濟南二機床：老樹開花靠全流程精益管理

□ 本刊記者 梁晴

紅磚墻、老廠房，開闊筆直的吉爾大道向南延伸，道路兩側(cè)高大的法桐巍然聳立，廠房上極富年代感的標語，仿佛把人帶入了電影《你好，李煥英》的場景中。這里便是位于濟南市槐蔭區(qū)的濟南二機床集團有限公司（以下簡稱“濟南二機床”）。

這家始建于1937 年的老國企，從軍品到民品，歷經(jīng)仿制、技術(shù)引進、合作生產(chǎn)和自主研發(fā)各個階段，已經(jīng)走過了86 年的發(fā)展歷程，是“世界三大數(shù)控沖壓裝備制造商”之一。近年來，濟南二機床緊緊圍繞打造卓越管理運營體系，培育“全員參與、持續(xù)改善”的精益管理理念，將精益管理運用到研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、供應鏈管理等全流程全鏈條。

科技賦能，打造數(shù)字化工廠

“以前的焊接現(xiàn)場，需要操作工一手拿著面罩，一手拿著焊接槍去焊接。禹城數(shù)字化工廠建成后，生產(chǎn)各環(huán)節(jié)都實現(xiàn)了數(shù)字化，操作工不僅節(jié)省了找零部件圖紙和焊接工藝的時間，同時也能對自己當天和當月的工作量實時了解掌握。對于生產(chǎn)管理人員來說，產(chǎn)品每個零部件生產(chǎn)的進度都能做到實時把控。”濟南二機床禹城數(shù)字化工廠項目負責人告訴記者。

今年6 月30 日，濟南二機床禹城數(shù)字化工廠項目E 車間正式投產(chǎn)。這座位于德州禹城的濟南二機床數(shù)字化工廠是企業(yè)提升產(chǎn)能、實現(xiàn)跨越發(fā)展的重要布局，也是加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型、建設高端裝備制造基地的示范性工程。禹城工廠只是濟南二機床數(shù)字化工廠建設的一個縮影。濟南二機床在新一輪的數(shù)字化升級改造中，通過軟件升級，圍繞產(chǎn)品全生命周期，在研發(fā)、制造、管理、服務等各環(huán)節(jié)積極探索推進數(shù)字化應用場景，持續(xù)提升平臺化設計、智能化制造、數(shù)字化管理、網(wǎng)絡化協(xié)同及服務化延伸等方面的數(shù)字化水平，全面打造數(shù)字化智能工廠，全速邁向國際一流機床制造企業(yè)。

數(shù)字化智能工廠深度應用CAD、CAE、CAM、PLS 等技術(shù)手段，將規(guī)劃、設計、仿真、調(diào)試等在計算機虛擬環(huán)境中進行驗證，實現(xiàn)協(xié)同設計和產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)管理，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短30%。圍繞信息自動化、物流自動化和設備自動化，完成下料、焊接、機加工、熱處理及裝配等環(huán)節(jié)的制造單元智能改造升級，以生產(chǎn)調(diào)度和物流調(diào)度為中心，建立以MES 為核心的數(shù)字化車間，打通了PLM、CAPP、ERP、QMS 及WMS 等系統(tǒng)，實現(xiàn)了設計、工藝、制造、檢驗、物流等各環(huán)節(jié)協(xié)同管理，生產(chǎn)效率提高22.9%，運營成本降低20%。

此外，2010 年以來，濟南二機床實施系列高水平技改項目，新增關(guān)鍵設備儀器1500 余臺（套），企業(yè)裝備水平與制造實力躍居世界同行業(yè)首位。目前，大型數(shù)控沖壓機床國內(nèi)市場占有率超過80%，國際市場占有率達35%以上，并遠銷美日歐等世界67 個國家和地區(qū)。

“企業(yè)推進數(shù)字化、智能化改造的目的是提升效率、降低成本，進而實現(xiàn)更大的效益。”濟南二機床黨委委員、副總經(jīng)理、安全總監(jiān)王明剛說。

動真碰硬，干部能上能下常態(tài)化

走進濟南二機床歷史博物館，記者了解到濟南二機床曾是上世紀五十年代中國機床行業(yè)“十八羅漢”之一。在這里，曾經(jīng)誕生過一個又一個重大裝備：中國第一臺大型龍門刨床、中國第一臺大型閉式機械壓力機、中國第一條全自動沖壓生產(chǎn)線、中國第一臺機械主軸式五軸聯(lián)動數(shù)控龍門鏜銑床、中國第一條大型智能化全自動沖壓生產(chǎn)線、中國第一條大型全伺服沖壓生產(chǎn)線……

