實探張小泉陽江智能制造基地推動國內(nèi)刀剪行業(yè)實現(xiàn)工業(yè)4.0 標(biāo)準(zhǔn)

文/財經(jīng)頭條

機(jī)器人夾起刀具，敏捷的轉(zhuǎn)入磨刀模塊，只需數(shù)秒一把嶄新鋒利的菜刀就已完成開刃。7 月27 日，證券時報·e 公司記者走進(jìn)張小泉(301055)位于陽江的智能制造基地，現(xiàn)場參觀自動化開刃生產(chǎn)線的實時生產(chǎn)全過程。

現(xiàn)場操作人員介紹，開刃角度、鋒利度對刀具成品來說是非常重要的參數(shù)，張小泉開刃自動化生產(chǎn)線模擬了人工開刃過程，配合機(jī)器人智能視覺系統(tǒng)、恒定力控制系統(tǒng)，規(guī)避了各種不確定因素對刀具品質(zhì)的影響。

智能化生產(chǎn)

據(jù)了解，張小泉在2019 年開始布局智能制造。張小泉陽江智能制造基地坐落于廣東陽江江城銀嶺科技產(chǎn)業(yè)園，是陽江市2019 年重點(diǎn)建設(shè)項目之一，項目用地面積8.6 萬平方米，總投資超過3.5 億元。

項目于2021 年8 月正式建成，2022 年初正式投產(chǎn)。目前已投產(chǎn)的三條自動化生產(chǎn)線下料、水磨、開刃均為行業(yè)首創(chuàng)。

記者來到自動化下料生產(chǎn)線，作為刀具生產(chǎn)的首道工序，該條自動化生產(chǎn)線可以大大提高操作效率，解放勞動力。下料自動化的獨(dú)特性還在于安全性更高，極大減少了傳統(tǒng)人工操作可能帶來的風(fēng)險。

來到水磨自動化生產(chǎn)線，據(jù)介紹，傳統(tǒng)的水磨工藝是一項高精度工作，對專注力要求極高，更依賴于匠師個人經(jīng)驗把控，不同工人打磨出的刀具難免有差別。而水磨自動化生產(chǎn)線將不同點(diǎn)位的研磨方向、角度、力度精準(zhǔn)到微毫，讓原本傳統(tǒng)多人操作的生產(chǎn)線，簡化成單人管理即可，節(jié)省人力提高產(chǎn)能。

據(jù)了解，張小泉智能制造基地以工業(yè)4.0 標(biāo)準(zhǔn)建造，擁有ERP、MES 等智能協(xié)同系統(tǒng)的“智能中樞”，工廠采用行業(yè)領(lǐng)先的數(shù)字化及智能化協(xié)同系統(tǒng)；集智慧工廠、智能生產(chǎn)、智能物流三大特性。同時，通過自動化生產(chǎn)線提高生產(chǎn)效率，減少物料流轉(zhuǎn)，簡化流程，完成從下料到包裝“一線流”的設(shè)想與升級。

配套刀剪實驗中心

智能生產(chǎn)車間為產(chǎn)能輸出提供保障基礎(chǔ)，張小泉刀剪實驗中心則為品質(zhì)把關(guān)。在智能制造基地的刀剪實驗中心看到，實驗室分門別類對來料、制程、成品等相關(guān)產(chǎn)品主要的技術(shù)參數(shù)實施監(jiān)控。

實驗中心主要建有環(huán)境測試室、力學(xué)測試室、理化測試室、可靠性實驗室、包材測試室、材料測試室、制樣室等功能性測試室，擁有刀具鋒利度及耐用度測試儀、智能型鹽霧腐蝕試驗箱等刀剪研發(fā)檢測設(shè)備。實驗中心已具備完善的刀剪具從原材料、半成品以及成品的檢測功能，為產(chǎn)品流入市場提供了質(zhì)量保障，同時也為公司新產(chǎn)品研發(fā)提供數(shù)據(jù)支持。

據(jù)了解，張小泉陽江刀剪智能制造基地自2022 年初正式投產(chǎn)，目前仍處于產(chǎn)能爬坡期，收入規(guī)模將隨產(chǎn)能的提升逐步增加。未來，張小泉將在以刀剪具產(chǎn)品為主線的基礎(chǔ)上，逐漸圍繞廚房家居場景進(jìn)行多元產(chǎn)品矩陣的布局，成立廚房五金事業(yè)群和家居五金事業(yè)群，逐步形成較為豐富的生活五金產(chǎn)品線。