裝配式建筑疊合板與鋁模結合處施工技術研究

唐華雄 陳新旭

莆田中建建設發展有限公司 福建 莆田 351100

建筑行業的快速發展，多種類型建筑工程項目逐漸增多，不同地區裝配式建筑基于不同裝配率選擇不同結構。因此逐漸出現預制和現澆相結合的裝配式結構體系。但據調查研究發現，目前傳統支撐依然存在著支模精度較低、施工進度較慢以及建筑垃圾較多等問題。所以，不斷優化以及創新支撐體系對當前建筑企業快速發展有著重要作用。

1 裝配式建筑疊合板與鋁模結合技術現狀分析

目前我國大部分高層住宅主要采用的是剪力墻結構體系。剪力墻結構體系主要有（1）梁板、剪力墻都采用木模板；（2）梁板采用塑料模板或者木模板，剪力墻采用鋼模板；（3）梁板、剪力墻都采用塑料模板或者鋁合金模板。裝配式建筑疊合板+鋁模技術經過不斷發展，因其具有施工進度較快、混凝土澆筑觀感性較強等特點，被廣泛應用在建筑工程施工中。疊合樓板施工主要形式為，將支撐系統設置在預制疊合板底部。在此期間因為在澆筑混凝土期間，疊合板會隨著大混凝土澆筑而產生一定浮力，進而促使疊合板向上開始移動，使得在底層支撐模板和疊合板之間難以避免出現一定縫隙，疊合接縫位置處，可能存在著一定漏漿問題，從而導致在疊合板接縫位置處，混凝土作業達不到預期標準，也就無法達到與疊合板相同的免抹灰效果。通常情況下，傳統疊合板與鋁模模板接縫位置處，存在著混凝土漏漿問題，如在澆筑混凝土完成之后，不僅需要拆除支撐系統和支撐模板。還需要拆除螺桿和支撐橫梁，會出現浪費人力、物力、財力情況。同時在拆除螺桿之后，還會難以避免存在通孔，因此需要將留下的通孔進行封堵。但可能因為沒有事先處理好通孔會發生漏水問題[1]。所以需要基于不同工程實際情況，設計出一種免于拆卸的預制式疊合加固板組件，從根本上降低出現漏漿問題概率，并且進一步減少澆筑完成之后拆除步驟，從而在減少成本消耗同時，確保提升建筑工程施工質量，從而提升建筑工程經濟效益。

2 工程概況

在裝配式建筑中，應用疊合板與鋁模支撐體系，分析研究其技術主要作用和注意事項。沙坂（一期）項目位于福建省莆田市某區域地塊，是某公司在荔城區域標桿類型項目。該項目屬于高層建筑，主要為7棟25層高層住宅、1層地下室、1棟幼三層幼兒園及4棟兩層配電房組成，總建筑面積為137035㎡，其中地上建筑面積為103886㎡，地下面積為33149㎡。

3 裝配式建筑疊合板與鋁模結合技術施工工藝分析

促進裝配式建筑與鋁模融合進程，是解決混凝土現澆施工技術中存在問題的主要方法之一，有助于提升混凝土成型質量，并且為建筑行業實現節能環保目標奠定堅實的基礎。因此，在應用裝配式建筑疊合板與鋁模技術過程中，在施工前準備階段，做好測量放樣工作，主要是對施工現場進行測量、定位以及放樣。此外需要進行管線的預埋以及墻體內鋼筋綁扎[2]。在此期間，應提高檢驗和驗收工作重視程度，并在布筋完成之后，依據相關規范和規定進行驗收。再進行安裝墻板工作。通常情況下，主要使用大型起吊機進行墻板安裝，從而順利完成陽模板和墻模板安裝工作。

