棒式磨煤機軸瓦檢查、維修施工技術

趙擁強 李海倫

中國化學工程第十一建設有限公司 河南開封 475002

1 概述

由于安徽六國化工公司1112 煤漿制備裝置棒式磨煤機（H1201AB）在長期的運轉過程中，軸瓦磨損、點蝕嚴重，為了滿足生產需要，根據甲方要求，決定對其進行檢查、維修。1112 煤漿制備工段濕式溢流型棒磨機（H1201A/ B）軸瓦單重1431kg。

安徽六國化工股份有限公司年產28 萬t 合成氨項目煤漿制備工段濕式溢流型棒磨機（H1201A/ B）組，安裝標高9.9m,其主要由筒體部分（直徑φ3800mm,L=6000mm）、主軸承部、出料裝置、進料口、慢驅動電機、主電動機、減速箱、小齒輪、大齒輪、齒輪潤滑噴霧裝置、氣動離合器、主軸承高低壓油站、加棒機（供加棒時使用，兩臺棒磨機共用1 臺加棒機）等組成。整體布置如圖1 所示。棒磨機軸瓦檢查、維修任務，時間緊，任務重，棒磨機軸瓦檢查、維修小組積極研究施工方法，尋求、確定最佳檢修軸瓦方法，減少了勞動強度，大大提高了勞動生產率，提高了安裝質量。

圖1 棒磨機整體布置圖

2 施工前準備

2.1 技術準備

(1) 設備與施工機械應滿足施工要求。

(2) 認真核對設備與管線，并進行現場實際測量。

(3) 施工人員按現場要求提前做好吊裝準備工作。

(4) 根據頂起裝置頂起重量核算、繪制頂起裝置（棒磨機頂起裝置-筒體托架座2 個，支座4 個，臨時保護支撐2 個）相關制作圖。棒磨機頂起裝置-筒體托架座如圖2 所示，棒磨機頂起裝置-支座如圖3 所示，棒磨機頂起裝置-臨時保護支撐如圖4 所示。棒磨機筒體底部到基礎高度H=1490mm；208mm 為筒體托架座高度。根據頂起筒體部分（重104.463t）、大齒圈部分(重15.155t)、筒體內鋼棒（105t），合計224.618t 的總重量。經過系統研究、計算，研制棒磨機頂起裝置（按最大承受重量300t 設計、制作）（筒體托架座、支座、臨時保護支撐），頂起裝置可支撐起起300t 重物體，使用此頂起裝置可以附帶筒體內鋼棒進行檢查、維修磨機軸瓦，避免因檢查、維修棒磨機軸瓦把棒磨機筒體內的鋼棒（筒體內鋼棒重105t）倒運出來，而增加額外勞動工程量，節省了施工時間。

圖2 棒磨機頂起裝置-筒體托架座

圖3 棒磨機頂起裝置-支座

2.2 現場準備

管線與設備拆除前，管線與設備內應吹掃、沖洗、置換合格，與甲方負責人進行簽字確認。辦好動火作業票、施工作業票、登高作業票、受限空間作業票、吊裝作業票。

2.3 工裝機具準備

(1) 各種吊裝、運輸等機索具，并按計劃進場。

(2) 吊裝所用索具準備齊全，并經檢查符合要求。

(3) 制作棒磨機頂起裝置（棒磨機頂起裝置-筒體托架座2 個，支座4 個，臨時保護支撐2 個）。

2.4 作業人員準備

(1) 落實起重人員，并按計劃進場，要求持證上崗。

(2) 做好作業人員的動員與職能人員的分工工作，確保恪盡職守，職責到位。

(3) 由建設單位聯系棒磨機生產廠家，進行現場施工指導。

3 施工檢修工序

施工檢修工序流程如圖5 所示。

圖5 施工檢修工序流程

檢修工序詳細步驟如下：

（1）建設單位對棒磨機內的煤漿進行清理干凈，棒磨機筒體底部基礎放支座、臨時保護支撐處應鏟平。

（2）把棒磨機筒體內的細、小鋼棒（不可再利用）倒運到筒體外，放置到建設單位指定位置。

（3）把頂起裝置放在棒磨機筒體下面，FQ100-Y 千斤頂放置之前需檢查千斤頂內部是否有油，沒有油或油量不夠需加油，加至85%左右；筒體托架座下臨時保護支撐放置好，東西兩筒體托架座用φ114×5mm 鋼管連接防止傾斜；筒體托架座用5t 倒鏈與筒體鎖緊，防止滑脫；為保證兩側頂起時平衡在筒體上安裝了軸向水平儀、徑向水平儀，安裝現場如圖6 所示。根據頂起裝置-筒體托架座的大小拆卸筒體螺栓M3616 套，卸螺栓時需旋轉筒體，卸好筒體螺栓后把頂起裝置（筒體托架座、支座、臨時保護支撐）放置就位并連接好。

圖6 棒磨機筒體上安裝現場

（4）拆除進料斗部分，拆除西側主軸承中心處的不銹鋼鋼管（φ×L）406mm×40mm=1m,并對進料斗上方的方箱進行加固。

（5）拆除大齒輪上罩、出料裝置、出料裝置上的彎管、滾動篩、滾動篩與主軸承部短節，清理筒體兩端主軸承部上蓋的四周的灰塵，清理干凈后拆除筒體兩端主軸承部上蓋。

（6）用頂起裝置頂起筒體部分（重104.463t）、大齒圈部分(重15.155t)、筒體內鋼棒（105t），合計224.618t；頂起高度20mm（頂起高度太高，軸瓦很容易被卡主，軸瓦滑移不出來，太小則移動不了）,頂起的時候，每頂起10mm,在臨時保護支撐上同時放置4 塊300mm×300mm×10mm 鋼板,防止千斤頂突然失效，發生棒磨機傾覆事故，從而造成機器、人員損害和傷亡。棒磨機頂起裝置如圖7 所示。

