唐毅,王艷,周鑫,趙欠,梁亞男,張麗*
1.重慶火鍋調味品及菜品工程技術中心(重慶 401336);2.重慶德莊農產品開發有限公司(重慶 401336)
辣椒作為辣椒制品的主要原料,其在辣椒制品中主要提供辣椒素類物質[1],辣椒素類物質含量的高低直接決定辣椒制品的辣度的高低。羅金鳳等[2]研究辣椒中辣椒素的穩定性,結果發現辣椒素在150 ℃以下是穩定的;周細軍等[3]研究影響辣椒堿在堿性、酸性等環境中的變化,結果發現辣椒堿在此等環境下均為穩定。以上兩位在驗證辣椒堿穩定的檢測方法均是國家標準,分別為GB/T 21266—2007《辣椒及辣椒制品中辣椒素類物質測定及辣度表示方法》[4]和NY/T 1381—2007《辣椒素的測定 高效液相色譜法》[5],此兩種方法均采用高效液相色譜儀檢測辣椒素含量,此方法檢測結果準確,但存在樣品預處理繁瑣且耗時長和上機檢測時間長的問題。文章通過優化預處理方法和優化檢測時間,旨在縮短預處理和檢測時間、提高辣椒及辣椒制品的辣椒素含量的檢測效率。
LX-10A 500克多功能粉碎機(上海江信科技有限公司);超聲波清洗儀(寧波新芝生物科技股份有限公司);M1-L213C微波爐(廣東美的廚房電器制造有限公司);高效液相色譜儀:DGU-20A在線真空脫氣系統、SIL-20A自動進樣器,RF-20A熒光檢測器,labsolution LC workstationVer.5SingleLC色譜工作站(島津儀器有限公司);電子分析天平(感量0.000 1 g,上海瞬宇恒平科學儀器有限公司);0.45 μm有機微孔濾膜(天津市津騰實驗設備有限公司)。
辣椒(艷椒、小椒、印度椒,市售);辣椒制品(火鍋底料,市售);甲醇(HPLC)、四氫呋喃(HPLC):成都市科龍化學品有限公司。
1.3.1 優化高效液相色譜儀檢測時間
高效液相檢測儀的檢測辣椒素的所需要的時間為30 min[1],對高效液相色譜儀的柱溫箱進行調整,由原來要求的30 ℃調整到35 ℃,提前出峰的時間,同時常規的流動相的比例為甲醇與水7∶3(V/V),因此對流動相比例進行調整,達到辣椒素和二氫辣椒素提前出峰的目的。擬定甲醇與水的體積比9∶1,8∶2,0.85∶0.15,0.78∶0.22,0.75∶0.25和0.78∶0.22。
1.3.2 利用微波預處理辣椒原料
1) 采用微波的低火處理辣椒原料,處理時間為3,6和9 min,提取完成后與標準方法處理的辣椒素原料進行對比,驗證其提取效率。
2) 采用微波的中火處理辣椒原料,處理時間為3,6和9 min,提取完成后與標準方法處理的辣椒素原料進行對比,驗證其提取效率。
1.3.3 利用超聲聯合微波提取方式優化處理時間
采用60 ℃超聲提取5,10和15 min,再進行微波低火提取6 min,預處理后上設備檢測辣椒素含量,同時與正常的提取方法的檢測的辣椒素含量進行對比,驗證其準確率。
2.1.1 通過調整柱溫箱的溫度,優化辣椒素及二氫辣椒素的保留時間
將國家標準方法中的柱溫箱設定的溫度由原來的30 ℃,提高到35 ℃,其辣椒素及二氫辣椒素保留時間圖譜如圖1和圖2所示。
圖1 柱溫箱35 ℃辣椒素標準品保留時間圖譜
圖2 柱溫箱30 ℃辣椒素標準品保留時間圖譜
如圖1和圖2所示:柱溫箱35 ℃時,辣椒標準品素保留時間為8.111 min,二氫辣椒素標準品的保留時間為10.636 min;柱溫箱30 ℃時,辣椒素標準品保留時間為11.799 min,二氫辣椒素標準品保留時間為16.482 min。所以,提高柱溫箱的溫度能夠有效地提前辣椒素和二氫辣椒素的保留時間,提高溫度到35 ℃能夠將辣椒素的保留時間提前24%,二氫辣椒素的保留時間提前28%。
2.1.2 調整流動相比例,優化辣椒素及二氫辣椒素的保留時間
常規的流動相的比例為甲醇與水0.7∶0.3(V/V),因此對流動相比例進行調整,達到縮短辣椒素和二氫辣椒素保留時間的目的。擬定甲醇與水體積比0.9∶0.1,0.8∶0.2,0.85∶0.15,0.78∶0.22,0.75∶0.25,0.78∶0.22,結果如圖3~圖8所示。
圖3 甲醇-水0.9∶0.1(V/V)時間圖譜
圖4 甲醇-水0.85∶0.25(V/V)時間圖譜
圖5 甲醇-水0.8∶0.2(V/V)時間圖譜
圖6 甲醇-水0.78∶0.22(V/V)時間圖譜
圖7 甲醇-水0.75∶0.25(V/V)時間圖譜
圖8 甲醇-水0.73∶0.27(V/V)時間圖譜
如圖3~圖8和表1所示,通過調整不同的流動相體積比,其辣椒素和二氫垃圾辣椒素的出峰時間也會做相應的變化。為了將辣椒素和二氫辣椒素完全徹底地分離開,最終選擇流動相甲醇-水0.73∶0.27(V/V),此時二者的出峰保留時間差值為3.281 min,且出峰時間比常規的出峰時間提前4 min左右,整體時間要比常規的30 min,節約8 min,即22 min便可以完成樣品檢測。
