側向供料雙層連鋪連壓水穩整體成型施工方案探討

曹學軍

（山西協力公路工程監理有限公司,山西 晉中 030600）

0 引言

近年來，隨著經濟的飛速發展，公路工程建設愈加完善，對公路建設質量提出了更高的要求。水穩碎石基層作為公路項目建設中常用的基層類型，具有十分優良的力學特性，但傳統的單層攤鋪碾壓技術不僅施工效率低下，且攤鋪質量較差，難以滿足當前高標準的施工需求，為有效提升水穩碎石基層施工效率，保證攤鋪質量，該文提出了側向供料雙層連鋪連壓技術，并總結了施工技術要點，具有十分重要的意義。

1 側向供料雙層連鋪連壓水穩整體成型技術原理

側向供料雙層連鋪連壓水穩整體成型技術是一項新型水穩碎石攤鋪方式，在公路項目建設中得到了成功運用。其工作原理包含供料與整體成型兩個環節[1]。

整體成型原理是根據施工材料力學性能，通過二次成型方式，提高道路基層密實度，防止基層松散、孔洞、開裂等質量問題，顯著提升結構整體成型效果，保證工程建設質量。供料原理主要是利用智能化供料設備進行供料，有效提升供料穩定性、準確性，保證攤鋪均勻性；同時在施工過程中，智能化裝置能按照工藝標準自行調節，最大限度地適應現場實際情況，保證施工質量。

2 材料特性分析

采用該技術進行施工時，應科學選用施工材料，并加強材料特性分析，在全面了解材料性能的基礎上，選擇性能優良且滿足實際施工需求的原材料，有效提升工程建設質量。主要內容如下：

（1）纖維材料作為此技術施工中最重要的材料，其性能好壞直接決定整體成型效果[2]。現階段，應用較為廣泛的纖維材料包括鋼纖維、玻璃纖維、聚丙烯纖維等，其主要性能如下：①鋼纖維具有強度高、韌性大等優勢，但抗腐蝕較差，極易產生銹蝕現象，必須采取防腐處理；②玻璃纖維性能優良，不僅抗熱性能好，而且抗腐蝕能力強；③聚丙烯纖維成本低、生產簡便，但強度、韌性相對較差。

（2）水泥主要包括硅酸鹽水泥、硫酸鹽水泥及油井水泥等幾種形式。①硅酸鹽水泥主要用于普通建筑結構，具有價格低、初期強度高等特點；②硫酸鹽水泥主要針對隧道、橋梁等重點項目較為常用，其后期強度相對較高；③油井水泥主要用于油井施工，初期強度較低，抗滲、抗壓性能突出。

（3）沙子及骨料：①沙子選用質地均勻、潔凈、密實性良好的河沙；②骨料選用硬度大、強度高、粒徑均勻的材料，并且質地潔凈、干燥、無雜質[3]。

3 工藝流程分析

側向供料雙層連鋪連壓水穩整體成型施工工藝流程包含施工材料準備、機械調試、現場清理、材料輸送、拌和、擠壓、切割等環節。具體內容如下：

（1）施工材料是保證工程建設順利進行的基礎，原材料質量直接決定工程建設的整體質量，材料準備階段應嚴格按照設計要求采購原材料[4]，確保規格、型號、數量滿足要求，同時應對材料質量進行全面檢查，保證材料質量、性能滿足工程建設實際需求。

（2）機械調試是施工的重要環節，對保證施工安全，提升施工效率具有十分重要的作用。機械調試具體是針對機械運行情況實施檢查，并對相關參數、性能實施調試，確保發揮最佳使用性能。同時，為最大限度地保證施工效果，機械調試完成后應進行試運行，保證性能與實際施工相匹配。

（3）材料、設備準備完成后，應對場地實施清理，確保堅實、平整、無雜物，并根據實際施工需求合理排放施工機械，保證現場準備就緒[5]。

（4）材料輸送是側向供料雙層連鋪連壓水穩整體成型技術最關鍵的環節。主要是通過材料輸送裝置將各種施工材料運送至指定設備中，主要包含水泥運送裝置、傳送帶等。傳送階段應加強維修、檢查，保證設備運行良好。

