建筑工程土建施工技術控制

郭長泉

(青海云誠建設工程有限公司 青海 西寧 810003)

土建施工屬于建筑工程中的一個核心工程，其他所有分項工程的建設活動都必須要圍繞該工程而開展。做好土建施工技術控制工作能夠對整個建筑工程的建設效率與質量產生直接影響。因此，有必要對建筑工程土建施工技術控制做出深入研究，以此確保該技術能夠充分發揮應有效用，保證建筑工程建設活動高質量開展下去。

1 土建施工技術概述

現階段，土建施工技術通常情況下指的是建筑項目土建工程施工建設活動中需要用到各類施工技術，包括混凝土施工技術、模板施工技術、鋼筋施工技術以及樁基施工技術等。合理運用這些技術對建筑工程項目建設活動的順利、高效開展有著重要的價值和意義，主要體現在以下幾個方面。

（1）對于土建施工技術來講，由于土建工程本身屬于建筑工程項目中的一個重要組成部分，所以，在實際開展土建施工作業時，通過充分掌握技術要點，并落實好技術控制工作，能夠確保土建施工技術得到合理規范的運用，使土建工程建設質量滿足相關標準和要求，從而能夠為建筑工程高質量完成建設作業奠定堅實基礎[1]。

（2）在國內經濟社會不斷發展與經濟全球化持續深入的背景下，建筑行業的市場競爭開始持續加劇，這使得建筑企業需要面對更為殘酷的市場競爭。而此時若是能夠科學、合理地運用各項土建施工技術，能夠避免建筑工程項目存在質量不達標或者是存在安全隱患等各類問題，可以幫助企業贏得人們的認可和信賴，并且獲取到理想的經濟效益。這對于不斷增強建筑企業在市場當中的競爭力有著重要的促進作用。

2 案例介紹

案例工程為某市住宅樓建筑工程項目，主要包括4 棟住宅樓，全部采用框架或者是框剪結構。其中，1號樓采用框剪結構，建設面積約為10 607.6 m2；2 號樓采用框架結構，建設面積為3 771.7 m2；3號樓采用框剪結構，建設面積為7 187.52 m2；4號樓采用框剪結構，建設面積為5 444.52 m2。該項目的樓層處于11～24 層之間，抗震設防烈度主要為6度，實際建筑結構方面的安全等級設定為二級。為保證工程建設質量，施工單位對土建施工技術做出了嚴格管控，并取得了理想成效，為此本文以該工程為例，針對建筑工程土建施工技術控制做出分析和探討。

3 建筑工程土建施工技術控制研究

3.1 樁基施工技術控制

3.1.1 做好準備工作

（1）開工前要熟悉地質資料、現場作業平面圖以及施工組織方案等。（2）有效完成樁基軸線與標高方面的測定工作，同時檢查辦理相關復核簽證手續。（3）正式施工時，需要先開展釬探作業，以此探明所需打樁位置存在的石塊與廢鐵等各類障礙物，并及時進行清理。（4）作業現場保證完成“三通一平”，若是雨季施工需要提前采取合理、有效的防雨措施。（5）結合軸線有效放出樁位線，借助短木樁或短鋼釘提前打好定位樁，同時借助白灰做出相應標志，以此便于施工等。

3.1.2 做好鉆機就位工作

將鉆機（如圖1 所示）運送至施工現場，完整組裝后開展就位作業。實際就位過程中，需要由技術人員負責檢查樁位，確認無誤后，方可通知作業人員開展鉆機就位工作。將鉆機有效移動到第一根樁進行就位，借助自動水平儀開展機架調整工作，同時利用底座支墊有效調節水平，并保證鉆桿和地面之間處于垂直狀態。借助鉆機塔身四周的垂直標桿來完成塔身導桿檢查工作，合理校正位置，確保鉆桿能夠垂直地對準相應樁位中心，同時需要在樁旁機架側面借助紅油漆設置好鉆孔深度方面的水準標高標志，然后填寫施工標識并合理掛在樁機上。正式開機前還需要對導向架的垂直度做出檢查，實際施工過程中需要隨時觀察與維持鉆機底盤的水平以及導向架的豎直，對于樁體垂直度實際偏差需要控制在1.5%以內，樁位偏差控制在60 mm 以內，對于成樁直徑需保證不小于設計值[2]。

