涂 敏 郭偉才 詹 輝 方 智 張金波
城市給排水工程的運行效率、安全等直接決定著城市給排水服務質量及居民生活質量。為滿足城市居民及工業生產的用水需求,應選擇合適的管材及安裝工藝。球墨鑄鐵管具有良好的強度、耐沖擊力、耐腐蝕性、延展性等,能有效改善管道受力狀態,增強工程管網運行的穩定性與安全性。但是,若安裝工藝不規范,極易影響管網質量。對此,施工單位應針對工程實際選擇合適的安裝工藝,加強施工質量控制,以此提高工程質量與經濟效益。
紅旗渠水系位于湖南省長沙市河東中心城區,水系匯水及納污范圍主要集中在雨花區、芙蓉區,僅小范圍位于天心區。紅旗渠水系匯水范圍為浦沅路以北、朝陽路與車站路以西、瀏陽河以南、芙蓉路以東的老城區,總匯水面積為11.66 km2。排水主渠從雨花亭經省化工設計院、政治干校、梓園路、省圖書館、曙光北路、五一路穿曉園公園至湘繡研究所,雨水進入三角塘泵站排至瀏陽河,污水截流后接入湘湖污水處理廠處理。
紅旗渠始建于20 世紀50 年代,主渠結構以磚拱涵、蓋板涵、麻石漿砌涵形式為主。受技術水平、建設標準及可實施條件等因素影響,紅旗渠管渠結構標準偏低,并且使用年限超出標準限值,導致管渠結構塌陷事故頻繁發生。例如,2016 年在湘農橋社區發生主渠塌陷事故,影響周邊居民出行、生活與生命財產安全。對此,施工單位需要利用球墨鑄鐵管安裝工藝加固,修復管渠結構,保證渠道結構安全、排水順暢。
球墨鑄鐵是一類具有良好強度、耐磨性的鑄鐵材料。因鑄鐵是一類鐵的碳合金,所以球墨鑄鐵中含有碳、硅、錳、硫、稀土等元素。制造球墨鑄鐵時,因碳沉淀呈現為石墨狀態,所以直接稱呼為石墨。通常情況下,不同直徑的管道對球墨鑄鐵材料提出不同的要求。例如,小直徑管道要求球墨鑄鐵中的珠光體比例<20%,大直徑管道的珠光體比例≤25%,以此保證材料性能。球墨鑄鐵管具有良好的延展性、耐腐蝕性及強度,已廣泛應用于城市燃氣、給排水管道中[1]。
在給排水工程中,球墨鑄鐵管道具有外殼堅硬、抗拉性好、耐腐蝕等優勢,既能承受較高壓強的水及荷載,又能適應多種地質條件。同時,施工單位在施工過程中用水泥包裹管道內壁,能增強管道的給排水功能。此外,此類管道具有安裝方便、操作靈活等優勢,能避免管網損耗,縮短施工周期,減少施工費用,深受城市給排水工程的歡迎。
紅旗渠作為市政工程,正處于老城區下方,上方建筑物密集、交通流量大,想要順利實施結構改造工程必須采取先進的技術。利用球墨鑄鐵管道安裝工藝能有效解決環境復雜、結構修復難度高等問題,增強紅旗渠調蓄處理水的功能。
3.1.1 管材堆放
根據上文可知,此工程的現場施工環境比較復雜,施工單位難以沿著管溝一方堆積管材,需要設置專門的場地堆放管材。對此,施工單位應選擇合適場地及堆放方法。施工單位應保證場地平整、寬闊,運用平地機等設備進行平碾整平,并且根據場地面積及條件確定管材數量。通常情況下,管材堆放主要采用正方形、梯形堆放2 種方法。前者保證各層之間維持90°,提前設置木楔;后者保證各層之間維持0°,各層根數逐次遞減,采取交叉方式設置承插口。同時,管材和地面之間要設置方木,承插口高度超過地面約10 cm[2]。
3.1.2 管材吊裝與運輸