昔日的“十八羅漢”如今一個個退出歷史舞臺，要么被民企并購，要么破產(chǎn)重組……只剩濟南二機床一枝獨秀。濟南二機床如何實現(xiàn)逆勢發(fā)展的？“公司之所以持續(xù)發(fā)展，離不開一直以來高度重視企業(yè)管理，如果管理不到位，技術(shù)優(yōu)勢也發(fā)揮不出來。”王明剛說。

正因為如此，在推進企業(yè)改革時，濟南二機床把提質(zhì)增效作為企業(yè)改革的重頭戲。

2003 年，濟南二機床打破過去老國企的框架，實施流程再造，面向市場精簡部門，所有中層干部全體起立重新競聘，同一個崗位滿兩屆就要輪崗。除了競聘制、任期制，還實行淘汰制、輪崗制，探索出一條“干部能上能下、員工能進能出、收入能高能低”的管理機制。

截至目前，濟南二機床已累計實施7 輪機構(gòu)調(diào)整、19 次干部市場化選聘，集團中層干部、26 個下屬單位負責人、甚至重要生產(chǎn)單位的班組長全部實現(xiàn)競聘上崗。共聘任中層干部538 人次，解聘108 人，其中100 名普通管理、技術(shù)人員走上中層領(lǐng)導崗位，干部“競聘上崗、任期述職、績效考核、到期解聘、重新競聘”的選拔機制日漸成熟完善，真正實現(xiàn)了“讓想干事的人有機會，讓能干事的人有平臺”。

“對于一個老牌國企而言，實施干部競聘的過程中也遇到了不少困難，因為改革中必定會觸動一些人的利益，但是改革不能怕得罪人，不改企業(yè)就沒有發(fā)展。”王明剛說。

濟南二機床數(shù)控機床生產(chǎn)現(xiàn)場

引才匯智，打造人才集聚“強磁場”

機床行業(yè)的特點，可以概括為技術(shù)密集、技能密集、資金密集、管理密集。其中，技術(shù)、技能、管理三個方面，都與人才高度相關(guān)。

濟南二機床按照國際一流企業(yè)對人才的需求標準，完善引才育才機制，優(yōu)化用才留才環(huán)境，采取多種形式的聘用或合作關(guān)系，充分利用國際國內(nèi)各種形式的培養(yǎng)機會和方式，為企業(yè)的科技創(chuàng)新、管理提升、國際化經(jīng)營戰(zhàn)略的實施奠定人才基礎(chǔ)。

通過“走出去、引進來”，采取去高等院校參加招聘會、組織專場招聘會、網(wǎng)上招聘、本單位面試等多種招聘策略，不斷充實高等院校優(yōu)秀畢業(yè)生。堅持“一把尺子”，搭建統(tǒng)一的筆試和測評系統(tǒng)，采用素質(zhì)測評系統(tǒng)測試、專家面試小組面試等形式，不斷提高新招聘人員綜合素質(zhì)。目前，企業(yè)技術(shù)管理人員中，博士研究生學歷7 人，碩士研究生學歷318 人，占技術(shù)人員比例為36%。

此外，濟南二機床制定、實施中長期及年度人才教育培訓規(guī)劃，將企業(yè)發(fā)展目標與員工職業(yè)規(guī)劃相結(jié)合，對員工進行全方位、多層次的教育培訓，為企業(yè)發(fā)展培養(yǎng)創(chuàng)新型、復合型技術(shù)創(chuàng)新人才隊伍。

通過一系列人才管理體系，濟南二機床人才隊伍素質(zhì)明顯提高，各類人才用自己的頭腦和知識不斷突破，變“制造”為“智造”。企業(yè)形成了國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進的設計、制造技術(shù)和完善的產(chǎn)品系列，具備了雄厚的“量體裁衣”開發(fā)、“交鑰匙服務”的能力，并向國際頂尖技術(shù)發(fā)展。目前，濟南二機床生產(chǎn)的沖壓設備占領(lǐng)中國汽車市場主導地位，并出口到美日歐發(fā)達國家市場，確立了在國際高端市場上的競爭地位，樹立了中國制造新形象。