3.1 裝配式建筑疊合板與鋁模結合技術原理

鋁模龍骨方向與疊合板長邊方向平行，其龍骨數量較多，并且在鋁模龍骨正下方獨立支撐，可操作空間相對較小，并且疊合板配筋受力筋為垂直方向，可能導致疊合板兩條長邊向上彎折，從而導致疊合板出現彎曲、拼縫錯臺等現象。裝配式建筑疊合板與鋁模結合體系主要由獨立支撐、龍骨以及鋁型材料構成，要想在安裝過程中整體質量達標，應盡量選擇符合要求的廠家進行統一標準化生產。充分選用單向板自身剛度[3]。疊合板+鋁模結合體系主要有3部分構成。主要為兩塊疊合板拼接縫隙處端部位置處，支撐一道200方板，疊合板與方板搭接處為100，疊合板短邊則由鋁模負責支撐。并在單項板底部中間位置處，放置一道與疊合板長邊方向相垂直的龍骨，并將其整體結構由靜定結構逐漸轉變為超靜定結構，促使疊合板兩端承受撓度，并且具有較強穩定性、合理性。鋁模龍骨方向與疊合板長邊方向相垂直，并且此工藝增加一個C型疊合板，主要有一道龍骨，減少獨立支撐數量，從而增加疊合板可操作空間。避免或者減少疊合板長邊向上彎曲等問題。

3.2 安裝墻柱鋁模

工作人員依據施工方案確定墻柱控制線、定位線以及洞口線，并及時與施工人員進行技術交底工作。工作人員應嚴格按照圖紙設計綁扎鋼筋。同時在施工過程中，及時檢測、校正以及驗收安裝模板，并檢查模板加固是否符合當前施工要求。在此期間測量人員應使用激光掃描儀、線錘檢驗合適模板垂直度、平整度。在安裝梁角模和墻頂邊模之前，工作人員應在混凝土與結構件接觸位置涂抹脫模劑。當墻頂邊模和墻模板與邊角模連接過程中，應在上部相應位置處插入銷子，有效避免在混凝土澆筑期間銷子脫落。在預先安裝好的橫梁組件上，安裝工具式立柱橫梁。當拆除工具式立柱時，可有效保護橫梁組件底部。在安裝前準備階段，工作人員應及時完成支撐梁邊框涂油工作。

3.3 安裝疊支撐點方板與獨立支撐

為確保建筑物的穩定性，需要按照優化的樓面編碼圖，將豎直的鋼柱固定到指定的位置。為提供更強的支持，選擇一種雙向調整的立桿，它的粗調和微調都被設計出來，這樣就能更好地為板底和模具提供穩固的支持。根據不同設計，在相關的區域和位置上安裝一個單獨的支撐，并對它的位置和標準進行審核，檢驗它的穩定性，并依照設計的指導原則來校準它的垂直度。通過使用激光水準儀，可以確保鋁模的標高和平整度。將激光測量器精確地定位到300mm的控制線，并確保它們完全重合。然后，可通過測量來檢查墻壁的垂直和平整度。使用線錐和卷尺對外墻的垂直度進行精確地檢查。

3.4 疊合板吊裝

使用疊合板安裝結構零件時，應該盡量避免使用非預應力結構，以免造成過大的彎曲。應使用鋼扁擔安裝零件，確保4個吊點都均勻受力，以確保零件的安全。疊合板的支持結構包括三個部分梁模、鋁槽以及C槽。疊合板的兩側就會被固定住，并且兩塊疊合板的拼合面上也會有一條200mm的方板，兩條方板的連接長度都是100mm。確保疊合板在施加外力的情況下能夠保持其原有的結構。在板的底部安裝一道與板的長邊相平行的龍骨，使得板的結構從靜止狀態轉換為超靜止狀態，從而使板的短邊處能夠抵抗外界的拉伸，從而增強結構的穩定性，避免出現下撓的情況。

3.5 監測層高

在本項目底部疊合板底部位設置7個監測點，分別為疊合板與增加平行短邊方向龍骨兩端與中間位置、方板接觸點位置等。通常情況下，測量主要為3層1組，在安裝疊合板完成之后，需要對層高進行測量，并在疊合板鋼筋綁扎位置抽出第二次層梁。同時完成澆筑頂層混凝土之后進行第三次測量。在完成墻柱模板施工之后進行第二次測量。在后續兩層節點與首層測量節點相同。