吊裝運輸管材時,施工單位應采用附帶橡膠的吊鉤扣,扣在管材承插口處,隨后吊車吊裝運輸。若管子長度約為9 m,施工單位應采用≥16 t的履帶吊車進行起吊,采用高平板拖車等進行運輸。同時,施工單位應提前在板車上設置鋼管架,并用膠皮、木楔等固定。
3.1.3 管材處理與質量檢查
管材處理與質量檢查的措施如下:
1)防腐處理。管道安裝前,施工單位應進行防腐處理。第1,施工單位應在管道外層涂刷防腐瀝青漆,涂刷厚度≥25 μm。常溫條件下,此類防腐材料具有良好的黏合性,能黏結纏管帶,但是施工單位需要在1 d 內完成纏管工作,避免重新涂刷防腐漆。第2,施工單位應采用自黏式聚氯乙烯(Polyvinyl chloride,PVC)纏管進行作業,為增強管道的防腐性,應保證纏管橫向搭接厚度≥2.5 cm,縱向厚度≥30 cm。第3,施工單位應對纏管帶進行漏涂抹檢驗,并將檢驗電壓維持在約10 kV[3]。
2)質量檢查。管材質量檢查非常重要,其主要分為2 項。第1,施工單位應檢查管身的完整度,避免出現損壞或變形處。若發現管道遭遇撞傷或形變,應將此部位改造為雙插短管。第2,施工單位應檢查承口處。此部位構造復雜,極易出現裂紋。檢查前,施工單位先用濕布擦拭,讓裂紋更加清晰。若發現鑄鐵管水泥內襯出現裂紋,裂紋≤8 mm 時不用處理,若裂紋>8 mm 時需要剔槽并且用專門的修補水泥進行修復,在其上方覆蓋薄膜進行養護,養護周期超過24 h。
為避免紅旗渠上方的市政道路路面不被強力破壞,施工單位應先用混凝土切割機進行切割放線,保證邊線整齊,方便后期開挖。切割前,施工單位先用金屬探測器檢測地下金屬管線,標注管線位置、深度等。針對非金屬管線,施工單位應提前咨詢相關部門、周圍居民,并且采用挖深坑、檢測地表井蓋等方式進行標注,并且依據上述材料、設計圖紙等進行放樣作業[4]。放樣過程中,不同地段需要采取不同的措施,例如直線段可不考量放樣長度,而彎曲段需要考量后期鋪設管道的偏轉量。施工單位可以利用管道可允許偏轉角進行鋪設,其具體數值如表1 所示。施工單位應根據鋪設管道長度設定放樣段長度,若需要提前放置彎頭,應控制各管道長度并且計算彎頭鋪設位置。

表1 工程各類管道的偏轉角
針對無特殊路面的路段,施工單位可直接采用反鏟開挖。同時,施工單位還應采用破碎錘輔助開挖,各挖掘機配備4 個以上破碎錘。針對存在地下障礙的路段,施工單位應采用“小型反鏟+人工風鎬”開挖方式。為縮短人工作業周期,提高施工進度,施工單位在挖掘溝槽最底層時,用鏟斗平鏟[5]。在土質較好地段,無需設置支撐,但是在土質較脆弱的地段應提前設置支撐開挖,并且根據施工具體情況設置防護疏密。針對直管段,施工單位可在垂直方向焊接工字梁的鋼板支撐;針對閥室等,施工單位應設置鋼板支撐系統,將絲桿鋼管等設為橫撐。作業過程中,施工單位應根據管徑變化調整開挖寬度,例如相較于管外徑,承插口應超出約60 cm,法蘭管應超過約1.2 m,直線段略微減小,曲線段略微增寬。此外,針對“T”型接口與“K”型接口,施工單位應針對性采取開挖措施,前者在承插口處可進行超深開挖,保證管身接觸地面;其后者在承插口處,底部與兩邊均應超出法蘭外徑約0.5 m[6]。溝槽開挖斷面如圖1 所示。