2.2.1 利用微波低火預處理辣椒原料以及辣椒制品,優化預處理時間
利用微波的低火處理辣椒原料以及辣椒制品,辣椒制品中火鍋底料(牛油產品)炒制時先將牛油融化,并在130 ℃炒制[6],炒制過程中辣椒素類物質穩定。樣品取樣:辣椒原料稱取2 g,辣椒制品稱取3 g,放在250 mL的三角瓶中,加入40 mL的提取液(甲醇-四氫呋喃1∶1,V/V)處理時間為3,6和9 min,提取完成后與標準方法處理的辣椒素原料進行對比,驗證其提取效率。其檢測結果如表2所示。
表2 利用微波低火提取辣椒素在不同處理時間下提取的辣椒素含量
利用微波在低火中對辣椒原料和辣椒制品進行微波提取,結果如表2所示。在3 min時,小椒的辣椒素含量與標準方法下檢測的相對標準偏差為32.7%,艷椒為13.6%,印度椒為10.8%,辣椒制品為12.1%;在6 min時,小椒的辣椒素含量與標準方法下檢測的相對標準偏差為19.3%,艷椒為8.6%,印度椒為7.6%,辣椒制品為7.8%;在9 min時,小椒的辣椒素含量與標準方法下檢測的相對標準偏差為23.4%,艷椒為10.9%,印度椒為6.4%,辣椒制品為9.8%。綜上所述,在微波處理6 min時,提取效果最好,而9 min提取效果要弱于6 min,原因是長時間的微波提取會使試劑揮發加快,導致檢測值降低。
2.2.2 利用微波中火預處理辣椒原料以及辣椒制品,優化預處理時間
利用微波的中火處理辣椒原料以及辣椒制品,將辣椒原料和稱取2 g,辣椒制品稱取3 g,放在250 mL的三角瓶中,加入40 mL的提取液(甲醇-四氫呋喃1∶1,V/V),處理時間為3,6和9 min,提取完成后與標準方法處理的辣椒素原料進行對比,驗證其提取效率。其檢測結果如表3所示。
表3 利用微波中火提取辣椒素在不同處理時間下其提取的辣椒素含量
利用微波在中火中對辣椒原料和辣椒制品進行微波提取,結果如表3所示。在3 min時,小椒的辣椒素含量與標準方法下檢測的相對標準偏差為34.3%,艷椒為15.3%,印度椒為9.5%,辣椒制品為18.1%;在6 min時,小椒的辣椒素含量與標準方法下檢測的相對標準偏差為23.7%,艷椒為11.1%,印度椒為9%,辣椒制品為12.1%;在9 min時,小椒的辣椒素含量與標準方法下檢測的相對標準偏差為21.5%,艷椒為16.9%,印度椒為7.2%,辣椒制品為15%。綜上所述,在中火提取過程中,提取液爆沸嚴重,導致提取液溢出三角瓶外,導致辣椒素含量檢測值下降。
綜合2.2.1小節和2.2.2小節,最佳的微波提取條件是低火、提取時間6 min。
采用超聲提取時間5,10和15 min,結合2.2.1小節和2.2.2小節的結論,在微波低火提取6 min,預處理后上設備檢測辣椒素含量,同時與正常的提取方法的檢測的辣椒素含量進行對比,其檢測結果如表4所示。
表4 不同超聲提取時間結合微波提取后樣品的辣椒素含量
將樣品放置在超聲波提取儀中分別提取5,10和15 min后在放置在微波爐中低火提取6 min,預處理后上設備檢測辣椒素含量,結果如表4所示。超聲提取聯合微波提取后,其辣椒素的檢測結果與單獨的微波提取檢測結果進一步得到提升,與標準檢測方法的檢測結果更接近。超聲提取5 min加微波低火提取6 min小椒的辣椒素含量與標準方法下檢測的相對標準偏差為14.4%,艷椒為9.7%,印度椒為6.9%,辣椒制品為10.9%;超聲提取10 min加微波低火提取6 min小椒的辣椒素含量與標準方法下檢測的相對標準偏差為7.7%,艷椒為6.3%,印度椒為5.1%,辣椒制品為6.2%;超聲提取15 min加微波低火提取6 min,小椒的辣椒素含量與標準方法下檢測的相對標準偏差為11.4%,艷椒為8.6%,印度椒為5.3%,辣椒制品為7.3%。通過對比,超聲提取10 min加微波低火提取6 min的組合為最優的組合,其檢測結果與標準方法的檢測結果的相對標準偏差(SRSD)均<10%,說明此檢測方法可行。同時,預處理只需要16 min就可以完成提取,且是一次添加試劑,相比標準方法50 min提取和3次添加試劑,大大節約了時間,提高了檢測效率。
辣椒作為辣椒制品的主要原料,其應用量巨大,但其辣椒素含量的檢測預處理繁瑣且時間長。此研究方法首先通過調整高效液相設備的柱溫箱,將原來的柱溫30 ℃提高到35 ℃,能夠將辣椒素的保留時間提前24%,二氫辣椒素的保留時間提前28%。其次優化了流動相的比例,將原來的甲醇-水7∶3(V/V)優化到0.73∶0.27(V/V),將辣椒素和二氫辣椒素的保留時間提前近4 min。再次通過將超聲提取和微波的提取的方式結合起來,一次性添加試劑40 mL,提取時間由原來的50 min縮短到16 min,經過檢測,此提取方式與標準的檢測方法的結果相比,其相對標準偏差(SRSD)均小于10%,說明此方法可行。通過優化檢測方法和樣品的預處理方式,提高了辣椒和辣椒制品的辣椒素的檢測效率,為辣椒素及辣椒制品企業的產品連續生產,打下基礎。