新澳紡織：用一根紗串起綠色紡織產業鏈

■ 本刊記者_徐長杰

新澳紡織從源頭建立起了嚴謹、科學的綠色生產體系。

浙江新澳紡織股份有限公司是一家專注于羊毛、羊絨紗線的研發、生產和銷售的上市公司，成立于1991 年，于2014 年在上海證券交易所掛牌上市。公司總部位于浙江省桐鄉市，其下設浙江厚源紡織股份有限公司、浙江新中和羊毛有限公司、寧夏新澳羊絨有限公司、英國鄧肯有限公司等多家子公司。

新澳紡織是工信部制造業單項冠軍示范企業、工信部第四批綠色工廠、浙江省第一批無廢工廠，其主營產品“精梳羊毛紗”入選工信部第五批綠色設計產品。公司具備洗毛、制條、化學處理、染色及紡紗的完整毛紡產業鏈，生產各類橫機、圓機及襪子用紗，為毛精紡行業龍頭企業。

2022 年公司銷售收入22 億元，產值24 億元，在國內市場占有率排名第一，國際市場占有率排名第二。公司產品行銷全球并獲得廣泛認可，大多數國際知名品牌和奢侈品牌將新澳列為指定紗線供應商。

以綠色設計引領產品開發

近年來，新澳紡織致力于功能性產品及綠色環保產品的開發，注重可持續發展，公司多項產品獲中國針織工業協會功能性產品培育及應用推薦，先后開展“無氯處理技術的研發及產業化的應用”和“生態可持續羊毛混紡針織絨線的技術研發”研究，研究成果3E-WOOL 防縮羊毛處理技術和生物酶防縮羊毛處理技術克服了傳統防縮技術的缺點；“生物酶法羊毛無氯防縮工藝”技術填補了國內外市場的空白。

新澳紡織十分重視產品生態設計工作，重點從面向產品性能設計、材料開發及選擇、面向產品生命周期末端設計、面向生產和制造環節設計、節能降耗和污染減排設計，嚴格甄選染料、助劑及其他化學品，先后突破3E-WOOL 防縮羊毛處理技術和生物酶防縮羊毛處理技術，采用綠色原料、設計生產過程減少有害物質或者完全替代有害物質。

公司精梳羊毛本白針織紗線（Nm10-120）、精梳羊毛染色針織紗線（Nm10-121）入選工信部第五批綠色設計產品名單，其系列1000 余種產品均符合綠色設計產品要求。利用深海廢舊漁網回收尼龍，推出由40%回收尼龍和60%超細美麗諾羊毛混紡而成的REMAKE 系列紗線以及HOPE/HOPE-E/POPCORN/JOG 系列等通過GRS（全球回收標準）認證。公司基于一種蛋白質水解的新型防縮工藝生產的ERA 系列產品，避免了可吸收有機鹵素化合物成分，獲得Bluesign 藍標認證。

此外，新澳紡織主導產品獲得OEKO-TEX STANDARD 100（國際紡織品生態標簽）、RWS（負責任羊毛標準）、FSC 和SustainaWOOL SC（可持續羊毛）等多項國際認證，公司生產的所有產品均符合綠色設計產品要求。

積極開展碳足跡測評

新澳紡織積極響應“雙碳”目標，參與世界自然基金會（WWF）香港分會的低碳制造計劃（LCMP），并加入中國紡織服裝行業“氣候創新2030行動”和“全生命周期評價工作”。在中國紡織工業聯合會指導下，公司開展了氣候訓練營系列活動，從科學、技術、經濟等方面分析公司存在的氣候情況、風險及治理措施，促進公司創新商業模式、實現快速的綠色轉型，使公司在低碳與發展方面取得雙贏。

公司在毛紡行業內率先開展碳足跡項目，積極推進代表性產品生命周期評價（LCA）項目，指導子公司寧夏新澳羊絨已公布CASHQUEEN 淺色、中色、深色羊絨紗線從牧場到紗線的碳足跡測評數據。新澳紡織廢棄物管理遵循減量、再利用的原則，從廢物產生的源頭、暫存入庫、外運處理，嚴格按照相關法規要求以及公司的程序文件進行管理和處理。

牽頭綠色標準，“技改”保駕護航

自新澳紡織成立標準化管理機構以來，公司積極參與行業內標準的制修訂工作。《中國制造2025》提出“支持企業開發綠色產品，推行生態設計，顯著提升產品節能環保低碳水平，引導綠色生產和綠色消費”。2016 年9月工業和信息化部在《綠色制造工程實施指南(2016—2020)》中明確提出“到2020 年，開發推廣萬種綠色產品”的目標。2019 年7 月，《綠色設計產品評價技術規范 毛精紡產品》T/CNTAC 39—2019 標準發布，浙江新澳紡織股份有限公司作為第一起草單位全面參與了該標準的制定。為進一步推進全行業開展綠色制造高質量發展，發揮標準的引領作用，該團體標準于2020 年申報轉換為行業標準，2021 年8 月工信部發布實施《綠色設計產品評價技術規范 毛精紡產品》FZ/T 07012—2021 標準。

公司“精梳羊毛染色針織紗線”多款型號產品入選工信部綠色設計產品，同時指導下屬子公司開展綠色產品設計推廣，截至2022 年，已有24 家企業42 種毛精紡類產品獲得國家級綠色設計產品稱號。該標準的受眾面和產品影響力進一步擴大，社會認可度進一步提升。

針對羊毛精紡紗線碳足跡的主要溫室氣體排放源和高碳排放階段，新澳紡織還利用現有的生產廠房屋頂和宿舍屋頂建設光伏電站，年利用光伏電近8246MWh，節約標煤1013.48 噸；基于“2R”原則，采用全新第三代技術洗毛生產線，實施車間制冷系統改造，改善蒸汽冷凝水系統、回收蒸汽冷凝水等，大幅降低能源資源消耗。為從源頭上減少污染物排放，公司建立了水處理在線監測預警警戒機制，制定了排污許可證自行監測方案，并建立廢水處理系統，通過排放口統一達標排放。2021 年，公司工業廢水處理案例入選《浙江省“五水共治”實踐案例》。