正丁烯技術開發與資源利用及生產工藝對比研究

李國峰 劉凱楠 李帥 莫文龍

摘 要：正丁烯是重要的石油化工基本原料，廣泛用于生產甲乙酮、丁二烯、仲丁醇等重要化工產品。近幾年來，隨著石化行業的不斷發展和規模的擴大，正丁烯的需求量日益增大，因此，如何充分、合理地利用碳四（C4）烴，已成為我國石化企業研究者們關注的焦點之一。將C4烴轉化為正丁烯是實現我國碳四烴高效利用的可行途徑。綜述了正丁烯的主要化工利用，同時分析了正丁烯的2種生產工藝，對比了氧化脫氫和催化脫氫的各自優缺點，提出膜反應器在催化脫氫制備正丁烯方面的優勢。

關鍵詞：C4烴；正丁烯；正丁烷；脫氫

中圖分類號：TQ221；O63

文獻標志碼：A文章編號：1001-5922（2023）11-0013-04

Comparative study of n-butene technology development utilization and production process

LI Guofeng1，LIU Kainan1，LI Shuai1，MO Wenlong2

（1.College of Petroleum and Chemical Engineering，Xinjiang Career Technical College，Kuitun 833200，Xinjiang China；

2.State Key Laboratory of Chemistry and Utilization of Carbon-Based Energy Resources and Key Laboratoryof Coal Clean Conversion & Chemical Engineering Process （Xinjiang Uyghur Autonomous Region），School of Chemical Engineering and Technology，Xinjiang University，Urumqi 830046，China

）

Abstract：N-Butene is an important basic petrochemical raw material，widely used in the production of methyl ethyl ketone，butadiene，sec-butanol and other important chemical products.In recent years，with the continuous development and expansion of the petrochemical industry，the demand for n-butene is increasing.Therefore，how to fully and rationally utilize C4 hydrocarbons has become one of the focuses of attention of researchers in Chinas petrochemical enterprises.Converting C4 hydrocarbons to n-butene is a feasible way to realize efficient use of four carbons in our country.This paper reviews the main chemical applications of n-butene，analyzes 2 production processes for n-butene，compares the advantages and disadvantages of oxidative dehydrogenation and catalytic dehydrogenationrespectively，and proposes the advantages of the membrane reactor in catalytic dehydrogenation for the preparation of n-butene.

Key words：C4? hydrocarbons;n-butene;n-butane;dehydrogenation

我國有大量豐富的碳四（C4）烴資源，然而，其化工利用率只有41%，大部分的C4烴都被用作低價值的燃料燒掉，并未得到合理的利用［1-6］。因此，如何充分、合理地利用C4烴，已成為我國石化企業研究者們關注的焦點之一。

如何將石油化工企業中大量的C4烴資源進行加工轉化為高附加值的正丁烯等化工產品，開辟C4烴的高效利用途徑和技術方案，是我國盡早實現“碳中和、碳達峰”的技術手段［11-14］。

1 C4氣體的來源和組成

目前，在大型石油化工企業中，C4烴來源有以下4個方面［1-8］：

（1）煉油廠；（2）化工廠；（3）油田氣；（4）其他。

其中主要來源是裂化C4烴和裂解C4烴。典型的催化裂化和蒸汽裂解C4烴餾分的組成如表1所示。

由表1可知，催化裂化反應的主要產物是異丁烷和2-丁烯；蒸汽裂解反應的主要產物是異丁烯和丁二烯。

2 正丁烯的化工利用

正丁烯（包括1-丁烯、2-丁烯）是僅次于乙烯和丙烯之外的具有很高價值的化工原料［13-14］，其主要的化工利用方向如圖1所示。

2.1 正丁烯水合法生產仲丁醇

香精、增塑劑、染料等重要原料的合成都用到了仲丁醇（SBA），大約消耗90%的正丁烯作為原料，由此看來，將正丁烯經過水合法生產仲丁醇具有很大的意義［15］。

近幾年以來，日本出光興產石化公司開發了以正丁烯為原料的水合法生產仲丁醇的工藝，該工藝采用的催化劑是固體雜多酸，該裝置已經建成投產，仲丁醇的年生產量可以達到40 kt。

