢查制度和保養制度，加強對企業生產設備的定期檢查和保養工作，及時發現和消除安全隱患，確保生產過程中不會出現任何安全事故。再次要加強對員工進行安全知識培訓，提高員工對安全知識的認知水平和安全意識。最后要做好化工企業設備檢修工作，在檢修過程中要嚴格按照操作規程進行檢修操作，確保檢修工作質量。

2.1.2 加強對生產設備的維護保養工作

在進行維護保養時首先要保證生產設備處于良好狀態，避免出現任何問題。其次要根據不同的化工產品和生產工藝制定相應的維護保養方案，將化工企業生產設備分為不同部分進行維護保養，如，在進行液氨儲存時要按照一定流程進行操作，避免發生任何安全隱患。另外要定期對化工生產設備進行檢修工作和檢查工作，一旦發現問題必須立即采取相應措施解決問題。

在化工企業中還要做好工藝技術的改進和創新工作。首先要根據化工生產實際情況優化工藝流程和生產工藝條件；其次要加大對新技術、新材料和新工藝的應用力度；最后要加強對新技術、新工藝和新產品應用情況的跟蹤調查。

2.1.3 提高安全意識

在化工企業中為提高員工安全意識，需要增強員工對化工安全知識和技能的了解和掌握。為此，企業應該組織相關部門進行學習培訓活動。在培訓過程中除要介紹安全知識之外還應該讓員工了解如何預防化工事故發生、如何處理化工事故等內容。例如：在發生危險事故時應該如何報警、如何自救以及如何進行急救等內容。通過這種培訓活動使員工在遇到突發情況時可以臨危不亂、沉著冷靜地應對各種情況，從而最大化降低化工事故帶來的損失。

2.2 注重崗位操作，加強員工技能培訓

化工企業必須注重崗位操作人員的技能培訓，只有提升員工的操作技能，才能夠有效避免安全事故發生。為此，在實際生產中，化工企業應該做到以下六點：第一，對員工進行技能培訓，提升員工安全意識。針對不同崗位的員工進行安全生產知識和技能培訓，使其了解企業的生產工藝、設備運行原理以及安全操作規程等相關內容。在開展培訓時，應采取靈活多樣的形式，通過宣傳櫥窗、制作展板、懸掛橫幅等方式向員工進行宣傳教育，同時還應組織員工學習新工藝、新技術、新設備以及新知識等內容，不斷提升員工的安全意識和技能水平；第二，加強對化工生產中設備操作人員的監督管理，對設備操作人員進行崗位技能培訓以及定期考核；第三，化工企業應該采取多種方式對生產操作人員進行考核，制定詳細的考核標準并嚴格執行[5]；第四，化工企業應該建立健全安全生產監督管理制度和獎懲制度；第五，加強對化工企業的安全生產監督檢查力度，通過開展定期和不定期安全檢查等方式提高企業的安全管理水平；第六，在實際生產中要嚴格執行各項規章制度和操作規程等。通過以上措施可以有效避免化工生產中存在安全隱患問題發生[6]。

2.3 注重應急演練，提升應急救援能力

對于化工企業來說，其生產過程中存在著較多的危險因素，一旦發生事故，就會造成嚴重的后果，因此必須高度重視安全生產問題。在生產過程中，化工企業需要注重應急演練，提升員工的應急救援能力。在進行應急演練時，化工企業要根據自身實際情況，制定完善的預案，并將其落實到每一位員工的身上，做到有備無患。在進行應急演練時要明確各個環節的具體內容以及注意事項，確保安全事故發生時能夠第一時間進行反應。

另外，化工企業在進行安全生產培訓時，要注重提升員工的安全意識以及責任意識。在進行培訓時可以采用課堂講解、知識競賽等方式，使員工了解企業安全生產相關知識以及注意事項。

在培訓期間還可以通過實踐演練來檢驗員工對所學知識的掌握程度。對于化工企業來說，可以利用模擬演練的方式來檢驗員工應急救援能力，從而使員工能夠將所學到的安全知識運用到實際生產中。例如，某化工企業在進行安全培訓時就采用模擬演練的方式，該企業將生產過程中可能會發生的安全事故場景制作成 PPT進行展示，并邀請相關部門進行應急救援演練。在演練過程中該企業員工能夠根據 PPT內容快速判斷出可能發生事故的場景并做出正確反應。

2.4 優化操作流程，規范生產過程

化工企業要想規范生產流程，優化操作流程。首先，要對生產工藝進行優化。在化工企業的生產過程中，降低對環境的污染，提高產品質量，優化生產工藝和提高工藝技術水平。同時在設計生產工藝流程時要充分考慮到整個化工系統的安全性以及安全性。其次要規范操作流程。化工企業在生產過程中必須嚴格按照相關安全操作規范進行操作，并在操作過程中做好相應的記錄工作，以便及時發現和解決存在的問題。最后要規范生產過程。化工企業在生產過程中必須要對危險化學品的使用進行嚴格管理，在化工企業生產前必須要對危險化學品進行安全檢查工作，并對其性能進行全面了解。同時在化工企業的實際生產過程中還要加強對員工的教育工作，使其能夠熟練掌握使用危險化學品的安全知識和操作方法。

3 結語

通過對化工安全生產事故原因的分析，可以發現，化工企業的生產安全問題與很多因素有關，如：安全管理水平、從業人員的綜合素質、安全制度、安全設備以及安全意識等。在化工企業的生產過程中，各方面都有可能存在安全隱患，如：從業人員操作不當、設備設施不符合標準等。在這些問題的影響下，化工企業就有可能出現嚴重的生產事故。因此，在化工企業進行生產活動時，必須要堅持“預防為主”的原則，從多方面入手，對企業進行全面檢查和整改。在整改過程中，工作人員要積極配合相關工作人員開展整改工作。同時，還必須要加強對從業人員的教育和培訓工作，讓他們在實際操作過程中嚴格按照相關規定進行操作。同時，還要制定完善的規章制度，加強對企業各項工作的監督和管理。只有這樣才能夠有效降低化工企業生產過程中出現安全問題的概率。此外，還必須提高企業領導和從業人員對安全生產工作的重視程度，加大對化工安全生產事故的處理力度。