圖1 鉆機

3.1.3 做好鉆進成孔作業

（1）開展鉆孔作業時，先關閉鉆頭閥門，然后向下移動鉆桿促使鉆頭接觸地面，再有效啟動鉆機進行鉆入，鉆進作業保證先慢后快。（2）技術人員與施工人員需要借助鋼卷尺隨時檢查深度與垂直度，同時做好相關記錄，對于鉆機操作員應該做好鉆進記錄，包括巖層情況、鉆進時間、進度尺寸、鉆機狀況等。（3）若是遇到較硬土層，鉆進過程中鉆桿出現搖晃與進尺困難問題，需要放慢進尺，并且組織技術人員等分析原因，并制訂解決方案，再繼續開展鉆進作業。（4）施工樁長需要結合設計要求、地質情況、鉆進電流變化等做出綜合調控，務必保證樁體穿透相應軟土層之后進入持力層實際深度切實達到1.0 m以上[3]。

3.1.4 做好混合料澆筑作業

案例工程混合料主要選用C20 商品混凝土，實際坍落度控制在160～200 mm 之間，攪拌、運輸以及使用時不準出現離析問題，配合比需要嚴格依照試驗確定配合比進行控制，借助長螺旋成孔管泵壓混凝土成樁工藝進行施工，實際每根樁投料量應保證不少于設計確定的灌注量。具體操作中，案例工程要求做到以下幾點。

（1）在開展澆筑作業前，對成孔深度與垂直度進行檢查，同時填寫澆筑申請，確認達標后方可開展澆筑作業。

（2）開展首批混凝土灌注作業前，需要借助同配合比的相應減石子砂漿有效潤濕導管，然后方可放入首批混合料。

（3）開展泵送作業時，需要將混合料直接泵入導管，一般初期泵入速度需要做出嚴格管控，同時觀察提鉆速度，兩者應該密切配合避免提鉆過快。實際提鉆速度需要結合泵送速度與孔徑大小等多種因素進行確定，一般需要控制在2～3 m/min，實際提鉆時需要確保鉆頭有效沒入混合料。

（4）混合料灌注作業需要保證連續不間斷；為避免由于供料慢引發停機待料問題，需要確保泵前至少有1輛混合料運輸車處于等待卸料狀態；鉆孔產生的棄土需要安排專人負責，并及時清運；實際灌注過程中，應確保導管位置始終處于居中狀態；開展導管提升作業時需要安排專人進行指揮，嚴禁骨架出現傾斜與位移問題，當混合料灌注到距離樁孔上部大約0.5 m位置時，一般不需要再提升導管，可以在灌注到規定標高后進行一次拔出；有效灌注到樁頂方面的設計標高后還需要灌注1倍左右樁徑長度的混合料，該工程為500 mm左右，這樣可以在鑿去浮漿后相應樁頂混凝土實際強度符合標準和要求[4]。