4 裝配式建筑疊合板與鋁模結合處施工技術研究要點分析

4.1 對比分析不同支撐方案

根據相關調查研究發現，建筑工程裝配式建筑類型主要有傳統支撐體系、工具式支撐系統以及工具式支撐與鋁模相結合方式等。（1）傳統支撐。傳統支撐體系主要有專用托座、鋁工字梁、穩定三腳架以及獨立鋼支撐構成。通過在剪力墻相應增加螺桿數量，而兩側鋁板主要采用對拉螺桿方式，增加斜支撐墊距的高度，從而在薄弱處進行加固。在底部增加定型化可移動操作平臺。傳統支撐體系與工具式支撐體系相比投入成本較低，但在具體實踐過程中，PC板的整體穩固性、水平度可能存在一定不足，進而影響整體施工質量。此外，傳統支撐體系PC板與鋁模交界處容易出現漏漿問題，并且吊裝作業期間安全性、穩定性不高，其吊裝速度較慢，不能保證在規定時間內完工。（2）工具式支撐體系。在工具式支撐體系中，需要實現安裝支撐系統之后，再鋪設鋁模平板之后進行吊裝。其支撐體系具有較強安全性、穩定性、施工進度較快、節約周轉材料、拆除便捷等特點。但是投入成本較高，會相應增加項目施工成本。（3）鋁模+工具式支撐體系。主要是在PC疊合板下方放置工具式支撐體系，主要采用鋁模板鋪設梁側邊以及剪力墻范圍內區域，而在工具式支撐桿中間鋪設鋁板，有助于工作人員進行施工。該支撐體系更好地保證PC板穩固性、水平度以及安全性，從而實現預期目標，在吊裝作業期間，吊裝作業速度比傳統吊裝更快、更好，并且其投入成本較低。上述三種支撐體系在確保其安全性、穩定性以及質量前提下，主要使用鋁模+工具式支撐體系方式。

4.2 優選方案實施

4.2.1 支撐體系設計

在進行支撐結構的構建之前，首先，需要繪制一個詳細的模型，并結合鋁模的特性，構建一個完善的結構。這個模型主要有支模立體圖、初期大樣圖、局部施工圖、加固節點圖等。其次，需要進行力學核算，確保結構能夠承載所需的荷載。在這個過程中，剪力墻和梁的側邊30cm的區域可能會使用鋁模來進行安裝。為提高效率，可使用20cm寬的平板，并使用專門的工具來進行固定。最后將調整裝置安裝在立柱的正中央，以方便使用，可進行粗略的調整以及精細的調整。此外，使用PC疊合板寬度≥1800mm，并增添了一道專門工具式支撐支設。

4.2.2 制作鋁模

鋁模廠基于鋁模加工圖進行優化設計，并嚴格按照鋁模深化設計圖紙制作相應部件，沙坂（一期）項目工程標準層高為3.0m，鋁板材4mm，頂樓板材高度65mm，本次鋁模主要材質為鋁合金6061-T6，局部位置則根據實際情況進行尺寸配置。在完成鋁模制作之后，鋁模廠應及時完成對鋁模拼裝檢查驗收工作。本次項目依據深化設計結果配置3套樓面支撐，1套鋁合金模板，3套梁底支撐。

4.2.3 PC板設定參數

為確保PC板的質量，需仔細研究并優化設計從而滿足工程現場使用需求。針對板的尺寸、孔位和筋的位置，采取適當的措施，確保滿足實際的需求。此外，還可運用BIM技術優化設計，并將板的一些較大的區域采取板帶的形式，將它們組合在一起，從而提高安全性和效率。