（5）拌和主要是對按照特定比例混合后的各種原材料進行充分攪拌，確保混合均勻性，以有效提升混合料性能。

（6）擠壓是將拌和均勻的混合料壓實成型，制成需要的構件。擠壓施工時，應嚴密監視機械運行狀態，并實施科學調整，最大限度地保證構件成型質量。

（7）切割是該技術施工的最終環節，通過切割能夠得到需要的標準構件。切割施工時，應嚴格控制切割尺寸，保證構件尺寸的準確性。

4 側向供料雙層連鋪連壓水穩整體成型技術的工程實踐

4.1 工程施工方案設計

采用側向供料雙層連鋪連壓水穩整體成型技術施工時，施工方案設計是最關鍵的環節[6]。通過編制施工方案，明確工程總體規劃及質量、安全、進度控制目標，提高工程建設效率，保證施工質量。具體方案設計時，應注意以下幾個方面：

（1）充分結合現場地質、地形等環境條件。對于不同地區，其地質、地形條件存在顯著差異，方案設計時應充分結合當地環境特征，科學選用施工工藝，以有效保證工程建設質量。如：對于地質狀況較差的部位，應采取必要的加固措施，保證路基安全性、穩定性，并最大限度地降低對周邊生態環境的破壞。

（2）注重施工安全及環境保護。施工方案設計時，應充分考慮施工安全性因素，確保具有較強的可行性，降低施工安全風險，并合理規劃現場道路，避免產生交通堵塞，科學設置廢棄物存放區，減小對環境的污染[7]。

4.2 施工現場管理與監測

側向供料雙層連鋪連壓水穩整體成型技術施工過程中，為有效確保施工質量，應科學強化現場管理及過程監測，采取科學有效的技術措施保證整體成型效果。具體措施如下：

（1）實際施工前，積極開展技術交底及安全教育培訓，使施工人員全面了解施工作業要點及質量目標要求，并增強施工安全意識，提高識別風險、規避風險的能力，確保施工人員嚴格按照施工技術及安全規范開展工作，切實保障施工質量，提高工作效率[8]。

（2）根據現場實際情況，科學配置施工質量監測設備，對施工過程中的各項關鍵技術指標實施監測，并詳細記錄監測數據。如利用應變計、傳感器等裝置對混合料攤鋪、壓實等重要工序實施監測，并將監測信息及時傳達給技術人員，從而對相關施工參數進行調整，最大限度地保證施工質量。

（3）建立科學完善的信息管理系統，實現對施工過程的全方位管控。在現場設置定位裝置、信息采集裝置及數據處理裝置，從而科學完成對材料、設備、人員的系統化管理，并完成對工程進度的全面監控。

4.3 施工質量控制

采用側向供料雙層連鋪連壓水穩整體成型技術施工時，應結合工程實際情況，科學做好施工規劃，合理確定施工工藝，加強細節控制，以有效保證施工質量，提升施工效率。其施工質量控制應重點從原材料、施工工序、過程監測等方面入手：

（1）原材料質量控制。施工材料準備環節，應充分結合設計要求科學選擇施工材料，確保滿足工程實際施工需求。材料采購時，應科學做好市場調研工作，通過各方面綜合比選，選擇實力強、質量好、信譽高、供貨能力強的材料生產商，并建立長期合作關系；材料進場前，詳細檢查合格證、質量證明文件等相關資料，并對材料數量、規格、型號等進行全面檢查，確保與設計標準相符合；同時，按照相關標準進行抽樣檢測，檢測合格后，方可準許入場。針對質量達不到要求的材料，堅決予以清場[9]。

（2）工序質量控制。項目建設過程中，質檢人員應加強現場巡視，針對關鍵工序應進行旁站監督，發現違規操作等不良行為應及時予以制止，確保各道工序施工質量。

（3）加強施工過程監測。實際施工時，應強化施工過程監測，積極開展施工質量檢測，全面發現存在的質量問題，并及時采取有效措施進行處理。

5 側向供料雙層連鋪連壓水穩整體成型施工技術的實驗研究

5.1 實驗設計與參數分析

通過查閱相關文獻資料，并結合以往經驗，確定了該施工技術的實驗設計參數，并進行實驗方案設計。

（1）實驗設計時，對液壓裝置實施全面分析，詳細了解相關技術參數，具體包含液壓缸工作壓力、回路壓力、流量及功率等。并結合此施工技術特征，對噴淋裝置實施科學設計，包含噴頭種類、數量、噴水壓力、流量等。