3.2 模板施工技術控制

3.2.1 模板安裝

主要以該工程的剪力墻與梁板安裝為例，針對模板施工技術控制做出探討，具體如下。

（1）剪力墻模板。案例工程剪力墻模板主要選用F-70 系列組合模板進行拼裝，為控制其施工質量，要求做到以下幾點：①依照放線位置有效釘好壓腳板；②依照模板配板設計圖以及模板的位置開展安裝作業，模板間借助楔形銷有效插緊，需要邊安裝邊合理插入相應穿墻螺栓與塑料套管；③對于存在預留洞口的相應墻體，需要先安裝一側模板，在有效確定位置后，開展預留孔洞盒方面的安裝作業，同時借助鋼筋將其與墻體鋼筋進行電焊固定，然后再開展另一側模板安裝作業；④對于水平墻箍案例工程要求間距控制在600 mm，然后每隔1 500 mm 合理安裝豎向雙鋼管墻箍，同時借助鋼管斜撐有效地固定在墻板面的相應鋼筋環上，通常內墻可以嘗試著在兩側加裝斜撐，對于外墻需要在內側安裝拉桿以及斜撐，并且需要邊安裝邊開展平整度以及垂直度方面的校正作業，對于斜撐以及地面之間的夾角需要控制在45°以內；完成模板安裝作業之后，需要仔細檢查楔形插銷、各類扣件以及螺栓等是否處于牢固狀態，仔細檢查模板及其底邊是否處于嚴密狀態等[5]。

（2）梁模板。①需要先在柱子上有效彈出軸線、梁位置線以及水平線；②對于梁底門式架的排列以及間距需要切實依照方案圖進行施工；③本工程梁底板主要選用F-55系列模板，對于梁側模主要選用18 mm厚夾板（如圖2 所示），依照設計標高合理調整支柱的標高，再開展木枋安裝作業，然后鋪上相應的梁底板，并做好拉線找平工作；④對于門式架主要借助剪刀撐進行連接，需要在頂層位置裝設水平鋼管，同時其兩端需要頂緊柱子，然后縱橫水平連接；⑤如果梁高超過750 mm，要求側模方面應該增加穿梁螺栓。3.2.2 模板拆除

圖2 18 mm厚夾板

在開展墻柱模板拆除作業時，需要先拆斜拉桿或者是斜支撐，在此基礎上依次拆除柱箍、墻箍、穿墻螺栓等，再借助鋼釬或者是撬棍輕輕地對模板進行撬動，以此促使模板和混凝土之間脫離，然后再將模板逐塊進行拆下。對于樓板以及梁模板來講，在開展拆除作業時，應注意以下幾點：（1）先將門架支頂當中的可調上托松下，以此促使龍骨和模板進行分離，同時讓龍骨降下，再借助鋼釬撬動模板，以此促使模板塊降下，再有效拆下模板與龍骨，在此基礎上拆除水平拉桿與斜撐還有支柱等；（2）開展模板拆除作業時，相關操作人員必須要站在安全區域；（3）在對跨度相對較大的梁下支頂進行拆除時，需要先從跨中開展拆除作業，然后向兩端進行拆除，需注意的是，若是跨度達到8 m以上或者是懸臂大梁，應確保混凝土強度有效達到設計強度100%才準許拆除[6]。

3.3 鋼筋施工技術控制

3.3.1 加工控制

（1）現場需要打造鋼筋加工棚，各類鋼筋材料運送到現場后需要核對出廠標識、材質證明以及開展外觀檢查，確認達標后方可投入使用。（2）鋼筋需要在現場完成加工作業，對于成品鋼筋需要進行分類堆放，保證標識明確，實際堆放與運輸過程中需要墊好，防止出現變形問題。（3）對于直徑達到22 mm以上的水平與豎向鋼筋，本工程均借助氣壓焊進行連接，其余鋼筋主要借助電渣壓力焊進行焊接或者是綁扎接頭。（4）案例工程所用鋼筋墊塊主要為水泥砂漿墊塊，結合保護層厚度還有鋼筋直徑的差異需要合理設置多種規格的相應砂漿墊塊。對于墊塊間距控制在0.7～1.0 m，依照梅花形進行布置。（5）對于頂板鋼筋需要通長加設相應馬鐙，同時確保上下排鋼筋位置合理準確。

3.3.2 綁扎控制

（1）柱筋。對于柱筋接頭位置需要依照規定進行錯開，綁扎前先開展垂直度與平面位置的校正工作；開展柱箍筋綁扎作業前，需要在四角主筋上有效畫出箍筋的分檔標志，再開展綁扎工作；對于每個節點均需要進行綁扎，通常柱箍距離板面大約50 mm 屬于第一道箍筋位置；有效完成綁扎作業后，再結合保護層厚度合理鋪設砂漿墊塊，一般四面水平方向需要鋪設2塊，對于垂直方向需要每隔600 mm設置1塊。