4.2.4 施工前技術交底

為確保工程的順利完成，及時進行技術交底工作，讓所有參與人員都了解鋁模板PC疊合板支模體系，并且為操作人員提供技術培訓和現場操作培訓，讓他們能夠清楚地了解自身工作重點和注意事項。在交底結束之前，為確保支撐結構符合規范的參數，施工人員和質檢人員需要在現場密切監督，并合理安排吊裝作業，同時還需要嚴格把關，確保頂板的垂直度、板材的厚度、零部件的安放和PC疊合板的結合牢靠。

4.2.5 選擇龍骨

在選擇龍骨過程中，傳統腳手架主要采用木龍骨或者工字鋼，但是在實際作業期間，出現部分問題難以有效地解決進而影響整體施工質量。通常情況下，主要采用14號工字鋼作為主龍骨工字鋼，但此類型龍骨在施工中效率較低，搭設難度較大。在施工作業期間也會影響施工人員生命安全，同時對地基承載力要求較高，因此不利于發揮其實際作用。此外工字鋼規格單一，若在施工中需要對工字鋼進行切割時，會對材料造成較大損耗情況，而對于次龍骨主要采用10cmx10cm方木，但是可能存在著剛度較小，承載力較低問題，并且重復利用次數較低不利于資源重復利用。因此，為充分發揮鋁合金實際作用以及價值，主要使用鋁合金作為主次龍骨。鋁合金龍骨具有強度較高、質量較輕、施工方便以及剛度較大等特點被廣泛應用在裝配式建筑施工中。

4.3 實施效果

4.3.1 混凝土成品質量高

經過精心安排，按照PC疊合板支模體系，順利地安裝好PC疊合板，并開始澆筑混凝土。將鋁模從上面移走之前，應仔細地檢測鋁模的水平度、厚度、光滑程度和軸向偏移，所有的參數都符合規定的100%合格。此外，基于可實施性、有效性角度進行分析研究，從根本上解決后澆帶位置可能存在著漏漿問題。例如，在預制疊合板與鋁模模板之間增設泡沫條。同時按照預制板深化圖紙，確定泡沫條實際位置，在吊裝預制構件之前，工作人員應及時檢查泡沫條粘貼情況，強化監督檢查力度，有助于拼接縫隙處鋁模板面與預制板底100%設置泡沫條，從而有效避免或者減少出現漏漿問題。

4.3.2 優化前后對比分析

經過優化的支撐結構，（1）在吊裝過程中，由于操作者的視野范圍變寬，使得施工界面的寬度大大增加，從而降低了安全風險，并且為作業者創造出更多的空間，使其能夠在保證安全的情況下進行正確的施工。現在，操作人員能夠順利地開展施工，這樣不但能夠保證安全，而且還能夠在預定時間內完成各項任務，從而大大縮短了施工周期；（2）在支撐鋪設完畢之后，需要對其上下表面的標高進行檢查，而現在只需要利用紅外線水平儀來控制，這樣就能夠實現對支撐的精確控制，從而大大簡化了施工步驟；（3）在傳統的三角支撐架的搭建方法下，需要將所有層次的支撐都固定在同一條鉛垂線上，這樣就能夠大大降低了施工難度，也大大簡化了施工效率。為了有效地抵抗上一層立柱的沖擊，現在我們已經開始使用工具式支撐，這樣就能夠更加快捷地進行安全的運輸和搭建；（4）疊合板在安裝完成之前難以進行調整，而且在進行優化之后，它們的位置更加容易進行控制，并且能夠更加輕松地進行擱置；（5）PC疊合板的擱置處的阻漿措施難于實現，但是經過改進能有效避免或者減少出現漏漿問題。

5 結語

綜上所述，在建筑工程施工中，合理應用PC疊合板支模體系+鋁模能從根本上解決PC吊裝施工難題，確保整體施工環節具有較強穩定性、安全性以及合理性。此外，通過不斷優化以及改進PC疊合板支模體系+鋁模施工技術，能有效解決后澆帶位置存在漏漿問題，有助于加快施工進度，降低成本消耗，在提升企業經濟效益的同時，促進建筑企業快速發展。