圖1 溝槽開挖斷面圖(來源:網絡)
3.4.1 插口校正
在球墨鑄鐵管安裝的施工過程中,施工單位應首先檢查插口,如果發現插口位置的形狀呈現橢圓形,則說明已經變形,可能會影響管道的連接質量和施工效果。為了確保插口位置形狀符合施工要求,施工單位應結合實際情況,利用專業設備精準矯正插口的形狀。在此過程中,千斤頂是一種常用的工具,可以提供較大的力量,并且高度可調節,非常適合于球墨鑄鐵管插口形狀矯正工作。
在使用千斤頂矯正插口形狀時,施工單位應遵循以下步驟:第1,確定需要矯正的插口位置和方向,并將千斤頂放在合適的位置;第2,慢慢旋轉千斤頂桿,對插口施加適當的力量,從而使插口逐漸恢復至圓形狀態;第3,仔細檢查插口的形狀和尺寸是否滿足施工要求,如不滿足,還應采取上述方法進行微調;第4,確認插口已經矯正后,應及時使用適當的方法固定插口,防止再次變形。
3.4.2 管道清潔
安裝球墨鑄鐵管前,施工單位需要使用鋼絲刷對承接口及其后方進行清潔,確保表面沒有雜物、銹蝕或污垢,提高承接密封性和連接質量。將“T”型膠圈放置在承口內部,將“K”型膠圈放置在插口上方,為減小插入過程的摩擦力,施工單位可以在承口內部和插口外部涂抹潤滑油,使插入過程更順利[7]。
3.4.3 吊管就位
安裝過程中,施工單位應將吊車起吊管子入口與承口精準對接,一般采用70 t 汽車起吊管道。對于雙管同溝段,施工單位可采用50 t 履帶式吊車,以此提升起吊效率。
3.4.4 安裝就位
針對施工常用的“T”型接口,施工單位可提前在裝管承口周圍連接短鋼絲繩一端,并將另一端連接于待安裝管插口周圍。安裝過程中,吊車輕微移動,通過上下左右搖擺方便插入。若條件允許,施工單位可借助反鏟鏟斗施加一定力,方便后續安裝[8]。
3.4.5 安裝到位
待插口處的2 道白線正式進入承口內,則代表管道安裝到位。針對不同型號的管道,施工單位應布置不同數量的手動葫蘆,將其安裝于管道兩側及頂部。
若技術人員的技術不夠嫻熟,施工單位可采用機械施工配合人工施工,單吊點起吊,讓管道插口位置略低,承口略高,方便安裝。若技術人員的技術較為嫻熟,施工單位可直接通過挖掘機鏟斗頂進,先讓吊管與承口對接,然后用鏟斗水平推進待裝管承口,上下左右微微擺動,以此提高安裝效率。為避免破壞承口,施工單位在二者中間提前安裝廢舊輪胎。
管道安裝作業結束后,施工單位需開展清理、防腐及回填工作。具體施工步驟如:第1,施工單位應清潔承插口、兩端纏繞纏管位置,涂刷底漆,并且將膩子填入承插口連接位置。第2,將用液化氣噴槍加熱后的熱縮卷材填充在承插口處,待檢測防腐層漏電絕緣等合格后實施回填作業。第3,回填時,施工單位將破碎篩離后的開挖料包裹管底與管頂的部分區域,每隔約15 cm 分層夯實,并且要求壓實度超過95%,如圖2 管道防腐與回填所示[9]。

圖2 管道防腐與回填(來源:網絡)
紅旗渠承擔著排污等重要職能,直接影響著城市水系及流域間排水規劃。對此,施工單位應深入分析工程實際情況,選用球墨鑄鐵管并且采取相應的安裝工藝,做好準備工作,嚴格控制溝槽開挖、管道安裝、管道防腐等施工環節,做好細節工作,提高施工質量,以此延長工程使用壽命,加快現代化城市建設步伐。