圖7 棒磨機頂起裝置（筒體托架座、支座、臨時保護支撐）

（7）把軸瓦定位板卸掉，把膠管接頭卸掉，在20t 橋式起重機懸掛2 個3t 手拉葫蘆，2 個3t 手拉葫蘆吊住軸瓦上M30 吊環，把軸瓦緩慢沿中空軸滑移吊出來，軸瓦內部結構如圖8 所示。軸瓦滑移吊出場，如圖9 所示。

圖8 軸瓦內部結構圖

圖9 軸瓦滑移吊出現場圖

(8) 檢查軸瓦的磨損情況，若嚴重則根據建設單位和廠家要求用三棱刮刀予以刮研進行修復。

(9) 主軸瓦的研磨。對磨煤機的中空軸進行清洗，清洗完畢后，在中空軸上均勻的涂一層紅丹粉，然后將主軸瓦吊到空心軸上，在中空軸上左右滑動，充分接觸后，再吊離中空軸，檢查軸瓦上的接觸情況，其接觸面上的接觸點在每25mm×25mm 面積內宜為2～6 個，不均勻處應用三棱刮刀予以刮研。刮研現場如圖10 所示。

圖10 刮研現場

主軸瓦與中空軸的接觸角應符合設備技術文件的規定，一般為70°～90°，軸瓦兩側與中孔軸的左右間隙總和一般為軸頸直徑的1.5/ 1000～2/ 1000。

(10) 把研磨好軸瓦放進主軸承部。

(11) 用頂起裝置把筒體部分（重104.463t）、大齒圈部分(～重15.155t)、筒體內鋼棒（105t）放置就位。

(12) 恢復大齒輪上罩、出料裝置、出料裝置上的彎管、滾動篩、滾動篩與主軸承部短節、筒體兩端主軸承部上蓋。

(13) 恢復進料斗部分、西側主軸承中心處的不銹鋼鋼管（φ×L）406mm ×40mm=1m,拆除進料斗上方的方箱的加固部分。

(14) 拆除頂起裝置，拆除頂起裝置時，千斤頂每落10mm 同時取出4 塊300mm ×300mm ×10mm 鋼板；安裝筒體螺栓M36 16 套，安裝螺栓時需旋轉筒體。

(15) 空負荷試車。按廠家技術文件要求棒磨機必須帶料運行，不允許空磨，給料必須均勻。

(16) 負荷試車。單體試車合格后，可以將鋼棒加入磨機體內，并加入適當的物料，以避免損傷襯板、鋼棒。磨機規范給出的充填率負荷量是最大值，磨機不準在超負荷情況下作業。補加的介質與物料應與消耗的介質及產品平衡。負荷試車時先向磨內加入20%～30%鋼棒，物料總重的50%，按規定程序起動，運轉無異常后，每30min 加入介質總量的10%，并連續給入適量的物料直至磨機達到滿負荷，連續運轉24h。應達到下列要求：工作平穩，無急劇周期振動；主電機的電流值在允許的范圍內；各部件運轉正常；襯板螺栓部位無漏粉現象，如有滲漏及時擰緊螺栓；檢查各個部位的螺栓是否松動、折斷或脫落；主軸承溫度低于60℃，回油溫度低于50℃；試車時如發現噪音、沖擊、功率突然增大，應立即停機檢查，排除故障。

4 安全保證措施

（1）施工人員嚴格遵守甲方的安全管理規定，嚴謹亂動現場的控制按鈕，并掛禁動牌。

（2）現場用電必須聯系甲方電工接線，嚴禁私自接線。

（3）施工現場使用的電氣工具，必須裝有漏電保護裝置及其它安全防護措施，絕緣性工具要經常保持干燥。

（4）現場設置專職安全員，定期組織檢查，對檢查出的問題及時通告整改，做到防患于未然。

（5）氧氣乙炔瓶間距大于5m，與明火的距離大于10m，嚴禁在陽光下暴曬。

（6）進入施工現場的一切工作人員，必須正確配戴安全帽。

（7）現場施工人員必須嚴格執行安全管理規定，在技術交底的同時進行安全交底，以提高員工的安全施工意識和安全施工知識。

（8）施工現場文明整潔、材料、設備、機具放置有序道路暢通。夜間施工時要有足夠的照明設施。

（9）使用電動工具時，除采取接地保護措施外，還應加裝漏電保護裝置，二次線必須使用全膠軟纜，使用電鉆鉆孔或切割機下料，應戴好防護眼鏡，防止金屬毛刺飛入眼睛。另外，使用時不準戴手套，以免因手套卷入設備傷及人身。

（10）高空作業時，必須做好對安全繩、安全帶的檢查，做到高掛低用。操作者所占位置的平臺保證無零亂雜物，一切物品要擺放牢固，以免掉落。

（11）施工人員必須緊密配合，統一指揮，互相照看、提醒。

（12）施工現場嚴禁嬉笑、打鬧。

（13）所有作業人員，對施工中發現的安全隱患必須及時上報，消除隱患后再進行施工。

5 結語

通過尋求、確定最佳磨機軸瓦檢查、維修的施工方法。本施工方法適用于石油化工領域各種磨機類軸瓦的檢查、維修，特別是大型正在運行的磨機，磨機內有大量的鋼棒，使用此頂起裝置可以附帶筒體內鋼棒進行檢查、維修磨機軸瓦，避免檢查、維修棒磨機軸瓦時把棒磨機筒體內的鋼棒倒運出來而額外增加勞動工程量，并且該頂起裝置不限用于棒磨機，可以在球磨機等各類磨機上推廣使用。