（2）梁筋。開展綁扎作業前，需要在梁四角主筋上有效畫出箍筋方面的分檔標志，再開展箍筋綁扎作業，一般需先穿好腰筋，再開展箍筋綁扎和拉鉤作業，拉鉤需要鉤住主筋和箍筋；對于四角主筋需要按照騎鞍式進行綁扣，以此確保主筋與梁箍筋圓弧位置相吻合；對于距柱邊大約50 mm屬于第一道箍筋位置。

（3）梁板筋。開展綁扎作業前，需要先畫好相應分格標志，再開展綁扎作業；一般下鐵綁扎完成后，及時通知水電開展管線預埋作業，并且做好預留洞，在此基礎上開展上鐵負筋方面的綁扎作業，對于上鐵負筋需要和下鐵間有效設置“Π”型且直徑為10 mm鋼筋的小馬凳，從而確保鋼筋位置合理正確；完成負筋綁扎作業后，需要做好監管工作，避免出現踩踏問題。

3.4 混凝土施工技術控制

3.4.1 拌和控制

（1）結合配合比控制各類材料用量，并且均要過秤，一般水、水泥、外加劑等材料用量偏差應處于±2%；針對粗細骨料主要在±3%以內。（2）拌和時填料順序主要為石子、水泥、砂子，若是有摻合料需要與水泥一并加入。（3）拌和時間需要結合設計標準和要求進行明確，本工程為90 s以上，摻有外加劑要求達到120 s以上。

3.4.2 運輸

（1）結合現場澆筑作業能力、實際運距還有混合料生產能力，來計算最終的運輸罐車數量。（2）罐車裝料前需要清理各類雜物。（3）運輸過程中拌筒需要盡量保持轉動狀態，轉速在3～6 r/min 為最佳，可避免混合料離析。（4）混合料裝車后需要保證在90 min內有效完成卸料活動，若作業溫度未能達到25 ℃，可適當地延長時間，如遇高溫或大風天氣，應采取遮陽等防御措施。

3.4.3 澆筑振搗

（1）混凝土澆筑作業高度要求控制在2 m。（2）正式澆筑前，委派專人對模板和鋼筋做出仔細檢查，確保符合作業要求，并及時清理一系列雜物。（3）開展澆筑活動前，先在底部位置合理鋪設一層同等級水泥砂漿，厚度通常為30～50 cm。（4）在對柱子開展澆筑作業時應結合高度采取不同澆筑工藝，若高度為3 m以下，一般直接澆筑；若實際超過3 m，需進行分層澆筑，具體每層厚度通常為50 mm。（5）振搗作業可結合實際情況對斜插與直插進行合理選用，原則為“快插慢拔”。（6）插點主要為“行列式”或者是“交錯式”，實際間距應處于振動半徑的大約1.5 倍以內，嚴禁觸碰各類鋼筋和預埋件。（7）實際振動時間要求為20～30 s，在混合料表面足夠水平，沒有明顯下沉，也不再產生氣泡之后即可完成振搗活動。

3.4.4 養護

案例工程要求在混凝土有效完成澆筑活動后的大約10～20 h（若是天氣較熱則為8～9 h），應及時開展澆水養護作業，實際養護時間強調控制在21～28 d。具體養護形式有：（1）柱養護作業主要是利用麻袋片進行包裹，并定期進行灑水，再合理圍裹塑料布；（2）剪力墻養護作業主要是掛設一定數量的麻袋片，然后定時進行灑水；（3）對于地板或頂板等養護作業，本工程主要為定期澆水。

4 結語

綜上所述，對于建筑工程來講，土建施工技術屬于重中之重，切實做好其控制工作，可大幅度提高建筑工程的施工建設效率和質量，這對于確保建筑發揮應有功能和價值有著重要意義。本文以某住宅樓建設項目為例，針對建筑工程土建施工技術控制做出了深入探究，從而助推建筑行業不斷向好發展。