（2）實驗設計時，應結合實際施工標準要求，科學選擇工藝參數，有效確保實驗結果的精確性、有效性。同時，應加強相關技術參數分析，具體包括壓板壓力、水泥摻量、攤鋪厚度等。

（3）根據試驗結果能夠看出，在確保攤鋪均勻性的情況下，適當增大壓板壓力能顯著提升結構層密實度和承載性能，而增大攤鋪厚度則會降低結構層密實度和承載性能。同時，增大水泥摻量也能在一定程度上增強結構層承載性能，但成本較高[10]。

5.2 實驗設備與工具的選用

該實驗采用的設備與工具主要包括拌和站、模具、裝料及級配檢測儀、其他工具等。各種設備特點及性能如下：

（1）水穩拌和站。該實驗選用的水穩拌和站為HZS90型拌和站，主機配置SICOMAJS1500型雙臥式混合機，配料機選用PLD2400型配料機。此拌和站具有操作簡便、拌和能力強、配比精準等優點。此設備配置雙臥室混合機，能顯著提升拌和質量，保證混合料性能穩定。此外，該拌和站采用PLD2400型配料機，能有效保證材料配比精度，顯著提升混合料拌和質量。

（2）連鋪連壓模具。該實驗采用雙層連鋪連壓模具，其中上模材質為PP塑料，具有抗壓、耐磨、抗腐蝕、絕緣等優點，而下模主要由10 mm厚Q345A型鋼制成，其強度、剛度較大，并具有較強的耐磨性能。該實驗采用鋼塑結合模具的根本原因在于鋼模承載力強、抗磨、抗變形能力優良，可有效確保施工過程中不會出現開裂、變形問題；同時，塑料上模抗腐蝕、抗磨性能較高，并具有優良的絕緣性，能有效防止施工過程中上層混合料黏結模具內壁。

（3）裝料及級配檢測儀。該實驗裝料及級配檢測儀選用SZ-300型水穩檢測儀。此檢測設備能夠較為精準地檢測出混合料級配、配比等參數，不僅操作簡便，而且精度較高，有效保證檢測結果的準確性，提高混合料拌和質量，并為實驗提供準確有效的指標參數。

（4）其他工具。除上述設備和工具外，該實驗采用的工具還有鐵锨、鏟子、振動棒、小型攪拌機等。通過上述設備和工具的科學運用，有效確保實驗的順利完成，取得了理想的試驗結果。

5.3 實驗結果與分析

通過對側向供料雙層連鋪連壓水穩整體成型施工技術的實驗分析，得出諸多實驗結論，對該技術的發展與應用具有較大的促進作用。

（1）通過具體實驗建立了科學完善的檢測系統，能有效檢測出供料裝置、攤鋪裝置、碾壓裝置等各環節存在的問題，從而采取針對性處治措施，提高施工質量。

（2）實驗設計階段，通過提前查閱相關資料，確定了準確有效的實驗參數，并結合工程實際情況，對實驗設計方案實施優化和調整，顯著提升實驗方案的合理性，保證實驗結果的準確性和有效性。

（3）實驗開始前，合理選用實驗設備和工具，保證設備性能優良，滿足實際使用需求，顯著提升實驗效率，確保結果可靠性。

（4）側向供料雙層連鋪連壓水穩整體成型施工技術在水穩層施工中優勢顯著，具有良好的應用前景。

6 結論

綜上所述，該文針對側向供料雙層連鋪連壓水穩整體成型技術在工程實踐中的應用進行系統分析，詳細總結了施工技術要點，并結合實驗研究科學驗證了該技術具有的優勢，主要結論如下：

（1）采用該技術進行施工時，應科學選用施工材料，并加強材料特性分析，在全面了解材料性能的基礎上，選擇性能優良且滿足實際施工需求的原材料，從而有效提升工程建設質量。

（2）采用該技術施工時，應科學設計施工方案，明確工程總體規劃及質量、安全、進度控制目標，并加強施工現場管控，強化過程控制，全面提升工程建設效率，保證工程施工質量。

（3）通過實驗研究能夠發現，在確保攤鋪均勻性的情況下，適當增大壓板壓力和水泥摻量均能有效提升結構層密實度和承載性能，而增大攤鋪厚度則會降低結構層密實度和承載性能。

（4）通過實驗分析能夠得到，側向供料雙層連鋪連壓水穩整體成型技術能顯著提升施工效率，降低施工成本，符合現代公路建設對質量、工期的高標準要求，具有良好的應用前景。