美國德士古公司（Texaco） 也開發了仲丁醇生產工藝，該工藝采用固定床反應器，催化劑采用的是強酸性陽離子交換樹脂，可以實現水合法的連續生產工藝，年產仲丁醇的量可以達到60 kt。

2.2 正丁烯直接氧化或仲丁醇脫氫制取甲乙酮

甲乙酮 （MEK） 是一種重要的有機化工原料，醫藥、染料等精細化學品的生產都用到了甲乙酮 ［16］。同時，由于甲乙酮具有溶解性強，揮發性比丙酮低的優點，被用作潤滑油脫蠟、涂料工業及植物油的萃取過程及精制過程的共沸精餾的優良有機溶劑。

國內上海石化研究所、吉林大學等研究機構采用氣固相非鈀作為催化劑，直接將正丁烯一步催化氧化成甲乙酮，該工藝既無腐蝕又無污染。國外主要采用仲丁醇脫氫的方法來制備甲乙酮，在常壓、溫度為400～500 ℃的反應條件下，具有高達90%的正丁烯轉化率。

2.3 正丁烯氧化制順酐

順酐是一種非常重要的不飽和有機酸酐基本原料，在不飽和聚酯樹脂、油墨助劑、造紙助劑、涂料以及醫藥工業、食品工業等領域被廣泛的應用。順酐的主要生產方法有苯氧化法、烯烴氧化法、苯酐副產法和正丁烷氧化法［17-20］。1970年，日本三菱化成公司建成了采用催化氧化法制順酐的裝置，也成為了世界上首套年產能力為18 kt/a的裝置。該工藝在流化床反應器中進行，采用正丁烯作為原料，V2O3-P2O3作為催化劑體系，在最佳的反應條件下，順酐的選擇性能達到90%～95%。

2.4 正丁烯氧化脫氫制丁二烯

丁二烯是生產合成橡膠（丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠）的主要原料。國外90% 以上的丁二烯用于生產順丁橡膠［21］。 在美國正丁烯的消費中，70% 左右的正丁烯都被用于脫氫制備丁二烯。目前，工業生產中普遍使用的是Fe-Mo催化體系，在此催化體系上均表現出80% 以上的丁二烯選擇性。

2.5 正丁烯異構化制取異丁烯

異丁烯作為一種重要的有機化工原料，主要用于生產甲基叔丁基醚和叔丁醇等多種化工原料［21-23］。目前，世界各大石化公司采用正丁烯異構化技術制備異丁烯，開發出了以正丁烯作為骨架異構的氧化鋁工藝與分子篩工藝。氧化鋁工藝是以氧化鋁作為催化劑載體，但由于該催化劑失活較快，異丁烯收率只有30%左右。分子篩工藝是以分子篩作為催化劑載體，相比氧化鋁載體，反應溫度較低，異丁烯收率可以提高10%左右。BP-Mobil公司采用分子篩作為催化劑載體，開發了Isofin 技術，正丁烯選擇性接近95%左右，異丁烯收率高達50%左右。

3 正丁烯的生產工藝

在目前的化工工藝中，正丁烯的生產工藝主要有兩種方法，一是從混C4烴餾分中分離回收正丁烯；而是通過正丁烷氧化脫氫或催化脫氫來得到正丁烯。

3.1 混合C4烴餾分中分離回收正丁烯

在混合C4烴餾分中，正丁烯和異丁烯的沸點非常接近，分別為-6.3 ℃和-6.9 ℃，相對揮發度接近于1。因此，采用普通的方法將二者進行分離是非常困難的。

從混合C4烴餾分中分離正丁烯的主要方法有硫酸法、樹脂水合法、醚化法等。由于硫酸法工藝陳舊，設備腐蝕嚴重，所以分離效果不是很好。而樹脂水合法由于正丁烯的單程轉化率較低，經濟成本很高，所以不能滿足工業上的要求。進入 20 世紀 80 年代，研究者們開發了醚化法來分離正丁烯，該法是通過甲醇與正丁烯在催化劑作用下生成甲基叔丁基醚（MTBE），從而實現分離正丁烯的目的。醚化法克服了硫酸法和樹脂水合法的高能耗，低轉化率的缺點，在技術上更為成熟，在經濟上更為合理。因此，該種方法已成為世界上由混合C4烴餾分中分離正丁烯的最主要的方法。

德國（Krupp Koppers）公司的Emmrich、lackner等以年處理量為44 kt 醚化后剩余C4烴工業化規模Butenex裝置為例，用醚化法分離提純正丁烯，通過萃取精餾后，產品正丁烯 （包括1-丁烯和2-丁烯）的純度達99.0%，回收率達97.0%，分離效果令人滿意；其工藝流程如圖2所示。

3.2 正丁烷脫氫制備正丁烯

目前，在許多化工企業中，大都采用正丁烷脫氫來制備正丁烯，主要包括2種方法：一是正丁烷有氧脫氫；二是正丁烷無氧催化脫氫。

3.2.1 正丁烷有氧脫氫制備正丁烯

有氧脫氫是指在正丁烷脫氫過程中需要加入一定量的氧氣，使正丁烷與氧氣按一定的比例進入反應器，然后進行脫氫的過程。其脫氫反應方程式：

C4H10+O2→C4H8 + H2O

從化工熱力學的角度來分析，該反應不受熱力學上的限制，并且屬于放熱反應，降低溫度化學平衡向著正反應方向進行，因此，低溫對該反應是有利的。這樣也就避免了由于反應溫度過高而造成的催化劑積炭問題。然而，由于在該反應中通入了一定量的O2，所以會使得脫氫產物發生深度氧化而形成CO和CO2 ，這在一定程度上降低了正丁烯的選擇性［24-27］。因此，選用何種催化劑來控制脫氫產物的深度氧化，是本研究中的關鍵技術。

3.2.2 正丁烷無氧脫氫制備正丁烯

無氧脫氫法又稱為直接脫氫法，在該反應中不需要氧氣的參與，其脫氫反應方程式：

C4H10→C4H8 + H2

從化工熱力學的角度來分析，該反應受到熱力學上的限制，并且屬于吸熱反應，升高溫度化學平衡向著正反應方向進行，因此，高溫對該反應是有利的。然而，過高的反應溫度會使得正丁烷容易發生裂解，從而生成大量的裂解產物C1 ～C3 ，因此，在一定程度上降低了目標產物正丁烯的選擇性。目前，對于研究者們來說如何降低反應體系的溫度是考慮的主要問題［24-27］。

3.2.3 膜反應器催化脫氫制備正丁烯

由于有氧脫氫和無氧脫氫都存在一定的缺點，近年來，隨著膜科學的發展，研究者們開發了膜反應器技術，來進行催化脫氫制備正丁烯的研究［28-29］。采用膜反應器催化脫氫，可以定時的移除脫氫生成的H2，使得化學平衡向正反應的方向移動，從而在一定程度上提高了正丁烷的轉化率和正丁烯的選擇性。

通過膜反應器催化脫氫制備正丁烯，采用的催化劑是V-Mg-O，在最佳反應條件下，獲得了66%的正丁烯選擇性和33%的正丁烯收率［30］。所采用的惰性膜反應器示意圖如圖3所示。

4 結語

通過正丁烯可以制備仲丁醇、甲乙酮、順酐、丁二烯等重要的化工產品，因此，將C4烴轉化為正丁烯是實現我國碳四烴高效利用的可行途徑。目前，大部分石化企業都采用將C4烴中的烷烴脫氫制備正丁烯的方法，主要有有氧脫氫和無氧催化脫氫兩種方法，其中脫氫催化劑的制備成為了提高正丁烯選擇性的關鍵因素，也是當前研究熱點，開發高活性的脫氫催化劑成為了C4烴資源化利用的關鍵技術。

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收稿日期：2023-06-10；修回日期：2023-09-19

作者簡介：李國峰（1987-），男，碩士，副教授，研究方向：工業催化;E-mail：419987266@qq.com。

通訊作者：莫文龍（1987-），男，博士，副教授，研究方向：工業催化;E-mail：657232193@qq.com。

基金項目： 新疆維吾爾自治區自然科學基金項目（項目編號：2022D01C23）；

新疆應用職業技術學院2023年度橫向課題 （項目編號：2023HX029）。

引文格式：李國峰，劉凱楠，李 帥，等.正丁烯技術開發與資源利用及生產工藝對比研究［J］.粘接，2023，50（11）：13-16.